一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵的製作方法
2023-12-01 20:34:26 1
本發明涉及鍋爐煙氣脫硝設備技術領域,特別涉及一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵。
背景技術:
為保護環境,防止汙染,鍋爐煙氣需要進行脫硝處理,而鍋爐煙氣SCR脫硝的核心技術是還原劑氨氣的擴散度以及氨氣/空氣組成的混合氣與煙氣的混合均勻程度,氨氣/空氣組成的混合氣與煙氣的混合均勻程度是影響脫硝效率的關鍵因素之一,目前鍋爐煙氣SCR脫硝的主流噴氨裝置是噴氨格柵(AIG),現有的噴氨格柵存在以下問題:
1、氨氣/空氣混合氣體與煙氣的混合均勻性差;
2、噴嘴噴射方向與煙氣流向一致,且噴嘴噴口處於煙氣渦流區,噴嘴易磨損、易被積灰堵塞,噴嘴使用壽命短;
3、噴嘴噴出的氨氣/空氣混合氣體擴散範圍小,與煙氣的混合範圍佔煙道截面的比例小。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是:針對上述存在的問題,提供了一種能夠提高氨氣/空氣混合氣與煙氣混合均勻程度,同時延長噴嘴使用壽命的擾流式噴氨格柵。
本發明採用的技術方案如下:一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,包括格柵總管、格柵支管和噴嘴,所述噴嘴安裝於所述格柵支管上半部分,在所述噴嘴上設置有環形擾流片,所述環形擾流片垂直於所述噴嘴。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,同根所述格柵支管上的噴嘴交錯布置,所述噴嘴與煙氣流向夾角α為10°~45°。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,所述噴嘴與煙氣流向夾角α為25°。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,所述環形擾流片的直徑為50mm~150mm。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,所述環形擾流片直徑為100mm。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,所述噴嘴長度為50mm~150mm。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,同根所述格柵支管上兩相鄰噴嘴之間的軸向距離為150~300mm。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,兩相鄰的所述格柵支管之間的距離為250mm~400mm。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,所述噴嘴長度為80mm。
本發明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,同根所述格柵支管上兩相鄰噴嘴之間的軸向距離為225mm。
與現有技術相比,採用上述技術方案的有益效果為:在噴氨格柵的噴嘴上增加了環形擾流片後,既對煙氣造成擾流效果,又使得噴嘴噴出的氨氣/空氣混合氣擴散到足夠大的範圍後再與煙氣充分混合,加強了氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合均勻性,使得混合效果明顯提高;同時,環形擾流片的設置,以及噴嘴噴射方向與煙氣流向具有一定夾角,使得噴嘴噴口不處於煙氣渦流區,減弱了煙氣對噴嘴的磨損,有效的保護了噴嘴,從而延長了噴嘴的使用壽命,另外,因鍋爐煙氣中含有大量灰塵等雜質,擾流片還可以防止噴嘴堵塞,確保了噴氨格柵的長期安全穩定運行;噴嘴噴出的氨氣/空氣混合氣擴散範圍大,與煙氣的混合範圍佔煙道截面的比例大,幾乎充滿整個煙道截面,減少了它們之間的混合死區,有利於後續反應器脫硝效率的提高。
附圖說明
圖1是本發明與煙道保溫安裝的主視圖。
圖2是本發明與煙道保溫安裝的俯視圖。
圖3是圖2中的A點局部放大圖。
附圖標記:1為格柵總管,2為格柵支管,3為噴嘴,4為環形擾流片,5為煙道保溫,6為氨氣/空氣混合氣擴散範圍。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步描述。
如圖1至3所示,一種鍋爐煙氣脫硝系統中的擾流式噴氨格柵,包括格柵總管1、格柵支管2和噴嘴3,所述噴嘴3焊接於所述格柵支管2上半部分,在所述噴嘴3上焊接設置有環形擾流片4,所述環形擾流片4垂直於所述噴嘴3,且位於噴嘴3上端部,其中,格柵總管1和格柵支管2和噴嘴3的數量可根據實際的煙道尺寸以及煙氣量來進行設置,此處設計了兩根格柵總管1和六根格柵支管2,每根格柵支管2上設置有7個噴嘴3,每根格柵支管2上的噴嘴3左右交錯布置,所述噴嘴3與煙氣流向夾角α為10°~45°此處夾角α設計為為25°,所述環形擾流片4的直徑為50mm~150mm,此處環形擾流片4直徑設計為100mm,如此設計,使得氨氣/空氣混合氣的擴散範圍最佳,即不浪費環形擾流片4材料用量,又保證了氨氣/空氣混合氣的擴散範圍,進而保證了氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合均勻性。
所述噴嘴3長度為50mm~150mm,此處設計為80mm,同根所述格柵支管2上兩相鄰噴嘴3之間的軸向距離為150~300mm,此處設計為225mm,兩相鄰的所述格柵支管2之間的距離為250mm~400mm。
工作時,煙氣從下往上通過擾流式噴氨格柵,由於受到環形擾流片4的作用,使得煙氣在通過噴嘴3時遠離噴嘴2,增大了氨氣/空氣混合氣的擴散範圍,提高了氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合均勻性,使得氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合範圍佔煙道截面的比例增大,幾乎充滿整個煙道截面,提高了其混合率,噴嘴3噴射方向與煙氣流向之間夾角α的設計,使得噴嘴噴口不處於煙氣渦流區,噴嘴3不易磨損,不易被積灰堵塞,延遲了噴嘴3使用壽命。
本發明並不局限於前述的具體實施方式。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。如果本領域技術人員,在不脫離本發明的精神所做的非實質性改變或改進,都應該屬於本發明權利要求保護的範圍。