裁切裝置的製作方法

2023-11-30 23:01:26

本發明涉及工件加工技術領域，特別是涉及一種裁切裝置。

背景技術：

裁切裝置通常採用驅動氣缸作為動力機構。然而傳統的裁切裝置通常在對驅動氣缸的設計選型上都是根據裁切工件實際所需要的擦切力大小進行相應選型，即裁切工件實際需要多大的擦切力就選用多大驅動動力的驅動氣缸。因此，當實際裁切的工件需要的裁切力相對較大時，傳統的裁切裝置就需要選用一個對應的驅動動力較大的驅動氣缸作為動力機構以保證工件的順利裁切，使得驅動氣缸的設計成本增加，從而將會提高裁切裝置整體的造價成本。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種能夠降低驅動氣缸設計成本的裁切裝置。

一種裁切裝置，用於工件的裁切，包括：

底座；

送料機構，設置於所述底座上；

裁切機構，設置於所述底座上，所述裁切機構包括用於放置所述工件的第一裁切組件及第二裁切組件，所述第一裁切組件設置於所述底座上，所述第二裁切組件可滑動地設置於所述第一裁切組件上；

槓桿機構，設置於所述底座上，所述槓桿機構包括支撐塊及槓桿，所述支撐塊設置於所述底座上，所述槓桿可轉動地設置於所述支撐塊上，所述槓桿的一端與所述第二裁切組件相連；及

第一驅動源，與所述槓桿的另一端相連；

其中，所述槓桿的旋轉中心點到所述槓桿靠近所述第一驅動源的一端的距離大於所述旋轉中心點到所述槓桿的另一端的距離，所述送料機構將所述工件移送至所述第一裁切組件上，所述第一驅動源通過所述槓桿帶動所述第二裁切組件相對所述第一裁切組件滑動，以使所述第二裁切組件能夠將所述工件折斷。

在其中一個實施例中，所述第一裁切組件位於所述第二裁切組件的上方，所述第一驅動源通過所述槓桿帶動所述第二裁切組件相對所述第一裁切組件沿豎直方向由下向上滑動，以使所述第二裁切組件能夠將所述工件折斷並將所述工件移出。

在其中一個實施例中，所述送料機構包括：

用於放置所述工件的第一固定板，設置於所述底座上；

用於與所述工件相配合的撥爪，可滑動地設置於所述第一固定板上；及

第二驅動源，設置於所述第一固定板上，並與所述撥爪相聯動，所述第二驅動源能夠帶動所述撥爪相對所述第一固定板滑動，以將所述工件移送至所述第一裁切組件上。

在其中一個實施例中，所述送料機構還包括用於限制所述撥爪移動的第一限位塊，所述第一限位塊設置於所述第一固定板上。

在其中一個實施例中，所述第一裁切組件包括：

用於放置所述工件的第一連接板，設置於所述底座上；

用於與所述第二裁切組件相連的連接柱，設置於所述第一連接板上；

用於抵接所述工件的一側的第一裁刀，卡設於所述第一連接板上；及

第一蓋板，蓋設於所述第一裁刀上，並與所述第一連接板固定連接，以限制所述第一裁刀相對所述第一連接板的移動。

在其中一個實施例中，所述第一裁切組件還包括：

用於抵接所述工件的另一側的第二裁刀，卡設於所述第一連接板遠離所述第一裁刀的一側；及

第二蓋板，蓋設於所述第二裁刀上，並與所述第一連接板固定連接，以限制所述第二裁刀相對所述第一連接板的移動。

在其中一個實施例中，所述第一裁切組件還包括第二限位塊，所述第二限位塊設置於所述第一連接板遠離所述第一蓋板的一側，以限制所述第二裁切組件相對所述第一裁切組件的滑動。

在其中一個實施例中，所述第二裁切組件包括：

輔助板，可滑動地設置於所述連接柱上，並與所述槓桿相連；及

裁切塊，設置於所述輔助板上，所述第一驅動源通過所述槓桿帶動所述輔助板相對所述連接柱滑動，以使所述裁切塊能夠向靠近所述第一連接板的方向移動，繼而以使所述裁切塊將所述工件折斷。

在其中一個實施例中，所述第二裁切組件還包括第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊和所述第二固定塊均設置於所述輔助板上，並位於所述裁切塊的兩側；所述第一驅動源通過所述輔助板帶動所述第一固定塊和所述第二固定塊向靠近所述第一連接板的方向移動，使得所述第一固定塊將所述工件的一側固定於所述第一裁刀上，同時使得所述第二固定塊將所述工件的另一側固定於所述第二裁刀上。

