編帶塗矽機的製作方法

2023-12-03 14:28:46 1

專利名稱：編帶塗矽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電容器生產專用設備，尤其涉及一種編帶塗矽機。
背景技術：
在電容器的生產過程中，為了後續工藝的需要，必須將卷繞好的電容器芯子用紙膠帶粘在起工位器具作用的長條形的環氧樹脂基板上，行業上叫做「編帶」。目前的生產工藝是電容器芯子送至自動編者按帶機進行編帶、碼垛、後轉到熱壓，對電容器芯子進行壓扁、定型；後轉到塗矽，對芯子的金屬引線靠近芯子部位約10毫米範圍用矽油進行塗覆，以保護引線在芯子用環氧樹脂進行包封時不被包裹住，保持成品電容器引腳的可焊性。但是，其存在的主要缺點是工藝流程長，工人勞動強度大，生產效率低。

發明內容
本實用新型的目的在於針對上述缺點，提供一種設計新穎、編帶塗矽工效高的編帶塗矽機。
本實用新型為編帶塗矽機，由自動編帶機及設於自動編帶機上的定向輸送系統組成，自動編帶機連接設於其旁的編帶塗矽機機架，機架的下方設有供油站架和設於供油站架內的油泵驅動電機。油泵驅動電機上設有齒輪泵，齒輪泵上設有出矽油管，出矽油管的另一端連接矽油噴射頭。在機架的上方設有傳送架及設於其上的同步帶，傳送架上還設有壓輪把手。矽油噴射頭設於傳送架上方，矽油噴射頭的下方還設有回矽油鬥，回矽油鬥下方設有回矽油管通過單向節流閥連接出矽油管組成迴路。傳送架及設於其上的同步帶與設於自動編帶機上的定向輸送系統相接。矽油噴射頭由設於其上的球閥控制。
本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點。(1)、本實用新型將編帶和塗矽工藝合併，縮短了工藝流程；(2)、減少了塗矽操作人員，大幅提高了勞動生產力；(3)、塗矽後進行的熱壓使矽油中的有機溶劑盡數揮發，減掉了塗矽後的烘乾工藝，，節約了電能，保證了產品質量。本實用新型適用於電容器生產設備。


附圖為本實用新型整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型由自動編帶機10及設於自動編帶機10上的定向輸送系統9組成，自動編帶機10連接設於其旁的編帶塗矽機機架1，機架1的下方設有供油站架15和設於供油站架15內的油泵驅動電機14。油泵驅動電機14上設有齒輪泵13，齒輪泵13上設有出矽油管2，出矽油管2的另一端連接矽油噴射頭6。在機架1的上方設有傳送架3及設於其上的同步帶4，傳送架3上還設有壓輪把手8。矽油噴射頭6設於傳送架3上方，矽油噴射頭6的下方還設有回矽油鬥5，回矽油鬥5下方設有回矽油管11通過單向節流閥12連接出矽油管2組成迴路。傳送架3及設於其上的同步帶4與設於自動編帶機10上的定向輸送系統9相接。矽油噴射頭6由設於其上的球閥7控制。
本實用新型適用於電容器生產設備。
權利要求1.一種編帶塗矽機，由自動編帶機(10)及設於自動編帶機(10)上的定向輸送系統(9)組成，其特徵在於自動編帶機(10)連接設於其旁的編帶塗矽機機架(1)，機架(1)的下方設有供油站架(15)和設於供油站架(15)內的油泵驅動電機(14)。油泵驅動電機(14)上設有齒輪泵(13)，齒輪泵(13)上設有出矽油管(2)，出矽油管(2)的另一端連接矽油噴射頭(6)。在機架(1)的上方設有傳送架(3)及設於其上的同步帶(4)，矽油噴射頭(6)設於傳送架(3)上方，矽油噴射頭(6)的下方還設有回矽油鬥(5)，回矽油鬥(5)下方設有回矽油管(11)通過單向節流閥(12)連接出矽油管(2)組成迴路。傳送架(3)及設於其上的同步帶(4)與設於自動編帶機(10)上的定向輸送系統(9)相接。
2.根據權利要求1所述的編帶塗矽機，其特徵在於傳送架(3)上還設有壓輪把手(8)。
3.根據權利要求1所述的編帶塗矽機，其特徵在於矽油噴射頭(6)由設於其上的球閥(7)控制。
專利摘要本實用新型公開了一種編帶塗矽機，由自動編帶機及設於自動編帶機上的定向輸送系統組成，自動編帶機連接設於其旁的編帶塗矽機機架，機架的下方設有供油站架和設於供油站架內的油泵驅動電機。油泵驅動電機上設有齒輪泵，齒輪泵上設有出矽油管，出矽油管的另一端連接矽油噴射頭。在機架的上方設有傳送架及設於其上的同步帶，傳送架上還設有壓輪把手。矽油噴射頭設於傳送架上方，矽油噴射頭的下方還設有回矽油鬥，回矽油鬥下方設有回矽油管通過單向節流閥連接出矽油管組成迴路。傳送架及設於其上的同步帶與設於自動編帶機上的定向輸送系統相接。矽油噴射頭由設於其上的球閥控制。本實用新型適用於電容器生產設備。
文檔編號H01G13/00GK2563736SQ0226560
公開日2003年7月30日 申請日期2002年7月19日 優先權日2002年7月19日
發明者許永輝, 劉峰, 陳鋒, 周根安 申請人:周曉東