一種橫機選針壓腳生產工藝的製作方法

2023-12-06 13:47:56 1

本發明涉及針織電腦橫機零部件生產領域，尤其與一種橫機選針壓腳生產工藝有關。

背景技術：

選針壓腳是針織電腦橫機上的重要部件之一，其主要作用是在電腦橫機針織過程中壓制選針的上下運動，選針壓腳質量的好壞直接關係到針織產品的生產質量和生產料率。目前市場上的選針壓腳生產工藝基本採用線切割加工切割成型，經折彎、鑽孔等工序後，進行最終的熱處理和外形打磨拋光及矯正處理工序，由於選針壓腳外形較薄，特別是工作部位外形細小，在切割成型後的熱處理過程中存在應力集中、變形量大等問題，使得選針壓腳韌性差、使用壽命短，使用過程中容易出現折斷現象，其次，在外形打磨拋光過程中採用人工手動打磨，存在外形尺寸可控性差，且打磨時間過長容易產生發紅、冷作硬化等現象，降低了產品的合格率和生產品質。

技術實現要素：

本發明的目的旨在克服上述背景技術中存在的上述技術難題，提供一種加工精度高、外形一致性和韌性好、使用壽命長的橫機選針壓腳生產工藝。

為此，本發明採用以下技術方案：一種橫機選針壓腳生產工藝，其特徵是，所述橫機選針壓腳生產工藝包括以下步驟：

1）毛坯鍛壓：將毛坯由高速衝床衝壓成型；

2）鑽孔：將步驟1處理後的毛坯在鑽模上鑽兩處固定安裝孔，鑽孔為一次成型，且鑽孔後的孔距的絕對誤差為正負0.04mm；

3）衝壓折彎：在步驟2鑽孔後的毛坯放置在折彎模上進行衝壓角度折彎處理，保證折彎角度在30°正負1°；

4） 熱處理：將步驟2鑽孔加工後的毛坯進行裝夾固定，然後對固定好的毛坯進行預熱，所述預熱溫度為760～810℃，保溫10～15min；再對毛坯進行淬火，所述淬火溫度為1000～1050℃，並保溫10～20min，然後在靜止空氣中冷卻至室溫；

5）平面磨：對預備熱處理後的毛坯上、下表面進行平面精磨，平面精磨後的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保證在-0.01～+0.01mm之間；

6）回火熱處理：先將步驟5處理後的毛坯固定在定型夾具工裝中，進行回火熱處理，所述回火溫度為200～250℃，保溫1～3小時；

7）快走絲切割：將步驟6熱處理後的壓腳工作部位夾持在專用夾具中進行毛坯餘量去除精加工，切割後半成品周邊的絕對尺寸誤差為0.01mm，走絲速度均為400～450mm2/min；

8）倒角精加工：對步驟7加工成型的選針壓腳進行倒角拋光機加工，尖角倒鈍光滑過渡，保證表面粗糙度絕對誤差為1.6 um以下；

9）矯正加工：對步驟8加工成型後的選針壓腳採用專用的工裝進行矯正處理，保證壓腳工作部位的直線度在0.02mm以下,得到橫機選針壓腳成品。

傳統的橫機選針壓腳生產工藝由於採用線切割加工切割一次成型，後先經

折彎、鑽孔等工序後，進行最終熱處理和外形打磨拋光及矯正處理形成成品，

由於選針壓腳外形較薄，特別是工作部位外形細小，在切割成型後的熱處理過程中容易生產外形變形，內部應力集中等問題，使得選針壓腳韌性差、使用壽命短，使用過程中經常容易出現折斷現象，其次，在外形打磨拋光過程中採用人工手動打磨，存在外形尺寸可控性差，且打磨時間過長容易產生發紅、冷作硬化等現象。本發明所述的加工工藝，由於是對毛坯進行了二次熱處理，減少了毛坯的變形量，並且針對選針壓腳細小工作部位先加大外形尺寸，有效的防止熱處理變形，減少了內部的應力集中，然後再對選針壓腳細小工作部位進行線切割精密除料和對外形輪廓機加工倒鈍處理，及工作部位矯正處理，使得選針壓腳的精度、韌性和外觀質量得到了很大的提高，延長了選針壓腳的使用壽命，提高產品的經濟價值，在一定程度上為後續的針織產品的質量提高提供了基礎。

本發明可以達到以下有益效果：本發明利用改進後的工藝生產的選針壓腳具有韌性好、使用壽命長的優點，並且外觀光鮮美觀。

附圖說明

圖1是本發明橫機選針壓腳的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本發明包括以下步驟：

1）毛坯鍛壓：將毛坯由高速衝床衝壓成型，選針壓腳工作部位外形寬度尺寸保證8mm正負0.1mm；

2）鑽孔：將步驟1衝壓成型的毛坯在鑽模上鑽兩處固定安裝孔1，鑽孔為一次成型，且鑽孔後的孔距的絕對誤差為正負0.04mm；

3）衝壓折彎：在步驟2處理後的毛坯放置在折彎模上進行衝壓角度折彎處理，保證折彎角度在30°正負1°；

4）熱處理：先將衝壓鑽孔好的毛坯進行裝夾固定，然後對固定好的毛坯進行預熱將毛坯的溫度升至780℃並保溫5min進行預熱處理；再將溫度升至1020℃並保溫18min；然後在靜止空氣中冷卻至室溫；

5）平面磨：分別對熱處理後的毛坯上、下表面採用100目的平面磨床進行平面精磨加工，平面磨後，上下兩面的尺寸保證在1.5mm，平面精磨後的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保證在-0.01～+0.01mm之間；

6）回火熱處理：先將步驟5磨平後的毛坯進行回火，所述回火溫度為225℃，保溫1.5小時；

7）快走絲切割：將步驟6回火處理後的壓腳工作部位夾持在專用夾具中，去除選針壓腳工作部位外形寬度餘量，外形尺寸保證2mm-0.01～+0.01mm之間，走絲速度均為420mm2/min，獲得的表面粗糙度較好；

8）倒角精加工：對步驟7加工成型的選針壓腳進行倒角拋光機加工，尖角倒鈍光滑過渡，機加工採用直徑6硬質合金刀具，轉速4500r/min，進給1200mm/min,保證表面粗糙度絕對誤差為1.6 um以下；

9）矯正加工：對步驟8加工成型後的選針壓腳採用專用的工裝進行矯正處理，保證壓腳工作部位的直線度在0.02mm以下,得到橫機選針壓腳成品。

以上方案製備的產品經過硬度檢測均達到洛氏 56 度 ；在使用1個月後，經過磨損檢測，產品的磨損度均低於傳統工藝所製作的產品的一半，產品的折斷率下降了98%，產品的一致性達到99%以上，產品的表面質量提高了1倍，降低了整體機器的運行噪聲，數據統計提高了15%生產效率。

以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，並非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。