一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法
2023-12-05 02:27:51 5
一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法
【專利摘要】本發明提供了一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，所述的無水化拒油汙處理的方法採用低溫等離子體處理的技術和工藝，在纖維表面引入含氟基團並發生改性或聚合反應，使所述擦拭布具有防油汙功能。
【專利說明】一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，特別地，本發明涉及一種用於工業用、民用、商業用和國防工業用的化學纖維機織布。
【背景技術】
[0002]目前，化學纖維機織布被廣泛應用於工業、民用、商業和國防工業中的零部件清洗、家居清潔、器具清潔和清洗、器材去汙、裝備清洗和清潔等領域。作為清潔用的擦拭布本身必須具有良好的拒油汙功能，以便在易於在用後何洗滌後再次使用。為使化學纖維機織布具有這種功能，解決此類問題，化學纖維製成的機織擦拭布在其製造過程和工藝中大都採用以水和化學品添加劑為主要媒介的拒油汙處理工藝和方法。但是，正如眾所周知的問題，這些以水和化學品添加劑為主要媒介的處理工藝和方法在實際使用和運行中必然要大量消耗熱能、工業用水。更為嚴重的是，處理過程中所必須使用的化學品添加劑及其排放一直成為當今社會為人垢病的汙染源。而且，至今為止，在化學纖維機織擦拭布製造領域仍然未能提出很好的解決方案。
【發明內容】
[0003]基於上述問題，在化學纖維機織布製造領域中需要提供一種不使用水和化學品的拒油汙處理方法，來取代現行的以水和化學品添加劑為主要媒介的防油汙處理工藝和方法。所述的一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理方法是採用低溫等離子體處理技術和工藝方法通過真空條件下高能粒子的物理和化學作用化學纖維機織布纖維表面進行改性，使之具有拒油汙的功能。
[0004]其技術原理為:在真空狀態下給氣體施加電場，氣體在電場提供的能量下會有氣態轉變為等離子體狀態。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。
[0005]利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發態的原子、分子等活性粒子來轟擊材料表面時.會將能量傳遞給表層分子，使材料發生熱蝕、交聯、降解和氧化，並使材料表面發生大量的自由基或引進一些極性基團而使材料表面性能獲得優化。低溫等離子體技術通過高能粒子的物理和化學作用對紡織品/纖維表面進行改性，以其快捷、幹態、和不添加任何化學品的加工方式，取代現行的以水和化學品為介質的化學溼法加工生產方式。
[0006]採用所述低溫等離子體拒油汙處理的方法，使得所述機織布本身具有拒油汙功能、同時使得所擦拭的含油汙的物料難以集結在擦拭布的表面和紗線間的孔隙內、並且隨著用後的清洗過程而順利脫離擦拭布，杜絕了所擦拭的物料粘附或堵塞在擦拭布的纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內，從而極大地減少了被擦拭物料汙染的可能性。
[0007]為實現上述目的，本發明提供了一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，所述的紡織纖維機織布由化學纖維為基材製成。
[0008]根據本發明的一方面，所述一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，其特徵在於:所述化學纖維機織布的拒油汙功能是通過低溫等離子體處理技術和工藝方法來實現的。