在其中一個實施例中，所述第一裁刀上開設有第一輔助孔，所述第一固定塊上開設有第二輔助孔，所述第二裁切組件還包括第一定位針，所述第一定位針能夠穿設於所述第一輔助孔及所述第二輔助孔並與所述工件的連接孔相配合，以將所述工件定位於所述第一裁刀上。

上述裁切裝置，通過在底座上設置送料機構和裁切機構，裁切機構包括用於放置工件的第一裁切組件和滑動設置於第一裁切組件上的第二裁切組件，同時通過設置槓桿機構和第一驅動源，槓桿機構包括設置於底座上的支撐塊和轉動設置於支撐塊上的槓桿，槓桿的兩端分別與第二裁切組件和第一驅動源相連，且槓桿的旋轉中心點到槓桿靠近第一驅動源的一端的距離大於槓桿的旋轉中心點到槓桿的另一端的距離，送料機構將工件移送至第一裁切組件上，第一驅動源通過槓桿帶動第二裁切組件相對第一裁切組件滑動，以使第二裁切組件能夠將工件折斷。上述裁切裝置通過槓桿的設置，使得裁切裝置通過使用驅動動力相對較小的驅動氣缸，就能夠滿足裁切工件實際所需要的裁切力大小，從而可以降低驅動氣缸的設計成本，繼而可以減小裁切裝置整體的造價成本。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中裁切裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示裁切裝置的局部示意圖；

圖3為圖1所示裁切裝置的局部爆炸示意圖；

圖4為圖1所示裁切裝置的剖視圖；

圖5為圖1所示裁切裝置的另一局部爆炸示意圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請一併參閱圖1，本發明一實施例中的裁切裝置100用於工件200的裁切。裁切裝置100包括底座110、送料機構120、裁切機構130、槓桿機構140及第一驅動源150。送料機構120設置於底座110上。裁切機構130設置於底座110上。裁切機構130包括第一裁切組件132及第二裁切組件134。第一裁切組件132用於放置工件200。第一裁切組件132設置於底座110上。第二裁切組件134可滑動地設置於第一裁切組件132上。槓桿機構140設置於底座110上。槓桿機構140包括支撐塊142及槓桿144。支撐塊142設置於底座110上。槓桿144可轉動地設置於支撐塊142上。槓桿144的一端與第二裁切組件134相連。第一驅動源150與槓桿144的另一端相連。其中，槓桿144的旋轉中心點到槓桿144靠近第一驅動源150的一端的距離大於槓桿144的旋轉中心點到槓桿144的另一端的距離。送料機構120將工件200移送至第一裁切組件132上。第一驅動源150通過槓桿144帶動第二裁切組件134相對第一裁切組件132滑動，以使第二裁切組件134能夠將工件200折斷。

具體在本實施例中，第一裁切組件132位於第二裁切組件134的上方。第一驅動源150通過槓桿144帶動第二裁切組件134相對第一裁切組件132沿豎直方向由下向上滑動，以使第二裁切組件134能夠將工件200折斷並將工件200移出，從而以實現裁切機構130由下向上對工件200的裁切下料。相比傳統的由下向上的裁切下料技術，上述裁切裝置100可以避免裁切下來的工件200零散地掉落，便於對裁切下來的工件200的後續移送加工。

需要指出的是，根據槓桿原理可知：動力*動力臂＝阻力*阻力臂，具體在本實施例中，槓桿144的旋轉中心點到槓桿144靠近第一驅動源150的一端的距離是槓桿144的旋轉中心點到槓桿144的另一端的距離的兩倍。即通過選用一個比工件200實際所需要的裁切力小一倍的驅動氣缸作為動力機構，就能滿足工件200的裁切要求，從而可以降低驅動氣缸的設計成本，繼而可以減小裁切裝置100整體的造價成本。

請一併參閱圖1及圖2，送料機構120包括第一固定板121、撥爪122及第二驅動源123。第一固定板121用於放置工件200。第一固定板121設置於底座110上。撥爪122用於與工件200相配合。撥爪122可滑動地設置於第一固定板121上。第二驅動源123設置於第一固定板121上。第二驅動源123與撥爪122相聯動。第二驅動源123能夠帶動撥爪122相對第一固定板121滑動，以將工件200移送至第一裁切組件132上。

