木門打磨車間除塵系統的製作方法
2023-12-06 11:21:31
木門打磨車間除塵系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種除塵系統，具體涉及一種木門打磨車間的除塵系統，包括立牆、頂棚，頂棚下方設有工作檯，立牆上裝有軸流風機，頂棚上裝有鼓風機，頂棚由上到下依次由消音層、密閉層、風道、透氣層及支撐梁組成，鼓風機通過管路與風道相通，工作檯下方設有地坑，地坑口部裝有隔柵，地坑內壁上設有吸風口，吸風口通過管路連接離心風機，離心風機、軸流風機通過管路連接沉降室。本實用新型除塵效果好，購置成本低，減輕工人勞動負擔，提高工作效率，改善車間環境。
【專利說明】木門打磨車間除塵系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種除塵系統，具體涉及一種木門打磨車間的除塵系統。
【背景技術】
[0002] 木門生產過程中，需要進行打磨修整，而在打磨過程中會產生大量的粉末及碎屑， 這些粉末及碎屑飄逸在空氣中，嚴重汙染木門打磨車間的環境，給工人身體健康帶來損害。 現有的木門除塵方式主要是通過在專用工作檯上設置軸流風機，從底部或前側對工作檯上 的碎屑進行抽吸，這種方式的不足在於，抽吸過程中，顆粒較小的粉末在空氣紊流作用下容 易被拋向空中，更容易被工人呼吸吸入，除塵不徹底，並且專用工作檯較為昂貴，購置成本 商。
[0003] 由於軸流風機的風力不可能很大，因此對於較大的木屑抽吸效果較差，木屑容易 堆積在地面上，工人每隔一段時間都要進行清掃，增加工作負擔，且清理效果較差。 實用新型內容
[0004] 根據以上現有技術的不足，本實用新型的目的在於：提供一種木門打磨車間除塵 系統，除塵效果好，製造成本低，減輕工人勞動負擔，提高工作效率，改善車間環境。
[0005] 本實用新型所述的木門打磨車間除塵系統，包括立牆、頂棚，頂棚下方設有工作 臺，立牆上裝有軸流風機，頂棚上裝有鼓風機，頂棚由上到下依次由消音層、密閉層、風道、 透氣層及支撐梁組成，鼓風機通過管路與風道相通，工作檯下方設有地坑，地坑口部裝有隔 柵，地坑內壁上設有吸風口，吸風口通過管路連接離心風機，離心風機、軸流風機通過管路 連接沉降室。
[0006] 其中，消音層可採用纖維氈或工業毛氈等消音材料，成本低廉，密閉層可採用氣密 性好的板材，透氣層可採用具有網孔的纖維透氣布，支撐梁由多根縱橫交錯的梁組成，通過 消音層可消除頂棚上鼓風機工作時的噪音，降低車間噪音，改善工作環境。鼓風機鼓入空氣 均勻分布在氣道內，經透氣層的過濾作用，風力降低，輕輕的向下吹拂，與下方的軸流風機 配合，使空氣形成循環流通，從而將粉末及碎屑帶走，避免較小的粉末揚起，除塵效果好。較 大的木屑落到地面後經隔柵進入地坑內，通過離心風機的抽吸作用，使下落過程中的木屑 經吸風口抽出，避免木屑下落時再次揚起造成二次汙染，部分較重的木屑落至地坑內，地坑 內的木屑經過長期積累後集中清理即可，降低了工人勞動強度。通過沉降室對攜帶粉塵及 木屑的空氣進行處理，避免直排汙染大氣環境。
[0007] 所述的透氣層由帶網孔的纖維透氣布組成，一方面具有良好的透氣性能，另一方 面對氣道內的空氣形成一定阻力，降低氣流向下吹拂的力度，避免較大的氣流造成粉塵揚 起，同時有利於氣流在氣道內平均分布，一個鼓風機可以滿足多個工作檯使用
[0008] 所述的沉降室由多個沉降單元組成，沉降室出口處設有過濾布，通過多個沉降單 元的沉降，使氣流中的大部分粉塵落下，同時對於極微小的粉塵由出口處的過濾布過濾，達 到潔淨空氣的目的，過濾布可定期拆下進行清洗。
[0009] 所述的軸流風機底部高於工作檯上表面，每一工作檯配備一軸流風機，地坑內對 應每一工作檯設置一吸風口，各吸風口通過總管路連接至同一離心風機。工作檯放置在隔 柵上，軸流風機位於工作檯的前側，當在工作檯作業時，產生的碎屑及粉末由前側軸流風機 引走，落到地坑內的木屑經吸風口吸走
[0010] 所述的各工作檯對應的軸流風機出口通過支管連接至總管，總管連接沉降室入 口，通過支管將多臺軸流風機的出氣口與總管連通，進而進入沉降室進行總處理。
[0011] 通過鼓風機向氣道內鼓入較高壓力的空氣，空氣沿氣道均勻分布在工作頂棚上， 經透氣層的減緩作用形成向下方吹拂的氣流，使工作檯較上方的區域形成正壓，同時軸流 風機產生吸力，使工作檯處產生負壓，離心風機對各吸風口形成吸力，使地坑內及工作檯下 方形成負壓區，木門在打磨過程中產生的碎屑，在正壓及負壓作用下，較輕的部分進入軸流 風機的除塵管路，對於較細的粉末，由於上方正壓氣流的作用，難以向上逸散，最終由軸流 風機吸出，從而大大提升了車間淨化效果，較重的部分碎屑經隔柵進入地坑，一部分經吸風 口被離心風機吸走，另一部分落至地坑底部，定期進行清理即可，離心風機及軸流風機形成 的氣流經總管進入沉降室，經沉降室及過濾布處理後，成為純淨空氣排入大氣。
[0012] 與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是：
