一種水電解槽極板焊制裝置的製造方法
2023-12-06 03:01:21 1
一種水電解槽極板焊制裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水電解槽極板焊制裝置，其特徵在於：由支撐底架、焊接平臺、驅動機構、安裝架、壓緊盤、手動旋轉輪及焊槍構成，在所述支撐底架的上部安裝有焊接平臺，該焊接平臺由設於支撐底架下部的驅動機構驅動，在焊接平臺的左右兩端對稱設置有固裝於支撐底架上的安裝臺，在該安裝臺上橫跨過焊接平臺安裝有安裝架，在該安裝架的中部下方安裝有通過手動旋轉輪螺紋驅動的壓緊盤，所述的焊槍通過一支架安裝於焊接平臺一側的安裝臺上。本實用新型結構設計科學合理，具有焊接質量好、效率高、受人為因素影響小、方便操作、易於實現的優點，是一種具有較高創新性的水電解槽極板焊制裝置。
【專利說明】
一種水電解槽極板焊制裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是一種水電解槽極板焊制裝置。
【背景技術】
[0002]目前工業化水電解制氫設備大多採用鹼性水電解槽，電解槽的極板一般由極框及主極板構成，極框一般為寬85_、厚12mm的圓圈，內嵌2mm厚的主極板後焊接而成，屬於大型薄板、焊接易變形零件。
[0003]現有極框與主極板的焊接一般採用人工電弧焊的方式，然後機械校平加人工校平，以DQ200極板為例，生產效率8件/3人/班，焊接變形平面翹曲嚴重可達1mm左右，後續校平也比較麻煩效率低8件/人/班，且焊縫外觀差，焊縫質量受人為因素影響大(焊工的技能、工作質量)。
[0004]隨著水電解制氫設備市場不斷擴展，以及自身對水電解槽極板焊接加工的效率、質量要求的提高，原有極板焊接加工工藝與現實形成了很大的反差。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在於提供一種結構設計科學合理、焊接質量好、效率高、受人為因素影響小、方便操作、易於實現的水電解槽極板焊制裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種水電解槽極板焊制裝置，其特徵在於:由支撐底架、焊接平臺、驅動機構、安裝架、壓緊盤、手動旋轉輪及焊槍構成，在所述支撐底架的上部安裝有焊接平臺，該焊接平臺由設於支撐底架下部的驅動機構驅動，在焊接平臺的左右兩端對稱設置有固裝於支撐底架上的安裝臺，在該安裝臺上橫跨過焊接平臺安裝有安裝架，在該安裝架的中部下方安裝有通過手動旋轉輪螺紋驅動的壓緊盤，所述的焊槍通過一支架安裝於焊接平臺一側的安裝臺上。
[0008]而且，所述的焊接平臺由臺面本體、第一極框放置區、第二極框放置區、第三極框放置區、主極板放置區、極框定位孔及定位螺栓構成，在所述臺面本體的中心處設置有主極板放置區，在主極板放置區的外圈依次設置有與其同心的第一極框放置區、第二極框放置區及第三極框放置區，在所述的第一極框放置區、第二極框放置區及第三極框放置區上均制有極框定位孔，所述的定位螺栓插裝於極框定位孔上。
[0009]而且，所述的驅動機構由減速器、電機、變頻器及控制箱構成，在所述焊接平臺的底部安裝有旋轉軸，該旋轉軸與減速器傳動連接，減速器與電動機傳動連接，電動機與變頻器連接，變頻器與控制箱控制連接。
[0010]而且，所述的焊槍為二氧化碳氣保焊槍。
[0011 ]本實用新型的優點和有益效果為:
[0012]1.本水電解槽極板焊制裝置，通過將傳統的人工焊制的方式改為利用焊制裝置自動焊接的方式，大大提高了焊接效率，並且，由於是機器焊接，避免了人為手工操作的不確定性，使焊接的質量得以保證。
[0013]2.本水電解槽極板焊制裝置，通過焊接平臺上多種規格極框放置區的設置，滿足了不同規格極板的焊制;並通過極框定位孔的設置，使用時，可利用定位螺栓將極框與焊接瓶臺固定，保證在焊接時的穩定性，進一步提高焊接質量。
[0014]3.本水電解槽極板焊制裝置，通過可調速變頻器和減速器的設計，使施焊速度可預先設置也可在施焊過程中進行微調，操作簡便靈活。
[0015]4.本實用新型結構設計科學合理，具有焊接質量好、效率高、受人為因素影響小、方便操作、易於實現的優點，是一種具有較高創新性的水電解槽極板焊制裝置。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為本實用新型所焊接工件極板的結構示意圖(裝配定位螺栓)；