需要指出的是，送料機構120還可包括第一限位塊124。第一限位塊124用於限制撥爪122的移動。第一限位塊124設置於第一固定板121上。通過第一限位塊124的設置，從而可以對撥爪122相對第一固定板121的滑動起到一定的限制作用，避免撥爪122滑動的距離過大而對第一裁切組件132的正常進料造成影響。

可以理解，送料機構120還可包括第一壓料板125和第二壓料板126。第一壓料板125和第二壓料板126用於限制工件200相對第一固定板121的移動。第一壓料板125和第二壓料板126間隔設置於第一固定板121的兩側。

具體在本實施例中，第一壓料板125固定設置於第一固定板121上。第一壓料板125上開設有通槽125a。撥爪122收容於通槽125a內。通過通槽125a的設置，從而可以限制撥爪122的移動範圍，以提高撥爪122輸料的穩定性。第一壓料板125上還可開設有連接孔(圖未示)。

第二壓料板126上開設有腰形孔126a。腰形孔126a為長條狀，並沿水平方向延伸。第二壓料板126能夠通過腰形孔126a向水平方向移動，以調整第一壓料板125和第二壓料板126之間的距離間隔，從而便於工件200相對第一固定板121的位置的調整，繼而可以提高送料機構120的送料效率。

可以理解，具體在本實施例中，送料機構120還可包括第一輔助板127及卡持件128。第一輔助板127設置於第一壓料板125上。卡持件128可轉動地設置於第一輔助板127上。卡持件128能夠穿設於第一壓料板125的連接孔並與工件200相抵接。通過卡持件128的設置，能夠與放置於第一固定板121上的工件200較好地抵接並對工件200施加一定的作用力，防止工件200在撥爪122的驅動作用下過快地移動，從而可以提高送料機構120的輸料穩定性。此外，送料機構120還可包括連接件129。連接件129用於安裝撥爪122。連接件129可滑動地設置於第一固定板121上。

請一併參閱圖1及圖3，第一裁切組件132包括第一連接板132a、連接柱132b、第一裁刀132c及第一蓋板132d。第一連接板132a用於放置工件200。第一連接板132a設置於底座110上。連接柱132b用於與第二裁切組件134相連。連接柱132b設置於第一連接板132a上。具體的，連接柱132b為四個。四個連接柱132b呈陣列排布分布於第一連接板132a上。通過連接柱132b的設置，能夠給第二裁切組件134相對第一裁切組件132的滑動提供一定的導向作用，從而可以提高裁切機構130對工件200的裁切精度。

第一裁刀132c用於與工件200的一側相抵接。第一裁刀132c卡設於第一連接板132a上。第一蓋板132d蓋設於第一裁刀132c上，並與第一連接板132a固定連接，以限制第一裁刀132c相對第一連接板132a的移動。另一方面，第一蓋板132d能夠與放置於第一連接板132a上的工件200的一側相抵接，並對工件200施加一定的作用力，從而可以限制工件200相對第一連接板132a的移動，繼而可以提高裁切機構130對工件200的裁切精度。

可以理解，第一裁切組件132還可包括第二裁刀132e及第二蓋板132f。第二裁刀132e用於與工件200的另一側相抵接。第二裁刀132e卡設於第一連接板132a遠離第一裁刀132c的一側。第二蓋板132f蓋設於第二裁刀132e上，並與第一連接板132a固定連接，以限制第二裁刀132e相對第一連接板132a的移動。另一方面，第二蓋板132f能夠與放置於第一連接板132a上的工件200的另一側相抵接，並對工件200施加一定的作用力，從而可以限制工件200相對第一連接板132a的移動，繼而可以進一步提高裁切機構130對工件200的裁切精度。

需要指出的是，第一裁切組件132還可包括第二限位塊132g。第二限位塊132g設置於第一連接板132a遠離第一蓋板132d的一側，以限制第二裁切組件134相對第一裁切組件132的滑動。此外，第一裁刀132c上還可開設有第一輔助孔132h。第一蓋板132d上還可開設有第一定位孔132i。

請一併參閱圖3及圖4，第二裁切組件134包括輔助板134a及裁切塊134b。輔助板134a可滑動地設置於連接柱132b上。輔助板134a與槓桿144相連。裁切塊134b設置於輔助板134a上。第一驅動源150通過槓桿144帶動輔助板134a相對連接柱132b滑動，以使裁切塊134b能夠向靠近第一連接板132a的方向移動，繼而以使裁切塊134b將工件200折斷。

