稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法
2023-12-01 18:34:26 1
專利名稱：稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法
技術領域：
本發明涉及一種廢活性氧化鋁的再生技術。
背景技術：
在蒽醌法生產雙氧水工藝中，使用活性氧化鋁用以淨化和再生工作液，使用幾個月後，失去活性和再生能力而被廢棄，被廢棄的氧化鋁稱為廢活性氧化鋁。廢氧化鋁的數量佔雙氧水產量的5％左右，一個5萬噸雙氧水廠每年消耗2000-3000噸，廢棄量多，長期擱置，佔地面大，堆積如山，對環境造成極大的汙染，嚴重影響廠家的正常生產。全國雙氧水生產廠有幾十家，廢活性氧化鋁數量非常大，至今尚未再生利用。從能源再生利用角度出發，廢活性氧化鋁具有很好的資源化、能源化潛力。
發明內容
本發明目的在於克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種再生氧化鋁的活性高、處理成本低的稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法。
本發明的技術方案如下將廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾；烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％-20％的稀硝酸溶液，浸漬5-25分鐘；將浸漬後的廢活性氧化鋁經水清洗和烘乾；將烘乾料置於窯爐中，經500-800℃煅燒，保溫2-6小時，自然冷卻至室溫。得到再生活性氧化鋁的性能優於市售新產品的活性氧化鋁。
本發明採用稀硝酸浸漬和煅燒法處理廢活性氧化鋁，目的是改善廢活性氧化鋁內部孔結構達到再生使用的目的。
本發明針對活性氧化鋁載體失效原因出發，通過熱處理法和稀硝酸浸漬法處理廢活性氧化鋁，改善廢活性氧化鋁內部孔結構，提高活性，達到再生目的，使之能夠二次利用。經查新尚未見到採用該方法再生廢活性氧化鋁的報到。所以本發明具有工藝和技術的創新，再生廢活性氧化鋁的性能優於未使用過的新活性氧化鋁的性能。與常規方法相比，本處理方法工藝新穎，再生活性氧化鋁的活性高，處理成本低，經濟效益高，具有重要的環保性和經濟性，有很好推廣應用價值。該項目屬於固體廢棄物的高附加值綜合利用。
具體實施例方式本發明再生的廢活性氧化鋁為雙氧水生產過程，用以淨化和再生工作液的活性氧化鋁，經使用失去活性的固體廢棄物。
再生後的廢活性氧化鋁的比表面積為166.04-251.97m2/g，孔容為0.363-0.438cm3/g，平均孔徑為6.85-8.11nm。
為了使本發明的技術方案更加清楚完整，下面列舉實施例作進一步說明。
實施例1廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬5分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為234.71m2/g，孔容為0.421cm3/g，平均孔徑為7.12nm。
實施例2廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬10分鐘，將己浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為351.97m2/g，孔容為0.436cm3/g，平均孔徑為6.85nm。
實施例3廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬25分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為226.28m2/g，孔容為0.429cm3/g，平均孔徑為7.72nm。
實施例4廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用14％稀硝酸溶液浸漬10分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為178.97m2/g，孔容為0.363cm3/g，平均孔徑為8.11nm。
實施例5廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用20％稀硝酸溶液浸漬10分鐘，將己浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為217.40m2/g，孔容為0.391cm3/g，平均孔徑為7.16nm。
實施例6廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬10分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中500℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為249.21m2/g，孔容為0.435cm3/g，平均孔徑為6.90nm。
實施例7廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬5分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫2小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為166.04m2/g，孔容為0.438cm3/g，平均孔徑為7.12nm。
實施例8廢活性氧化鋁經水清洗，烘於。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬10分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫4小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為227.86m2/g，孔容為0.432cm3/g，平均孔徑為7.29nm。
實施例9廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾。烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％稀硝酸溶液浸漬10分鐘，將已浸漬過稀硝酸溶液排出，經水清洗和脫水烘乾，烘乾料置於窯爐中550℃煅燒，保溫6小時，自然冷卻至室溫。測出再生活性氧化鋁的比表面積為215.20m2/g，孔容為0.415cm3/g，平均孔徑為7.84nm。
表1為實施例1-9中的有關數據
由表1可以看出，本發明的最佳稀硝酸濃度為8％，最佳浸漬時間為10分鐘，最佳煅燒溫度為500℃，最佳保溫時間為2小時，對應比表面積為249.21m2/g，孔容為0.435cm3/g，平均孔徑為6.90nm。
權利要求
1.一種稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法，其特徵在於將廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾；烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％-20％的稀硝酸溶液，浸漬5-25分鐘；將浸漬後的廢活性氧化鋁經水清洗和烘乾；將烘乾料置於窯爐中，經500-800℃煅燒，保溫2-6小時，自然冷卻至室溫。
2.根據權利要求書1所述的稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法，其特徵在於所述的廢活性氧化鋁為雙氧水生產過程，用以淨化和再生工作液的活性氧化鋁，經使用失去活性的固體廢棄物。
3.根據權利要求書1所述的稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法，其特徵在於最佳稀硝酸濃度為8％，最佳浸漬時間為10分鐘，最佳煅燒溫度為500℃，最佳保溫時間為2小時。
全文摘要
本發明涉及一種稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法，它是將廢活性氧化鋁經水清洗，烘乾；烘乾的廢活性氧化鋁置於池中，用8％－20％的稀硝酸溶液，浸漬5－25分鐘；將浸漬後的廢活性氧化鋁經水清洗和烘乾；將烘乾料置於窯爐中，經500－800℃煅燒，保溫2－6小時，自然冷卻至室溫。得到再生活性氧化鋁的性能優於市售新產品的活性氧化鋁。本發明採用稀硝酸浸漬和煅燒法處理廢活性氧化鋁，目的是改善廢活性氧化鋁內部孔結構，提高活性，達到再生使用的目的。與常規方法相比，本處理方法工藝新穎，再生活性氧化鋁的活性高，處理成本低，具有重要的環保性和經濟性。
文檔編號C01F7/02GK1810645SQ20061001837
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月16日 優先權日2006年2月16日
發明者於巖, 阮玉忠, 吳任平, 陳小娟 申請人:福州大學