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一種用於制磚設備的軸端止動附件的製作方法

2023-12-06 14:13:46 1

一種用於制磚設備的軸端止動附件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於制磚設備的軸端止動附件,包括止推環、連接環和軸端止推槽,其特徵在於在所述軸端止推槽內嵌入所述兩片半圓環形止推環,且利用連接環通過螺釘將所述止推環連接起來,所述止推環緊靠軸承內圈。本實用新型的有益效果是提供了一種具有反作用力大、抗拉強度高、比重小、加工簡便、故障率低、運行平穩和維護強度小等優點的軸端止動附件。
【專利說明】一種用於制磚設備的軸端止動附件

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用於機械傳動裝置,尤其是用於制磚設備的軸端止動附件。

【背景技術】
[0002]機械裝置中常用到各種軸類零件傳動,考慮到此類零件在旋轉過程中不可避免會受到側向力的衝擊作用而存在側移風險,因此必須用到各種軸端止動附件有效防止軸類零件側移。然而,傳統軸端止動附件提供的反作用力有限,故障率較高,且維修繁瑣,因此提高軸端止動附件止動能力對於提高使用於重載衝擊工況或啟停頻繁的機械裝置的可靠性十分重要。例如,在制磚設備領域,原料在旋轉物體作用力的作用下向前運行時,原料會產生向後的反作用力,因此一般採用圓螺母配合圓螺母用止動墊圈來防止軸承軸向串動,但制磚設備需要經常需要停機添加物料,因此當設備再次啟動運行時,填滿物料的設備此時是負載啟動運行。物料越多,向前運行的作用力越大,同時,產生向後的作用力就越大。根據工程應用經驗,制磚設備正常運行工況下,物料給軸承的反作用力可能會超出圓螺母、圓螺母用止動墊圈額定承載能力的5 %以上。如此反覆,會使圓螺母,圓螺母用止動墊圈易產生疲勞、鬆動、甚至斷裂,使軸承發生後移,造成設備故障及損壞。另外,防止物料反作用力的止動力來自於圓螺母,但其未與軸承直接接觸,因此存在止動力傳導的延時問題。綜上,提供一種穩定可靠的軸端止動附件是本領域技術人員亟需解決的技術問題。


【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術的不足,提供穩定可靠的軸端止動附件。本實用新型採用的技術方案是:一種用於制磚設備的軸端止動附件,包括止推環、連接環和止推槽,其特徵在於在軸端開設止推槽,將所述兩片半圓環形止推環嵌入所述止推槽內緊靠軸承內圈,並利用連接環通過螺釘將所述止推環連接起來。
[0004]所述止推環加工成兩片半圓環形結構,且周向開出螺紋孔。
[0005]所述連接環周向開出通孔,其開孔位置尺寸與所述螺紋孔對應。
[0006]所述軸端車加工出止推槽,且止推槽開設位置應緊靠軸承內圈。
[0007]本實用新型的有益效果是提供了一種具有反作用力大、抗拉強度高、比重小、加工簡便、故障率低、運行平穩和維護強度小等優點的軸端止動附件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為軸端止動附件裝配示意圖。
[0009]附圖2為止推環結構示意圖。
[0010]附圖3為連接環結構示意圖。
[0011]圖中,1、螺釘,2、連接環,3、止推環,4、軸承,5、止推槽。

【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實例對本實用新型作進一步的描述:
[0013]參見圖1至圖3,為本實用新型實施方案。在本實施例中軸端止動附件,包括止推環(3)、連接環(2)和止推槽(5)。在軸端車加工出止推槽(5)。機加工獲得整塊圓環形止推環,並在其上表面沿周向均布攻出螺紋孔後(如圖2所示,周向均布加工四個螺紋孔),對稱切割成兩片半圓環形結構的止推環(3)。在本實例中,連接環(2)則加工成整塊圓環形結構,且其上表面開出與止推環(3)上螺紋孔位置相對應的通孔。在其他使用場合,連接環
(2)可以進一步加工成塊狀,或兩片半圓環形狀等。隨後,將所述兩片半圓環形止推環(3)嵌入所述止推槽(5 )內以緊靠軸承(4 )內圈,並利用連接環(2 )通過螺釘(I)將所述止推環
(3)連接起來。由於止推環(3)緊靠軸承(4)內圈,將防止物體反作用力裝置置於旋轉物體的前端,止退環鑲嵌在止推槽(5)內,不與前行原料接觸,只與旋轉物體前端的軸承(4)接觸。當填滿了物料的旋轉物體運動時,能瞬時使旋轉物體產生反作用力,具有較高的承載力(大於15 %)和抗拉強度,並能經受彎、扭等各種考驗,具備比重小,加工簡便等優點。
【權利要求】
1.一種用於制磚設備的軸端止動附件,包括止推環、連接環和軸端止推槽,其特徵在於:在軸端止推槽內嵌入所述止推環,且利用連接環通過螺釘將所述止推環連接起來,所述止推環為兩片半圓環形結構,且周向開出螺紋孔,所述連接環周向開出通孔。
2.根據權利要求1所述的制磚設備的軸端止動附件,其特徵在於:所述止推環緊靠軸承內圈。
【文檔編號】F16L57/00GK203948868SQ201420344984
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】閻寧霖, 張輝潤 申請人:湘潭華凱機器製造有限公司

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