一種碳化矽晶須的製作方法

2023-12-06 01:13:51 1

一種碳化矽晶須的製作方法
【專利摘要】一種碳化矽晶須的製作方法，該方法包括下列步驟：步驟一，將石墨及其他碳質原料與矽質原料粉碎充分混合，其碳質原料與矽質原料重量比為1:2；步驟二，將步驟一的混合原料裝在有充氮氣的真空感應爐以15~20℃∕分鐘升溫，在1300~1700℃保溫2~5小時，自然冷卻得碳化矽晶須；步驟三，將製作好的碳化矽晶須出爐純化處理。本發明具有生產工藝簡單，生產成本低，晶須質量好，可批量生產的優點。
【專利說明】一種碳化矽晶須的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料學【技術領域】，特別是涉及一種碳化矽晶須的製作方法。
【背景技術】
[0002]碳化矽晶須具有高熔點、高強度、熱膨脹率低、耐腐蝕、耐磨等優良性能，作為陶瓷基、金屬基等複合材料的增強增韌劑，作為陶瓷結構、高級耐火材料、耐火塗料的高級原料， 廣泛用在機械、電子、航空航天等領域。目前生產工藝複雜，合成有難度，高溫加熱時受熱不均勻，異形晶較多，產量小、生產成本高，不易行成批量生產。
【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種生產工藝簡單，成本低，晶須質量好，可批量生產的碳化矽晶須的製作方法。
[0004]採用的技術方案是:
一種碳化矽晶須的製作方法，該方法包括下列步驟:
步驟一，將石墨及其他碳質原料與矽質原料粉碎充分混合，其碳質原料與矽質原料重量比為1:2 ;
步驟二，將步驟一的混合原料裝在有充氮氣的真空感應爐以15~20°C /分鐘升溫，在 130(Tl700°C保溫2飛小時，自然冷卻得碳化矽晶須；
步驟三，將製作好的碳化矽晶須出爐純化處理。
[0005]上述的碳質原料為無煙煤、煙煤、炭黑。
[0006]上述的矽質原料為石英砂、金屬矽、致少含80% si2的河沙、海沙。
[0007]上述的碳化矽晶須出爐純化處理，可採用脫碳、脫二氧化矽、脫鐵的化學處理方法純化。
[0008]本發明具有生產工藝簡單，生產成本低，晶須質量好，可批量生產的優點。
【具體實施方式】
[0009]實施例一
將含固定碳90%的煤與含80%以上的河沙粉碎致Imm充分混合，其煤與河沙重量比為1:2 ;把煤與河沙混合料裝在有充氮氣的真空感應爐以20°C /分鐘升溫，在1700°C保溫5 小時，自然冷卻得碳化矽晶須；將製作好的碳化矽晶須出爐脫碳、脫二氧化矽、脫鐵的化學處理方法純化。
[0010]實施例二
將含固定碳90%的石墨與含80%以上的石英砂粉碎致Imm充分混合，其石墨與石英砂重量比為1:2 ;把石墨與石英砂混合料裝在有充氮氣的真空感應爐以15°C /分鐘升溫， 在1400°C保溫4小時，自然冷卻得碳化矽晶須；將製作好的碳化矽晶須出爐脫碳、脫二氧化矽、脫鐵的化學處理方法純化。[0011]實施例三
將含固定碳90%的炭黑與含80%以上的石英砂粉碎致Imm充分混合，其炭黑與石英砂重量比為1:2 ;把炭黑與石英砂混合料裝在有充氮氣的真空感應爐以18°C /分鐘升溫， 在1600°C保溫3小時，自然冷卻得碳化矽晶須；將製作好的碳化矽晶須出爐脫碳、脫二氧化矽、脫鐵的化學處理方法純化`。
【權利要求】
1.一種碳化矽晶須的製作方法，其特徵在於包括下列步驟:步驟一，將石墨及其他碳質原料與矽質原料粉碎充分混合，其碳質原料與矽質原料重量比為1:2 ;步驟二，將步驟一的混合原料裝在有充氮氣的真空感應爐以15~20°C /分鐘升溫，在 130(Tl700°C保溫2飛小時，自然冷卻得碳化矽晶須；步驟三，將製作好的碳化矽晶須出爐純化處理。
2.根據權利要求1所述的一種碳化矽晶須的製作方法，其特徵在於所述的碳質原料為無煙煤、煙煤、炭黑。
3.根據權利要求1所述的一種碳化矽晶須的製作方法，其特徵在於所述的矽質原料為石英砂、金屬矽、致少含80% si2的河沙、海沙。
4.根據權利要求1所述的一種碳化矽晶須的製作方法，其特徵在於所述的碳化矽晶須出爐純化處理，可採用脫碳、脫二氧化矽、脫鐵的化學處理方法純化。`
【文檔編號】C30B29/36GK103556212SQ201310466998
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】欒曉明 申請人:欒曉明