高效螺杆擠出的製造方法

2023-12-03 23:35:51

高效螺杆擠出的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效螺杆擠出機，包括電機、進料鬥、套筒、螺杆、出料筒，所述的螺杆包括兩端的主螺杆和中間的輪翅組，所述的輪翅組由輪翅片沿中心轉軸等距螺旋分布，中心轉軸與主螺杆為一體式，物料由進料鬥進入套筒，在主螺杆的擠壓和傳送下到達輪翅組，物料在這裡剪切塑化，並在輪翅片的傳送作用下達到後端的主螺杆進一步的擠壓共混，完全塑化後通過出料筒排出。通過將擠出機的螺杆進行改進，增強擠出機的塑化剪切效果，這將有利於節省大量能源，產品質量穩定。
【專利說明】高效螺杆擠出機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出機結構。

【背景技術】
[0002]擠出機被廣泛的應用於塑料、橡膠等產品的生產中。螺杆位於擠出機內部中心位置，主要的作用是完成混合物的傳輸，塑化，成型等功能。現有的單螺杆擠出機具有壓力卻沒有塑化剪切混合效果，對多種原料配混合生產沒有攪和力，能耗大、產量低。


【發明內容】

[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足而提供一種高效擠出機螺杆，通過將擠出機的螺杆進行改進，增強擠出機的塑化剪切效果，這將有利於節省大量能源，產品質量穩定。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]一種高效螺杆擠出機，包括電機、進料鬥、套筒、螺杆、出料筒，所述的螺杆包括兩端的主螺杆和中間的輪翅組，所述的輪翅組由輪翅片沿中心轉軸等距螺旋分布，中心轉軸與主螺杆為一體式，物料由進料鬥進入套筒，在主螺杆的擠壓和傳送下到達輪翅組，物料在這裡剪切塑化，並在輪翅片的傳送作用下達到後端的主螺杆進一步的擠壓共混，完全塑化後通過出料筒排出。
[0006]作為本實用新型所述的高效螺杆擠出機的一種優選方案，所述的輪翅片切割平面與中心轉軸中心線呈30-60°，有效的對物料進行剪切和共混。
[0007]作為本實用新型所述的高效螺杆擠出機的一種優選方案，相鄰的輪翅片旋轉角度為30-120度，既能充分的剪切塑化又有良好的傳送能力，避免物料在此部分堆積。
[0008]有益效果:
[0009]本實用新型所述的高效擠出機螺杆，通過將擠出機的螺杆進行改進，增強擠出機的塑化剪切效果，這將有利於節省大量能源，產品質量穩定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型所述的高效螺杆擠出機結構示意圖。
[0011]其中:1、電機2、進料鬥3、套筒4、螺杆41、43、主螺杆
[0012]42、輪翅組44、輪翅片45、中心轉軸5、出料筒

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]實施例1
[0015]如圖所示，一種高效螺杆擠出機，包括電機1、進料鬥2、套筒3、螺杆4、出料筒5，螺杆4包括兩端的主螺杆41、43和中間的輪翅組42，輪翅組42由輪翅片44和中心轉軸45組成，中心轉軸45與主螺杆為一體式，物料由進料鬥2進入套筒3，在主螺杆的擠壓和傳送下到達輪翅組42，物料在這裡剪切塑化，並在輪翅片44的傳送作用下達到後端的主螺杆43進一步的擠壓共混，完全塑化後通過出料筒5排出。輪翅片44切割平面與中心轉軸45中心線呈30-60°，相鄰的輪翅片旋轉角度為30-120度，優選的相鄰輪翅片44間旋轉角度為60度。
[0016]雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本實用新型的保護範圍。在不脫離本實用新型宗旨的範圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種高效螺杆擠出機，包括電機、進料鬥、套筒、螺杆、出料筒，其特徵在於:所述的螺杆包括兩端的主螺杆和中間的輪翅組，所述的輪翅組由輪翅片沿中心轉軸等距螺旋分布，中心轉軸與主螺杆為一體式。
2.根據權利要求1所述的高效螺杆擠出機，其特徵在於:所述的輪翅片切割平面與中心轉軸中心線呈30-60°。
3.根據權利要求1所述的高效螺杆擠出機，其特徵在於:相鄰的輪翅片旋轉角度為30-120 度。
【文檔編號】B29C47/38GK203919667SQ201420096760
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】張軍 申請人:蘇州美冠塑膠材料有限公司