[0018]圖3為圖2的A部放大圖。
[0019]附圖標記
[0020]1-安裝臺、2-焊接平臺、3-支撐底架、4-壓緊盤、5-手動旋轉輪、6-安裝架、7_焊槍、8-驅動機構、9-極框定位孔、10-第三極框放置區、11-第二極框放置區、12-第一極框放置區、13-主極板放置區、14-極框、15-主極板、16-定位長孔、17-定位螺栓。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
[0022]—種水電解槽極板焊制裝置，其創新之處在於:由支撐底架3、焊接平臺2、驅動機構8、安裝架6、壓緊盤4、手動旋轉輪5及焊槍7構成，在所述支撐底架的上部安裝有焊接平臺，該焊接平臺由設於支撐底架下部的驅動機構驅動，在焊接平臺的左右兩端對稱設置有固裝於支撐底架上的安裝臺I，在該安裝臺上橫跨過焊接平臺安裝有安裝架，在該安裝架的中部下方安裝有通過手動旋轉輪螺紋驅動的壓緊盤，所述的焊槍通過一支架安裝於焊接平臺一側的安裝臺上。
[0023]所述的焊接平臺由臺面本體、第一極框放置區12、第二極框放置區11、第三極框放置區10、主極板放置區13、極框定位孔9及定位螺栓17構成，在所述臺面本體的中心處設置有主極板放置區，在主極板放置區的外圈依次設置有與其同心的第一極框放置區、第二極框放置區及第三極框放置區，在所述的第一極框放置區、第二極框放置區及第三極框放置區上均制有極框定位孔，所述的定位螺栓插裝於極框定位孔上。
[0024]所述的驅動機構由減速器、電機、變頻器及控制箱構成，在所述焊接平臺的底部安裝有旋轉軸，該旋轉軸與減速器傳動連接，減速器與電動機傳動連接，電動機與變頻器連接，變頻器與控制箱控制連接。
[0025]所述的焊槍為二氧化碳氣保焊槍。
[0026]焊接前，需要先對極框14做預處理，即在極框上打兩個左右設置的定位長孔16，當極框放置在與其規格相匹配的極框放置區內時，極框放置區上的兩個極框定位孔正好位於兩個定位長孔的內側端上，這樣，再通過定位螺栓的限位，極框便不能左右的轉動；
[0027]焊接時，首先將主極板15放置在焊接平臺的主極板放置區內，手動手動旋轉輪，將壓緊盤壓接在主極板上，將極框放置在極框放置區內，並通過定位螺栓固定，接著利用控制箱預設變頻器的頻率，啟動帶有頻率控制的電動機，經過電動機帶動減速器轉動，轉動速度經過減速器再次減速並帶動焊接平臺轉動，同時將焊槍對準焊縫，啟動焊接電源，開始焊接工作。
[0028]儘管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
【主權項】
1.一種水電解槽極板焊制裝置，其特徵在於:由支撐底架、焊接平臺、驅動機構、安裝架、壓緊盤、手動旋轉輪及焊槍構成，在所述支撐底架的上部安裝有焊接平臺，該焊接平臺由設於支撐底架下部的驅動機構驅動，在焊接平臺的左右兩端對稱設置有固裝於支撐底架上的安裝臺，在該安裝臺上橫跨過焊接平臺安裝有安裝架，在該安裝架的中部下方安裝有通過手動旋轉輪螺紋驅動的壓緊盤，所述的焊槍通過一支架安裝於焊接平臺一側的安裝臺上。2.根據權利要求1所述的一種水電解槽極板焊制裝置，其特徵在於:所述的焊接平臺由臺面本體、第一極框放置區、第二極框放置區、第三極框放置區、主極板放置區、極框定位孔及定位螺栓構成，在所述臺面本體的中心處設置有主極板放置區，在主極板放置區的外圈依次設置有與其同心的第一極框放置區、第二極框放置區及第三極框放置區，在所述的第一極框放置區、第二極框放置區及第三極框放置區上均制有極框定位孔，所述的定位螺栓插裝於極框定位孔上。3.根據權利要求1所述的一種水電解槽極板焊制裝置，其特徵在於:所述的驅動機構由減速器、電機、變頻器及控制箱構成，在所述焊接平臺的底部安裝有旋轉軸，該旋轉軸與減速器傳動連接，減速器與電動機傳動連接，電動機與變頻器連接，變頻器與控制箱控制連接。4.根據權利要求1所述的一種水電解槽極板焊制裝置，其特徵在於:所述的焊槍為二氧化碳氣保焊槍。
【文檔編號】B23K9/00GK205702792SQ201620651549
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】若文彬
【申請人】天津市大陸制氫設備有限公司