[0013] 本木門打磨車間除塵系統通過循環風除塵，防止粉末揚起，除塵效果好，改善車間 環境；不需使用專門的工作檯，對車間的改造成本低，降低企業成本；採用地坑結構，使木 屑經長時間積累後再集中處理，降低工人勞動強度，提高工作效率；攜帶粉塵的空氣經沉降 室及過濾布處理後排入大氣，利於環境保護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型結構示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型車間布置圖。
[0016] 圖中：1、工作檯；2、頂棚；3、消音層；4、密閉層；5、鼓風機；6、風道；7、透氣層；8、 支撐梁；9、立牆；10、軸流風機；11、沉降室；12、過濾布；13、尚心風機；14、地坑；15、木屑； 16、隔柵；17、吸風口。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0018] 如圖1所示，本木門打磨車間除塵系統包括立牆9、頂棚2,頂棚2下方設有工作檯 1，立牆9上裝有軸流風機10,頂棚2上裝有鼓風機5,頂棚2由上到下依次由消音層3、密閉 層4、風道6、透氣層7及支撐梁8組成，消音層3可採用纖維氈或工業毛氈等消音材料，成 本低廉，密閉層4可採用氣密性好的板材，透氣層7可採用具有網孔的纖維透氣布，支撐梁 8由多根縱橫交錯的梁組成，通過消音層3可消除頂棚2上鼓風機5工作時的噪音，降低車 間噪音，改善工作環境。鼓風機5通過管路與風道6相通。工作檯1下方設有地坑14,地坑 14 口部裝有隔柵16,工作檯1放置在隔柵16上，地坑14內壁上設有吸風口 17,吸風口 17 通過管路連接離心風機13,離心風機13、軸流風機10通過管路連接沉降室11，沉降室11包 括兩組沉降單元，沉降室11出口處設有過濾布12,可將較細的粉塵過濾掉，過濾部12可拆 下清洗。
[0019] 如圖2所示，工作檯1沿車間設至多臺，每一工作檯1配備一軸流風機10,軸流風 機10底部高於工作檯1上表面，各工作檯1對應的軸流風機10出口通過支管連接至總管。 每一工作檯1對應的地坑14內壁上設有一吸風口 17,各吸風口 17通過支管與離心風機13 入口管路相連，離心風機13出口通過管路連接至總管，總管連接沉降室11入口。地坑14 可以多個工作檯共用一個或根據工作檯14的數量分隔成相互獨立的多個地坑14。同一頂 棚2上可設置二臺鼓風機5。
[0020] 工作過程：
[0021] 啟動鼓風機5、離心風機13及軸流風機10,鼓風機5向氣道6內鼓入較高壓力的 空氣，空氣沿氣道6均勻分布在工作頂棚2上，經透氣層7的減緩作用形成向下方吹拂的氣 流，同時軸流風機10產生側吸力，離心風機13產生底部吸力，形成風力的循環，木門在工作 臺1上打磨過程中產生的碎屑，在循環風的作用下，進入軸流風機10的除塵管路，對於較細 的粉末，由於上方正壓氣流的作用，難以向上逸散，最終由軸流風機10吸出，從而大大提升 了車間淨化效果，較重的部分碎屑經隔柵16進入地坑14, 一部分經吸風口 17被離心風機 13吸走，另一部分落至地坑14底部，當木屑15堆積至一定高度時，進行集中清理。離心風 機13及軸流風機10形成的氣流經總管進入沉降室11，經沉降室11及過濾布12處理後，成 為純淨空氣排入大氣。
【權利要求】
1. 一種木門打磨車間除塵系統，包括立牆（9)、頂棚（2)，頂棚（2)下方設有工作檯 (1)，立牆（9)上裝有軸流風機（10)，其特徵在於：頂棚（2)上裝有鼓風機（5)，頂棚（2)由 上到下依次由消音層（3)、密閉層（4)、風道（6)、透氣層（7)及支撐梁（8)組成，鼓風機（5) 通過管路與風道（6)相通，工作檯（1)下方設有地坑（14)，地坑（14) 口部裝有隔柵（16)，地 坑（14)內壁上設有吸風口（17)，吸風口（17)通過管路連接離心風機（13)，離心風機（13)、 軸流風機（10)通過管路連接沉降室（11)。
2. 根據權利要求1所述的木門打磨車間除塵系統，其特徵在於：所述的透氣層（7)由 帶網孔的纖維透氣布組成。
3. 根據權利要求1所述的木門打磨車間除塵系統，其特徵在於：所述的沉降室（11)由 多個沉降單元組成，沉降室（11)出口處設有過濾布（12)。
4. 根據權利要求1所述的木門打磨車間除塵系統，其特徵在於：所述的軸流風機（10) 底部高於工作檯（1)上表面，每一工作檯（1)配備一軸流風機（10)，地坑內對應每一工作檯 設置一吸風口（17)，各吸風口（17)通過總管路連接至同一離心風機（13)。
5. 根據權利要求4所述的木門打磨車間除塵系統，其特徵在於：所述的各工作檯（1) 對應的軸流風機（10)出口通過支管連接至總管，總管連接沉降室（11)入口。
【文檔編號】B08B15/04GK203862071SQ201420219595
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】何振水, 許恆富 申請人:山東鑫澤裝飾工程有限公司