雙榫槽密封結構的製作方法

2023-12-01 20:59:46

本實用新型涉及轉鼓真空過濾機殼體的密封技術，尤其涉及雙榫槽密封結構。

背景技術：

在石油煉製工藝的潤滑油生產系統中，轉鼓真空過濾機是「油脫蠟」工序的關鍵設備。轉鼓真空過濾機的殼體內必須保持密閉，對殼體外不得有任何洩漏。過濾機的殼體由上蓋和濾漿槽兩部分組成，其間為「法蘭+密封結構」。現有技術採用平面法蘭和單榫槽密封結構，因過濾機殼體的尺寸巨大，平面法蘭與密封條的接觸面積較大，上蓋和濾漿槽的密封法蘭壓緊時，螺栓的預緊力有限，以至於不能確保過濾機殼體密封的可靠性。如果過濾機殼體內的介質發生洩漏，將會發生重大的安全事故。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可靠、實用的雙榫槽密封結構。

為解決上述問題，本實用新型所述的雙榫槽密封結構，其特徵在於：該結構包括扣合在一起的上蓋總成和濾漿槽總成；所述上蓋總成由上蓋、上蓋法蘭及設在所述上蓋法蘭上的雙凸密封槽組焊而成；所述雙凸密封槽內均設有凸齒；所述濾漿槽總成由濾漿槽、濾漿槽法蘭及設在所述濾漿槽法蘭上的雙凹密封槽組焊而成；所述雙凹密封槽內每個密封槽設有一根密封條；所述凸齒壓在所述密封條上；所述上蓋法蘭上設有具有開口的螺母座；所述濾漿槽法蘭上設有螺栓座；所述螺母座內設有活節螺栓，該活節螺栓通過銷安裝在所述螺栓座上；所述螺母座上設有螺母，該螺母座與所述螺母之間設有墊圈；所述螺母與所述活節螺栓相連。

所述上蓋法蘭與所述濾漿槽法蘭均為空心方鋼管結構。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、現有技術中，上蓋法蘭與濾漿槽法蘭均用實心方鋼結構，重量大，材料消耗多；而本實用新型上蓋法蘭與濾漿槽法蘭均用空心方鋼管結構，重量輕，材料消耗少。

2、現有技術中，單密封條安放在濾漿槽法蘭的單榫槽內，上蓋法蘭的平面壓在密封條上，當上蓋扣放在濾漿槽上時，密封條的全面積與上蓋法蘭接觸，密封條上的比壓力較小，造成其密封可靠性低；而本實用新型將單根密封條改為雙根密封條，並使雙根密封條安放在雙凹密封槽內，上蓋法蘭上焊接的雙凸密封槽內的凸齒壓在雙密封條上，由於凸齒的面積較小，上蓋扣放在濾漿槽上時，密封條上的比壓力增大，因此，可以有效提高密封可靠性。

3、現有技術中，上蓋法蘭與濾漿槽法蘭用螺栓連接，當需要打開上蓋時，該螺栓拆下後須單獨存放，既不方便，又容易丟失；而本實用新型將上蓋法蘭與濾漿槽法蘭用活節螺栓連接並預緊，當需要打開上蓋時，只需擰松螺母，迴旋2~3圈後，便可將帶著墊圈和螺母的活節螺栓旋轉放下，懸掛在濾漿槽的螺栓座上，不必再單獨存放保管，也不會丟失。

4、本實用新型結構簡單，製造難度不大，提高了轉鼓真空過濾機使用的可靠性和安全性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1—螺栓座 2—銷 3—活節螺栓 4—螺母座 5—墊圈 6—螺母 7—上蓋 8—上蓋法蘭 9—雙凸密封槽 10—密封條 11—雙凹密封槽 12—濾漿槽法蘭 13—濾漿槽。

具體實施方式

如圖1所示，雙榫槽密封結構，該結構包括扣合在一起的上蓋總成和濾漿槽總成。

上蓋總成由上蓋7、上蓋法蘭8及設在上蓋法蘭8上的雙凸密封槽9組焊而成；雙凸密封槽9內均設有凸齒；濾漿槽總成由濾漿槽13、濾漿槽法蘭12及設在濾漿槽法蘭12上的雙凹密封槽11組焊而成；雙凹密封槽11內每個密封槽設有一根密封條10；凸齒壓在密封條10上；上蓋法蘭8上設有具有開口的螺母座4；濾漿槽法蘭12上設有螺栓座1；螺母座4內設有活節螺栓3，該活節螺栓3通過銷2安裝在螺栓座1上；螺母座4上設有螺母6，該螺母座4與螺母6之間設有墊圈5；螺母6與相連。

其中：上蓋法蘭8與濾漿槽法蘭12均為空心方鋼管結構。

密封原理是：當上蓋總成與濾漿槽總成扣合時，雙凸密封槽9的凸齒壓在雙密封條10上形成兩道密封，使上蓋總成和濾漿槽總成連接成為內部完全密封的過濾機殼體。同時，為了確保密封的可靠性，上蓋法蘭8與濾漿槽法蘭12還必須用活節螺栓3連接，並按預緊力要求預緊，從而保證過濾機殼體內的密封性。