一種高效成型裝置的製作方法

2023-12-04 23:23:56

本發明涉及泡沫塑料生產領域，具體涉及一種高效成型裝置。

背景技術：

泡沫塑料是由大量氣體微孔分散於固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優於基體樹脂，用途很廣。泡沫塑料的製備過程一般包括：①在液態或熔態塑料中引入氣體，產生微孔；②使微孔增長到一定體積；③通過物理或化學方法固定微孔結構，得到泡沫塑料。泡沫塑料製品包括採用泡沫塑料製備而成的成品或者以塑料為原料通過發泡處理後製備而成的成品。

現有的塑料泡沫製品的成型裝置往往一次只能壓製出一塊泡沫塑料板，需要進行多次的合模、壓制、開模才能生產出多塊泡沫塑料板，工作效率低。

技術實現要素：

為了克服現有技術中的不足，本發明提供了一種高效成型裝置。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種高效成型裝置，包括箱體，所述箱體內設有成型模具，所述成型模具包括固定在所述工作檯上的底板，所述底板的前後兩側分別固定有相互平行的前擋板和後擋板，所述前擋板和後擋板之間設有多個相互平行的隔板，所述隔板豎直放置且與所述前擋板相互垂直，所述隔板上方設有蓋板，所述蓋板的一側與所述後擋板轉動連接，另一側上設有卡鎖，所述前擋板上設有與所述卡鎖相配合的卡扣，所述箱體內還設有兩個伸縮電機，兩個伸縮電機分別位於所述成型模板的左右兩側，兩個伸縮電機分別通過伸縮杆與位於成型模具最外側的兩個隔板相連接，所述箱體的上部還設有可以開合的取料門。

作為優選，所述箱體中還設有蒸汽進口，所述箱體上部還設有排氣管。

作為優選，所述隔板上設有多個毛細通孔。

作為優選，所述毛細通孔在隔板上均勻分布。

作為優選，所述蒸汽進口上設有進氣控制閥，所述排氣管上設有排氣控制閥。

作為優選，所述箱體內還設有壓力傳感器和溫度傳感器。

作為優選，所述隔板的四周設有密封條。

作為優選，所述密封條由耐磨橡膠製成。

本發明的有益效果是：

本發明在成型模具中設置了多個隔板，這些隔板將成型模具分成了多個腔室，將原料顆粒均勻的灑在各個腔室中後，合上蓋板，通過左右兩側的伸縮電機帶動隔板移動，可以一次性壓緊多個腔室的原料，從而能夠一次性壓製出多塊泡沫塑料板，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是隔板的結構示意圖。

附圖標記列表：

1-箱體；2-成型模具；3-底板；4-前擋板；5-後擋板；6-隔板；7-蓋板；8-卡鎖；9-卡扣；10-伸縮電機；11-伸縮杆；12-蒸汽進口；13-排氣管；14-進氣控制閥；15-排氣控制跟；16-壓力傳感器；17-溫度傳感器；18-毛細通孔；19-密封條。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

如圖1、圖2所示，一種高效成型裝置，包括箱體1，箱體1內設有成型模具2，成型模具2包括固定在箱體1底部的底板3，底板3的前後兩側分別固定有相互平行的前擋板4和後擋板5，前擋板4和後擋板5之間設有多個相互平行的隔板6，隔板6豎直放置且與前擋板4相互垂直，隔板6上方設有蓋板7，蓋板7的一側與所述後擋板5轉動連接，另一側上設有卡鎖8，前擋板4上設有與卡鎖8相配合的卡扣9，箱體1內還設有兩個伸縮電機10，兩個伸縮電機10分別位於成型模板的左右兩側，兩個伸縮電機10分別通過伸縮杆11與位於成型模具2最外側的兩個隔板6相連接，箱體1的上部還設有可以開合的取料門。

箱體1中還設有蒸汽進口12，箱體1上部還設有排氣管13。隔板6上設有多個毛細通孔18。毛細通孔18在隔板6上均勻分布。蒸汽進口12上設有進氣控制閥14，排氣管13上設有排氣控制閥15。箱體1內還設有壓力傳感器16和溫度傳感器17。

隔板6的四周設有密封條19。本例中的密封條19由耐磨橡膠製成。

使用時，先將取料門打開，打開蓋板7，將原料顆粒均勻的放入到各個隔板6之間的腔室中，然後合上蓋板7並通過卡鎖8與卡扣9將蓋板7鎖定，然後關閉取料門，兩側的伸縮電機10控制同時控制兩側的伸縮杆11伸長，使得多個隔板6相互擠壓，將各個腔室中的原料顆粒壓製成板，與此同時蒸汽進口12通入蒸汽，通過蒸汽的作用使成型後的泡沫塑料板質地更均勻、強度更高。成型後，停止通入蒸汽，伸縮電機10控制伸縮杆11縮短，打開取料門和蓋板7，將泡沫塑料板成品取出，調整隔板6之間的距離，進行下一次的的成型操作。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。