一種骨架放置裝置及其使用方法與流程

2023-11-30 17:26:51 2

本發明屬於橡膠密封製品技術領域，涉及一種骨架放置裝置及其使用方法。

背景技術：

目前，油封硫化中骨架放置通常是採用手工或漏板落料的方式來放置骨架。手工方式效率低、輔助工作時間長，產品前後受熱不同，導致質量不穩定。漏板落料方式是在三層板結構中間板設有於上下板同心的圓孔，放置骨架時，抽動中間抽板與上下板孔同心，上板孔內放置的骨架落入型腔，但是是抽板打開時，抽板孔與上下板對齊過程中，骨架因重力作用，漏空一側先向下導致部分骨架開在孔中，同時因為骨架落入型腔時有一段距離，導致骨架與模具碰磕，不能準確到位，上述兩種方式均需手動再處理，所以均存在輔助工作時間加長，效率大幅下降，產品質量不穩等問題。為此，需要一種骨架放置裝置及其使用方法，解決現有技術中所存在的上述問題，使骨架放置一次到位，減少輔助工作時間，提高產品品質及工作效率。

技術實現要素：

本發明提供一種骨架放置裝置及其使用方法，解決現有技術中所存在的輔助工作時間加長，效率大幅下降，產品質量不穩等問題，使骨架放置一次到位，減少輔助工作時間，提高產品品質及工作效率。

為實現上述目的，本發明一方面提供一種骨架放置裝置，包括上板和下板，上板上設有上板芯，下板上設有下板芯，上板和下板通過定位銷相連接組合，定位銷的外部設有定位銷套；上板的左端與下板的左端通過合頁相連接；上板的下面設有磁鐵，上板的上面設有手把，上板的右端部設有開啟手把；下板芯內設有骨架，骨架落入型腔時處在落入型腔時的骨架位置處，落入型腔時的骨架的下方設置硫化模具，上板、下板和硫化模具通過型腔定位銷相組合連接。

在以上方案中優選的是，上板設為平板。

還可以優選的是，下板設為平板。

還可以優選的是，磁鐵設為矩形。

還可以優選的是，手把設為環形。

還可以優選的是，手把設為矩形環。

還可以優選的是，開啟手把設為長條形。

還可以優選的是，開啟手把的端部設為圓弧面。

還可以優選的是，合頁包括旋轉軸。

本發明另一方面提供一種骨架放置裝置的使用方法，包括以下步驟：第一步，將上板和下板合起來，通過定位銷和定位銷套定位，用彈簧卡將上板和下板卡緊以防止開啟；第二步，將骨架設置在下板芯中，使得骨架在磁鐵的作用下被吸住，且被下板芯固定；第三步，硫化過程中，將骨架連同上述組合好的上板和下板一起放置在硫化模具上，並通過型腔定位銷與硫化模具定位，使得型腔骨架的位置相對齊；第四步，抽去彈簧卡，打開上板，使得磁鐵隨著上板遠離下板，使得骨架失去磁鐵的吸引力，使得骨架落入硫化模具的放置位置。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的骨架放置裝置及其使用方法，能夠解決現有技術中所存在的輔助工作時間加長，效率大幅下降，產品質量不穩等問題，使骨架接近放置位置，可一次放置到位，減少輔助工作時間，提高產品品質及工作效率。其具有易於製造、效率高、成本低、可靠穩定的優點，且腔數越多，效率提升越明顯。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的骨架放置裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的骨架放置裝置的俯視圖；

圖3為本發明的骨架放置裝置的剖視圖。

圖中，1為上板，2為定位銷套，3為上板芯，4為磁鐵，5為手把，6為開啟手把，7為下板，8為型腔定位銷，9為定位銷，10為下板芯，11為合頁，12為骨架，13為落入型腔時的骨架，14為硫化模具。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合具體實施例對本發明作了詳細說明。但是，顯然可對本發明進行不同的變型和改型而不超出後附權利要求限定的本發明更寬的精神和範圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。

實施例1：

一種骨架放置裝置，如圖1至圖3所示，包括上板1和下板7，上板1上設有上板芯3，下板7上設有下板芯10，上板1和下板7通過定位銷9相連接組合，定位銷9的外部設有定位銷套2；上板1的左端與下板7的左端通過合頁11相連接；上板1的下面設有磁鐵4，上板1的上面設有手把5，上板1的右端部設有開啟手把6；下板芯10內設有骨架12，骨架12落入型腔時處在落入型腔時的骨架13位置處，落入型腔時的骨架13的下方設置硫化模具14，上板1、下板7和硫化模具14通過型腔定位銷8相組合連接。上板1設為平板。下板7設為平板。磁鐵4設為矩形。手把5設為環形。手把5設為矩形環。開啟手把6設為長條形。開啟手把6的端部設為圓弧面。合頁11包括旋轉軸。

實施例2：

一種骨架放置裝置的使用方法，包括以下步驟：第一步，將上板1和下板7合起來，通過定位銷9和定位銷套2定位，用彈簧卡將上板1和下板7卡緊以防止開啟；第二步，將骨架12設置在下板芯10中，使得骨架12在磁鐵4的作用下被吸住，且被下板芯10固定；第三步，硫化過程中，將骨架12連同上述組合好的上板1和下板7一起放置在硫化模具14上，並通過型腔定位銷8與硫化模具14定位，使得型腔骨架12的位置相對齊；第四步，抽去彈簧卡，打開上板1，使得磁鐵4隨著上板1遠離下板7，使得骨架12失去磁鐵4的吸引力，使得骨架12落入硫化模具14的放置位置。

本發明的骨架放置裝置及其使用方法，上板1和下板7合起來時，通過定位銷9及定位銷套2定位，用彈簧卡將上板1和下板7卡緊以防止開啟；將骨架12設置在下板芯10中，使得骨架12在磁鐵4的作用下，被吸住且被下板芯10限制於一固定位置。硫化進程中，放置骨架12時，將本裝置放置於硫化模具14之上，並通過型腔定位銷8與硫化模具14定位，使型腔與骨架12的位置對齊。抽去彈簧卡，打開上板1，磁鐵4隨上板1遠離下板7，骨架12失去磁鐵吸引力，準確落入相應硫化模具14放置位置。本裝置通過下板芯10可設計控制骨架12與型腔的距離，使骨架12與硫化模具14距離最近，提高骨架12放置的可靠性。

儘管以上已經對本發明的各種優選實施方式和特徵進行了描述，但在不脫離本發明的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本發明做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本發明的具體實施例做的詳細描述，並非是對本發明的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬於本發明技術方案的範圍。