一種電纜擠出設備用模具的製作方法

2023-12-01 03:50:06

本發明涉及電纜生產設備技術領域，具體的說涉及一種電纜擠出設備用模具。

背景技術：

在電纜生產中，電纜經成纜設備後一般還需經擠壓設備擠壓包覆內襯層和外護套層，有的採用兩次擠壓，即內襯層擠壓完成後從擠壓設備拉出等電纜冷卻後再次進入擠壓設備擠壓外護套層，此方法擠壓成型質量好，內襯層或外護套層厚度均勻，表面光滑，但效率低，工作量大；另一種方法是一次擠壓成型，但現有技術中，此方法成型質量差，內襯層和外護套層相互滲透，層次不清晰，厚度不均勻，表面也不好看，影響電纜質量。

技術實現要素：

本發明為了克服上述的不足，提供了一種電纜擠出設備用模具，包括由內向外依次設置的纜線孔1、內包覆層進料通道2和外包覆層進料通道3，所述纜線孔1後方依次設有第一擠壓模腔4和第二擠壓模腔5，纜線孔1與第一擠壓模腔4相通，第一擠壓模腔4與第二擠壓模腔5相通，所述第一擠壓模腔4外設有第一液氮冷卻室6，所述第一液氮冷卻室6為環形並圍繞第一擠壓模腔4設置，第一液氮冷卻室6與內包覆層進料通道2以及外包覆層進料通道3之間設有第一真空隔熱層7，所述第二擠壓模腔5外設有第二液氮冷卻室8，所述第二液氮冷卻室8為環形並圍繞第二擠壓模腔5設置，第二液氮冷卻室8與外包覆層進料通道3之間設有第二真空隔熱層9。

進一步，所述內包覆層進料通道2包括第一出料口21，所述第一出料口21位於第一擠壓模腔4起點處並與第一擠壓模腔4連通。熔融狀態的內包覆層料通過第一出料口21與纜線交匯並在第一擠壓模腔4內完成內層包覆，隨後被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再進入第二擠壓模腔5。

進一步，所述外包覆層進料通道3包括第二出料口31，所述第二出料口位於第二擠壓模腔5起點處並與第二擠壓模腔5連通。熔融狀態的外包覆層料通過第二出料口31與從第一擠壓模腔4過來的已完成內層料包覆的纜線交匯並在第二擠壓模腔5內完成外層包覆，隨後被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再從擠出設備的出口出去。

進一步，所述第一液氮冷卻室6的長度不低於第一擠料模腔4長度的80%，第二液氮冷卻室8的長度不低於第二擠料模腔5長度的80%。

本發明的有益效果是：本發明採用一次擠壓成型，液氮冷卻室和真空隔熱層既能迅速冷卻完成內包覆層包覆和外包覆層包覆的電纜，又避免了液氮冷卻室降低了包覆層進料通道內熔融狀態包覆層料的溫度，破壞其狀態，避免影響電纜包覆層的質量，從而實現一次擠壓成型，且擠壓質量好的目的。

附圖說明

本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，本發明為一種電纜擠出設備用模具，包括由內向外依次設置的纜線孔1、內包覆層進料通道2和外包覆層進料通道3，所述纜線孔1後方依次設有第一擠壓模腔4和第二擠壓模腔5，纜線孔1與第一擠壓模腔4相通，第一擠壓模腔4與第二擠壓模腔5相通，所述第一擠壓模腔4外設有第一液氮冷卻室6，所述第一液氮冷卻室6為環形並圍繞第一擠壓模腔4設置，第一液氮冷卻室6與內包覆層進料通道2以及外包覆層進料通道3之間設有第一真空隔熱層7，所述第二擠壓模腔5外設有第二液氮冷卻室8，所述第二液氮冷卻室8為環形並圍繞第二擠壓模腔5設置，第二液氮冷卻室8與外包覆層進料通道3之間設有第二真空隔熱層9。

所述內包覆層進料通道2包括第一出料口21，所述第一出料口21位於第一擠壓模腔4起點處並與第一擠壓模腔4連通。熔融狀態的內包覆層料通過第一出料口21與纜線交匯並在第一擠壓模腔4內完成內層包覆，隨後被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再進入第二擠壓模腔5。

所述外包覆層進料通道3包括第二出料口31，所述第二出料口位於第二擠壓模腔5起點處並與第二擠壓模腔5連通。熔融狀態的外包覆層料通過第二出料口31與從第一擠壓模腔4過來的已完成內層料包覆的纜線交匯並在第二擠壓模腔5內完成外層包覆，隨後被液氮冷卻室6迅速冷卻凝固，再從擠出設備的出口出去。

所述第一液氮冷卻室6的長度等於第一擠料模腔4長度的80%，第二液氮冷卻室8的長度等於第二擠料模腔5長度的80%。

本發明採用一次擠壓成型，液氮冷卻室和真空隔熱層既能迅速冷卻完成內包覆層包覆和外包覆層包覆的電纜，又避免了液氮冷卻室降低了包覆層進料通道內熔融狀態包覆層料的溫度，破壞其狀態，避免影響電纜包覆層的質量，從而實現一次擠壓成型，且擠壓質量好的目的。

上述依據本發明為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。