一次熱軋成型滅茬機刀片製造工藝的製作方法

2023-12-06 20:02:21 2

專利名稱：一次熱軋成型滅茬機刀片製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種農用滅茬機工作部件的製造工藝。
目前現有的傳統滅茬機刀片生產是採用昂貴的板材為原料，首先進行兩次(橫向和縱向)剪床切削出刃部，在曲拐壓力機上壓出立彎，在鑽床上鑽出兩個孔，最後在壓力機上壓出扁彎等六道工序來完成其由板材開始的刀片成形工藝。
本發明的目的是要提供一種材料價格低廉、工藝簡單、產品性能好的一次熱軋成型滅茬機刀片製造工藝。
本發明改變了傳統的以板材為原料，以切削工藝為主的生產滅茬機刀片的工藝方法;代之以鋼坯為原料，採用少無切削工藝方法，即一次熱軋成型生產滅茬機刀片的工藝方法。該發明的工藝是把鋼坯加熱，在軋鋼機上一次熱軋成基礎型(直柄型)、再經一次切斷然後衝孔和壓扁彎等四道工序完成其由鋼坯開始的刀片成型的新工藝。其一次熱軋成型首先要按需要尺寸在軋鋼機上設計和製造出軋輥上的凹型槽和配合的孔型。一次熱軋成型滅茬機刀片省去了刨刃和壓立彎兩道工序。熱軋時將刃部延展增加寬度平均3mm以上，刃厚為1.0±0.5mm，熱軋出的滅茬機刀片刃部能使金屬纖維組織連續，從而保證了刃部和過度帶韌性。該「一次熱軋成型」滅茬機刀片的最終熱處理工序採用高頻爐處理。在爐中設計分段式仿型感應器，使柄部、刃口和刀背分別獲得最合理的硬度值及最佳過度帶，即炳部為HRC40±5、刃口HRC52±5、刀背HRC50±5、刃口和刀背的淬火寬度為15mm±2mm。這種理想的硬度分布明顯地提高了滅茬機刀片的剛度和韌性，從而延長了其使用壽命。採用「一次熱軋成型」生產滅茬機刀片工藝，一噸鋼坯可產出1700～1800支刀片，而用切削法一噸板材可生產出1200片刀片。
本發明由於選用鋼坯為原料，採用「一次熱軋成型」及高頻爐熱處理工藝生產滅茬機刀片，所以具有原料價格低、生產工藝簡單、產成品率高、產品性能好等優點。
結合


實施例圖1，為一次熱軋成型滅茬機刀片製造工藝流程圖;
圖2，為一次熱軋成型滅茬機刀片示意圖。
從圖1～圖2中得知該一次熱軋成型滅茬機刀片採用鋼坯為原料，首先在軋鋼機上按需要尺寸設計和製造出軋輥上的凹型槽和配合的孔型，在生產時先把鋼坯加熱(1)，在軋鋼機上一次熱軋成基礎型(直柄型)(2)，再經一次切斷(3)，然後衝孔和壓扁彎(4)等四道工序完成。熱軋時將刃部(5)延展增加寬度平均3mm以上，刃厚1.0±0.5mm。最終熱處理工序採用高頻爐熱處理設計分段式仿型感應器，使柄部、刃口和刀背分別獲得最合理的硬度值及最佳過度帶，刃口和刀背的淬火寬度為15mm±2mm。
權利要求
一種滅茬機刀片，特別是一種一次熱軋成型滅茬機刀片製造工藝，其特徵在於a、該種刀片採用鋼坯為原料，通過把鋼坯加熱(1)，在軋鋼機上一次熱軋成基礎型(直柄型)(2)，再經過一次切斷(3)，然後衝孔和壓扁彎(4)四道工序完成；b、該種刀片在熱軋時將刃部(5)延展增加寬度平均1.0±0.5mm；c、該種刀片的最終熱處理工序採用高頻爐熱處理，設計分段式仿型感應器。
全文摘要
本發明公開了一種農用滅茬機上的一次熱軋成型滅茬機刀片製造工藝。該種刀片以鋼坯為原料，採用少無切削工藝方法，即一次熱軋成型生產滅茬機刀片工藝方法完成，並經過高頻爐熱處理使柄部、刃口和刀背分別獲得合理的硬度值及最佳過度帶。該滅茬機刀片經過熱軋時將刃部延展增加寬度平均3mm以上，刃厚為1.0±0.5。該發明具有原料價格低廉、工藝簡單、產成品率高、產品性能好等優點。
文檔編號B21H7/10GK1080219SQ9210479
公開日1994年1月5日 申請日期1992年6月18日 優先權日1992年6月18日
發明者王化宇 申請人:王化宇