可以理解，第二裁切組件134還可包括第一固定塊134c和第二固定塊134d。第一固定塊134c和第二固定塊134d均設置於輔助板134a上。第一固定塊134c和第二固定塊134d分別位於裁切塊134b的兩側。第一驅動源150通過輔助板134a帶動第一固定塊134c和第二固定塊134d向靠近第一連接板132a的方向移動，使得第一固定塊134c將工件200的一側固定於第一裁刀132c上，同時使得第二固定塊134d將工件200的另一側固定於第二裁刀132e上。此外，具體在本實施例中，第一固定塊134c上還可還開設有第二輔助孔134e。

需要注意的是，第二裁切組件134還可包括第一定位針134f。第一定位針134f能夠穿設於第一輔助孔132h及第二輔助孔134e並與工件200的連接孔相配合，以將工件200定位於第一裁刀132c上。第二裁切組件還可包括第二定位針134g。第二定位針134g能夠穿設於第一連接板132a並與工件200的另一連接孔相配合，以將工件200定位於第一連接板132a上。同時，第二定位針134g能夠穿設於第一連接板132a並與第一定位孔132i相配合，從而可以將第一蓋板132d定位於第一連接板132a上，繼而可以提高第一蓋板132d的安裝效率。

具體在本實施例中，第二裁切組件134還可包括第二連接板134h。第二連接板134h設置於輔助板134a遠離裁切塊134b的一側。第二連接板134h相對連接柱132b可滑動。第二連接板134h用於與槓桿144相連。

請一併參閱圖3及圖5，輔助板134a上開設有第一安裝孔134i。第二固定塊134d收容於第一安裝孔134i內。輔助板134a上還可開設有第一限位槽134j。第一限位槽134j與第一安裝孔134i相連通。第二固定塊134d上設置有第三限位塊134k。第三限位塊134k與第二固定塊134d一體成型。第三限位塊134k能夠與第一限位槽134j的底壁相抵接，從而可以限制第二固定塊134d相對輔助板134a的向上移動，同時，由於輔助板134a遠離裁切塊134b的一側固定設置有第二連接板134h，從而能夠限制第二固定塊134d相對輔助板134a的向下移動，使得第二固定塊134d能夠相對輔助板134a在一定的範圍內上下滑動。

並且，具體在本實施例中，第二固定塊134d上還可開設有第三輔助孔134m。第二裁切組件134還可包括彈簧(圖未示)。彈簧設置於第三輔助孔134m內，且彈簧的兩端分別與第二連接板134h和第二固定塊134d相抵接。通過第三輔助孔134m內彈簧的設置，使得第二固定塊134d在彈簧彈力的作用下相對輔助板134a在一定的範圍內向上滑動。

上述裁切裝置100具體的操作工序為：第二驅動源123帶動撥爪122相對第一固定板121滑動，從而將工件200移送至第一裁切組件132上的第一連接板132a上。第一驅動源150通過槓桿144帶動輔助板134a相對連接柱132b由下向上滑動，使得第一固定塊134c、第二固定塊134d和裁切塊134b在輔助板134a的帶動下向靠近第一連接板132a的方向移動，繼而使得第一固定塊134c將工件200的一側固定於第一裁刀132c上，同時使得第二固定塊134d將工件200的另一側固定於第二裁刀132e上。隨著輔助板134a相對連接柱132b的繼續上升，裁切塊134b向靠近第一連接板132a的方向繼續移動，使得裁切塊134b將工件200折斷並將工件200移出。

上述裁切裝置100，通過在底座110上設置送料機構120和裁切機構130，裁切機構130包括用於放置工件200的第一裁切組件132和滑動設置於第一裁切組件132上的第二裁切組件134，同時通過設置槓桿機構140和第一驅動源150，槓桿機構140包括設置於底座110上的支撐塊142和轉動設置於支撐塊142上的槓桿144，槓桿144的兩端分別與第二裁切組件134和第一驅動源150相連，且槓桿144的旋轉中心點到槓桿144靠近第一驅動源150的一端的距離大於槓桿144的旋轉中心點到槓桿144的另一端的距離，送料機構120將工件200移送至第一裁切組件132上，第一驅動源150通過槓桿144帶動第二裁切組件134相對第一裁切組件132滑動，以使第二裁切組件134能夠將工件200折斷。上述裁切裝置100通過槓桿144的設置，使得裁切裝置100通過使用驅動動力相對較小的驅動氣缸，就能夠滿足裁切工件200實際所需要的裁切力大小，從而可以降低驅動氣缸的設計成本，繼而可以減小裁切裝置100整體的造價成本。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。