腳手架鋼管接頭的製作方法

2023-12-04 12:27:46 1

本發明涉及土建工程領域，尤其涉及一種腳手架鋼管接頭。

背景技術：

腳手架是指施工現場為工人操作並解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架。建築界的通用術語，指建築工地上用在外牆、內部裝修或層高較高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下幹活或外圍安全網圍護及高空安裝構件等，說白了就是搭架子，腳手架製作材料通常有：竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業、市政、交通路橋、礦山等部門也廣泛被使用。

由鋼管連成的腳手架為了方便拆卸和重複使用，鋼管與鋼管之間都是通過銜接件固定連接的。這種銜接件也是由金屬製成，其與鋼管的結合位置比較固定，一旦腳手架鋼管在長時間使用後，其連接端都會產生磨損，與銜接件之間的連接會鬆弛，連接不穩，從而產生安全隱患。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠自由調節連接部位的腳手架鋼管接頭。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種腳手架鋼管接頭，具有下夾頭和上夾頭，所述上夾頭平行設置在下夾頭的正上方，下夾頭和上夾頭均由兩個對稱設置的半圓形包邊組成，所述對稱設置的半圓形包邊其一端通過銷軸活動連接，另一端設置有相互對稱的翻邊接頭，所述翻邊接頭上設置有螺紋孔，對稱設置的翻邊接頭之間通過與螺紋孔配合的螺栓固定連接；所述下夾頭和上夾頭之間通過行距調節杆連接，其中下夾頭通過其具有銷軸的一端活動連接在行距調節杆底部的銷孔內；所述上夾頭上對稱設置的翻邊接頭之間設置有與行距調節杆直徑吻合的間隔，所述間隔內設置有齒形定位塊，所述齒形定位塊與其中一個翻邊接頭固定連接，且該翻邊接頭上的螺紋孔穿過齒形定位塊與對稱設置的另一塊翻邊接頭上的螺紋孔對應，所述齒形定位塊與行距調節杆對應的面上設置有齒形面，所述行距調節杆上對應齒形面的一側設置有該齒形面齒形吻合的齒形調節面。

作為優選，所述包邊的內側面設置有防滑墊。

作為優選，所以防滑墊的內壁面呈鋸齒形。

作為優選，所述螺栓為內六角螺栓。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：這種腳手架鋼管接頭結構簡單，由兩個夾頭組成，夾頭之間通過相互連接的行距調節杆實現上下調節，從而可以連接兩個對接鋼管的不同部位，從而保證鋼管之間連接的穩固，提高了安全效果。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明腳手架鋼管接頭的外部結構示意圖；

圖2是本發明腳手架鋼管接頭俯視結構示意圖；

圖3是圖2中a-a的結構剖視圖。

圖中：1、下夾頭；2、上夾頭；3、包邊；4、翻邊接頭；5、螺紋孔；6、螺栓；7、行距調節杆；8、防滑墊；9、齒形定位塊；10、銷軸；11、銷孔；12、齒形調節面。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述：

圖1、圖2和圖3所示一種腳手架鋼管接頭，具有下夾頭1和上夾頭2，所述上夾頭2平行設置在下夾頭1的正上方，下夾頭1和上夾頭2均由兩個對稱設置的半圓形包邊3組成，所述包邊3的內側面設置有防滑墊8，所以防滑墊8的內壁面呈鋸齒形增大與鋼管的摩擦係數，具有很好的防滑效果，所述對稱設置的半圓形包邊3其一端通過銷軸10活動連接，另一端設置有相互對稱的翻邊接頭4，所述翻邊接頭4上設置有螺紋孔5，對稱設置的翻邊接頭4之間通過與螺紋孔5配合的螺栓6固定連接，所述螺栓6為內六角螺栓，方便調節；所述下夾頭1和上夾頭2之間通過行距調節杆7連接，其中下夾頭1通過其具有銷軸10的一端活動連接在行距調節杆7底部的銷孔11內；所述上夾頭2上對稱設置的翻邊接頭4之間設置有與行距調節杆7直徑吻合的間隔，所述間隔內設置有齒形定位塊9，所述齒形定位塊9與其中一個翻邊接頭4固定連接，且該翻邊接頭4上的螺紋孔5穿過齒形定位塊9與對稱設置的另一塊翻邊接頭4上的螺紋孔5對應，所述齒形定位塊9與行距調節杆7對應的面上設置有齒形面，所述行距調節杆7上對應齒形面的一側設置有該齒形面齒形吻合的齒形調節面12。

使用時，將下夾頭1安裝在行距調節杆7的底部，然後將下夾頭1上兩個包邊3包裹在鋼管的端部外側，並通過螺栓6連接兩個對稱包邊，使其固定在鋼管上，接著將另外一根鋼管對接在連接有下夾頭1鋼管的端部，將上夾頭2通包裹在該鋼管的外部，通過齒形定位塊9調節好上夾頭2的安裝位置，然後通過螺栓將上夾頭2上兩個對稱的翻邊接頭4及齒形定位塊9連接在一起，齒形定位塊9與行距調節杆6上的齒形調節面12齒形吻合，相互卡死，保證固定連接在鋼管外部的上夾頭2位置固定，不會滑動，且下夾頭1和上夾頭2內的防滑墊8可以使其與鋼管的接觸面摩擦係數更大，連接更穩定，而可以調節上下高度的上夾頭2可以保證與鋼管結合的部位都是無縫的，從而保證鋼管之間的連接穩定性。

這種腳手架鋼管接頭結構簡單，由兩個夾頭組成，夾頭之間通過相互連接的行距調節杆7實現上下調節，從而可以連接兩個對接鋼管的不同部位，從而保證鋼管之間連接的穩固，提高了安全效果。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。