一種真空均質乳化的製造方法
2023-11-30 23:32:51 2
一種真空均質乳化的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空均質乳化機，所述罐體上方外側設置有主電機，所述主電機連接有攪拌器，所述真空泵通過管道與罐體連接，所述主電機兩側分別各設置有輔助電機，所述輔助電機下方連接有預攪拌器；所述罐體底部連接有循環泵，所述循環泵另一側通過循環管與罐體上方連接，所述循環管的管口置於預攪拌器上方，所述罐體一側還設置有配料罐，配料罐通過配料管與罐體上方連接，所述配料管的管口置於預攪拌器上方。本實用新型採用預攪拌器可以有效將新加入物料與原溶液的混合均勻，提高攪拌效率；循環泵可以將底部容易抽取到罐體上部，可以提高混的均勻性；由於溶液內含有水劑或者油劑，二者容易發生分層現象，攪拌器上設置有伸縮套杆，可以調節高度，解決溶液的分層問題。
【專利說明】一種真空均質乳化機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫藥加工領域，具體涉及一種真空均質乳化機。
【背景技術】
[0002]真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能於一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備。
[0003]物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃淨掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與迴轉葉片的剪斷、壓縮、摺疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、衝擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由於乳化罐內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。採用抽真空的方式，使所生產的製品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可製造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品
[0004]在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的製造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入製品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；製品中混入空氣則會使製品氣泡化、細菌汙染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達到完美混合製品。
[0005]現有的真空乳化機加入新物料時，由於原溶液黏性較大，新加入的物料很難均勻的融入原溶液，需要攪拌較長的時間才能完成拌勻的過程；同時由於部分溶液攪拌過程中會發生分層現象，通常僅僅通過循環泵進行循環，可是由於底部溶液比重較大，從上方加入後，分層依舊明顯。
實用新型內容
[0006]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種能夠有效解決表層和新加物料溶解不均勻的帶預攪拌器的真空均質乳化機。
[0007]為實現該技術目的，本實用新型的方案是:一種真空均質乳化機，包括罐體、主電機、攪拌器、真空泵，所述罐體上方外側設置有主電機，所述主電機連接有攪拌器，所述真空泵通過管道與罐體連接，所述主電機兩側分別各設置有輔助電機，所述輔助電機下方連接有預攪拌器；
[0008]所述罐體底部連接有循環泵，所述循環泵另一側通過循環管與罐體上方連接，所述循環管的管口置於預攪拌器上方，所述罐體一側還設置有配料罐，配料罐通過配料管與罐體上方連接，所述配料管的管口置於預攪拌器上方。
[0009]作為優選，所述預攪拌器上設置有用於升降的伸縮套杆。
[0010]作為優選，所述預攪拌器為多齒螺旋結構。
[0011]作為優選，所述攪拌器為框式結構，所述攪拌器中部設置有多層葉輪架。
[0012]作為優選，所述罐體底部設置有感溫探頭。
[0013]本實用新型的有益效果，採用預攪拌器可以有效將新加入物料與原溶液的混合均勻，提高攪拌效率；循環泵可以將底部容易抽取到罐體上部，可以提高混的均勻性；由於溶液內含有水劑或者油劑，二者容易發生分層現象，攪拌器上設置有伸縮套杆，可以調節高度，解決溶液的分層問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型所述的具體實施例為一種真空均質乳化機，包括罐體1、主電機2、攪拌器7、真空泵11，所述罐體I上方外側設置有主電機2，所述主電機2連接有攪拌器7，所述真空泵11通過管道與罐體I連接，所述主電機2兩側分別各設置有輔助電機3，所述輔助電機3下方連接有預攪拌器6 ;
[0017]所述罐體I底部連接有循環泵5，所述循環泵5另一側通過循環管8與罐體I上方連接，所述循環管I的管口置於預攪拌器6上方，所述罐體I 一側還設置有配料罐4，配料罐4通過配料管9與罐體I上方連接，所述配料管9的管口置於預攪拌器6上方。
[0018]由於溶液的體積不同，液面位置會有變化，所述預攪拌器6上設置有用於升降的伸縮套杆13。通過調節伸縮套杆的距離，可以調節預攪拌器與液面的位置，使得預攪拌器處於最佳的攪拌位置。
[0019]由於本罐體內的溶液為粘性較大的，為了充分均勻的進行攪拌，所述預攪拌器6為多齒螺旋結構。螺旋結構能夠更好的起到打散作用，無論是新加物料的初步拌勻，還是分層時的攪勻過程，均能起到良好的效果。
[0020]為了使得罐體內的粘稠溶液單一的外框攪拌，不足以完成攪拌均勻的過程，所述攪拌器7為框式結構，所述攪拌器7中部設置有多層葉輪架10。通過外框和中部多層葉輪架的配合，可以更好的打散，將溶液混合均勻。
[0021]為了防止罐體內溶液的溫度過高，所述罐體I底部設置有感溫探頭12。由於攪拌器的攪拌作用，溶液溫度趨近於均勻，可以通過罐體側面的溫度探頭進行實時監控罐體內的溫度。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種真空均質乳化機，包括罐體、主電機、攪拌器、真空泵，所述罐體上方外側設置有主電機，所述主電機連接有攪拌器，所述真空泵通過管道與罐體連接，其特徵在於:所述主電機兩側分別各設置有輔助電機，所述輔助電機下方連接有預攪拌器； 所述罐體底部連接有循環泵，所述循環泵另一側通過循環管與罐體上方連接，所述循環管的管口置於預攪拌器上方，所述罐體一側還設置有配料罐，配料罐通過配料管與罐體上方連接，所述配料管的管口置於預攪拌器上方。
2.根據權利要求1所述的真空均質乳化機，其特徵在於:所述預攪拌器上設置有用於升降的伸縮套杆。
3.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特徵在於:所述預攪拌器為多齒螺旋結構。
4.根據權利要求1-3任一條所述的真空均質乳化機，其特徵在於:所述攪拌器為框式結構，所述攪拌器中部設置有多層葉輪架。
5.根據權利要求1-3任一條所述的真空均質乳化機，其特徵在於:所述罐體底部設置有感溫探頭。
【文檔編號】B01F3/08GK204170667SQ201420600841
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】黃賢孫, 鄭昌實 申請人:廣州百草堂藥業有限公司