一種坡面拱形礦熱爐爐蓋的製作方法

2023-12-04 22:58:34 1

本實用新型涉及冶金礦熱電爐技術領域，尤其涉及一種坡面拱形礦熱爐爐蓋。

背景技術：

在以往的礦熱爐生產使用中，爐蓋的上蓋面採用平面形式，在冶煉過程中因附屬設施重量及自身重量全部積壓在爐蓋上，若爐蓋自身強度不夠極易造成爐蓋的塌陷，造成爐蓋內表面薄弱點開裂，穿過爐蓋安裝、靠爐蓋支撐的電極柱也將發生偏斜，造成相間電流電壓不均衡。爐蓋上方如有積水不及時清理，會造成積水回流至爐膛內，經高溫氣化分解後，極易發生爆炸等安全事故。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種坡面拱形礦熱爐爐蓋，用以解決現有技術中存在平面爐蓋承受重量大，容易塌陷造成電機柱相間電流不均衡，積水回流極易發生爆炸事故的問題。

本實用新型實施例提供一種坡面拱形礦熱爐爐蓋，包括：6塊爐頂蓋，6塊爐側壁以及中心蓋構成的下底敞口的多邊形臺體；其中，每塊相鄰梯形爐頂蓋的腰相互螺栓連接，每塊梯形爐頂蓋的上底都與中心蓋螺栓連接，拼接為圓形爐上蓋；每塊相鄰梯形爐側壁的腰相互螺栓連接，每塊梯形爐側壁的上底與對應的梯形爐頂蓋的下底螺栓連接；每塊梯形爐側壁的上底設置水平的第一安裝耳，每塊梯形爐頂蓋的下底設置水平且延長線與爐頂蓋呈銳角的第二安裝耳，第一安裝耳和第二安裝耳通過螺栓固定連接，使得中心蓋比第一安裝耳的水平位置高100毫米。

較佳的，第一安裝耳和第二安裝耳之間設置絕緣層。

較佳的，每塊相鄰梯形爐頂蓋相互螺栓連接的腰安裝2個吊掛，每塊爐頂蓋與中心蓋相互螺栓連接的上底安裝1個吊掛。

較佳的，設置防爆蓋、活動門、電極柱的安裝孔，以及設置下料口，安裝孔和下料口皆設置擋圈。

本實用新型有益效果包括：改進後的爐蓋結構，增大了爐蓋的支撐力，有效防止爐蓋因長期高溫環境使用時的下陷導致的變形。爐蓋支撐強度增加後可減少爐蓋吊掛數量，節約成本。防止在爐蓋變形時，爐蓋面的受力不均，局部受力過大導致板材開裂或薄弱點的焊縫開裂，延長使用壽命。三相電極柱穩固後，減少了冶煉過程中因電極偏斜導致的停爐檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的坡面拱形礦熱爐爐蓋的正視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的坡面拱形礦熱爐爐蓋的俯視結構示意圖；

圖3為圖1中A位置的放大結構示意圖。

具體實施方式

為了給出提高爐蓋承載強度，延長爐蓋使用壽命，減少因爐蓋變形塌陷造成的爐蓋開裂，電極柱偏斜導致三相電極柱不均衡，避免積水倒灌至爐膛引發安全事故的實現方案，本實用新型實施例提供了一種坡面拱形礦熱爐爐蓋，以下結合說明書附圖對本實用新型的優選實施例進行說明。

參閱圖1、圖2和圖3所示，一種坡面拱形礦熱爐爐蓋，包括：6塊爐頂蓋1，6塊爐側壁22以及中心蓋構成的下底敞口的多邊形臺體；其中，每塊相鄰梯形爐頂蓋1的腰相互螺栓連接，每塊梯形爐頂蓋1的上底都與中心蓋螺栓連接，拼接為圓形爐上蓋；每塊相鄰梯形爐側壁2的腰相互螺栓連接，每塊梯形爐側壁2的上底與對應的梯形爐頂蓋1的下底螺栓連接；每塊梯形爐側壁2的上底設置水平的第一安裝耳，每塊梯形爐頂蓋1的下底設置水平且延長線與爐頂蓋1呈銳角的第二安裝耳，第一安裝耳11和第二安裝耳22通過螺栓固定連接，使得中心蓋比第一安裝耳的水平位置高100毫米。

其中，第一安裝耳11和第二安裝耳22之間設置絕緣層。每塊相鄰梯形爐頂蓋1相互螺栓連接的腰安裝2個吊掛，每塊爐頂蓋1與中心蓋相互螺栓連接的上底安裝1個吊掛。爐蓋上設置防爆蓋4、活動門5、電極柱6的安裝孔，以及設置下料口7，安裝孔和下料口7皆設置擋圈。

本實用新型實施例提供一種坡面拱形礦熱爐爐蓋，通過將礦熱爐爐蓋的上蓋面的結構進行改進，將原有的平面結構的上蓋面改為中心高於邊緣100mm的坡面設計，並將爐頂蓋1的邊緣與側蓋板分體通過各自的安裝耳用螺栓進行連接，有效的增加了爐蓋頂面的承重強度，兩個安裝耳之間的絕緣層為HP-8硬質金雲母板。爐蓋上面所有預留洞口處全部加設擋圈，爐蓋上方的冷卻水管如有水灑落在爐蓋全部自然流淌到邊緣處，便於人員清理打掃。上蓋六片坡面爐頂蓋1分片連接後，形成一個六邊金字塔結構，可穩固的固定住三相電極柱，使三相電極柱間距一直保持在間距，大大提高了冶煉過程中的三相不均衡因素。

綜上所述，本實用新型實施例提供的改進後的爐蓋結構，增大了爐蓋的支撐力，有效防止爐蓋因長期高溫環境使用時的下陷導致的變形。爐蓋支撐強度增加後可減少爐蓋吊掛數量，節約成本。防止在爐蓋變形時，爐蓋面的受力不均，局部受力過大導致板材開裂或薄弱點的焊縫開裂，延長使用壽命。三相電極柱穩固後，減少了冶煉過程中因電極偏斜導致的停爐檢修。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。