[0009]由此可見，在根據本發明的上述技術方案中，所述一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，使得所擦拭的含油汙物料難以集結在擦拭布的表面和紗線間的孔隙內、並且隨著用後的清洗過程而順利脫離擦拭布，杜絕了所擦拭的物料粘附或堵塞在擦拭布的纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內，從而極大地減少了被擦拭物料汙染的可能性。而且，所述一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，以其快捷、幹態、和不添加任何化學品的加工方式，取代現行的以水和化學品為介質的化學溼法加工生產方式，並且在實際生產過程中不使用水和任何化學品，因此杜絕了因使用化學品而產生的汙染源。
[0010]為了實現所述目的，本發明先將化學纖維機織製成的擦拭布進行預處理。所述預處理過程包括燒毛、水洗、焙烘、定型和軋光。預處理中燒毛和水洗工序的目的是將擦拭布表面均勻分布的纖毛去除。因為機織布製造所用的纖維原料大都是復絲纖維，這種復絲纖維主幹的表面存在有均勻遍布的、參差不齊的纖毛狀纖維。這些纖毛在真空條件下和施加電場的等離子化過程中，由於靜電場的作用會在機織擦拭布的表面聳起，形成均勻遍布的纖毛層覆蓋在被處理的擦拭布表面。這些均勻遍布的纖毛層阻礙了含氟或氟碳化合物等離子氣體與纖維主幹之間的改性或聚合反應。因此，燒毛和水洗工序對於由復絲纖維製成的擦拭布的等離子防油汙處理是必不可缺的一道工序。預處理中的焙烘工序的目的是將被處理的擦拭布烘乾到所需的乾燥程度。因為，如果被處理物的含水率過高的話，不僅會消耗過多的真空耗能和電場耗能，而且還會引起被處理物的灼燒。預處裡中的軋光工序是為了使被處理的材料表面更為平整均勻，因而使處理效果也更為均勻化。
[0011]將被處理的機織布置於密閉的壓力容器內，然後抽真空到一定負壓值，再將含氟氣體或氟碳化合物氣體注入到密閉的壓力容器內，此時，向密閉的壓力容器內施加電場，使密閉的壓力容器內的氣體達到等離子化氣氛，持續一段相應的時間，使含氟基團與被處理的機織布纖維表層發生改性或聚合反應後，處理過程即告完成。隨後進行斷電、卸壓、取出等後續工作。經過本發明處理的機織布的拒油汙等級為4級(檢測方法和標準為AATCC118-2007)。
[0012]由此可見，按照本發明上述技術方案處理的機織擦拭布，由於其具有優秀的拒油汙性能(4級，最高為5級)，使得所擦拭的含油汙物料難以集結在所述濾布的表面和紗線間的孔隙內、並且隨著清洗過程而順利脫離擦拭布，杜絕了所擦拭的物料堵塞在擦拭布的孔隙內，從而極大地減少了被擦拭物料堵塞和黏附的可能性。
[0013]本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明所述的機織布示意圖。其中的圖1A是機織布的橫截面示意圖，圖1A中I是經線，圖1A中2是緯線。圖1B是機織布的平面示意圖，圖1B中I是緯線，圖1B中2是經線。
[0015]圖2是本發明所述方法的示意圖。
【具體實施方式】[0016]下面結合附圖詳細描述本發明的實施例，所述實施例僅用於解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
[0017]本實施例中所採用的機織布為聚丙烯纖維機織布，其經線和緯線的纖度均為200D,織物組織為平紋，經緯密度均為33根/英寸。
[0018]將機織擦拭布進行本發明方案所述的預處理(燒毛、水洗、焙烘、定型和軋光)。如圖2所示，將與處理後保持乾燥狀態的機織擦拭布7置於密閉的壓力容器I內，用真空泵從抽氣孔4將壓力容器抽真空，達到10-35Pa。然後，通過汽化裝置2將經過汽化的CF4(四氟化碳)氣體注入到壓力容器內。通過調節2中的閥門可以控制氣體進入等離子體處理壓力容器的流量大小，以達到加工要求。隨後通過放電電極5向壓力容器內施加電場(100-300W)，持續時間5-10分鐘。本發明實施完畢後，進行了考核性試驗，經考核試驗，獲得了預期的良好效果。
[0019]以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制。凡本行業的普通技術人員，均可按說明書所示和以上所述，順暢地實施本發明。但是，凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬於本發明的技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種化學纖維機織布無水化拒油汙處理的方法，其特徵是所述的機織布經過無水化拒油汙的處理。
【文檔編號】D06M10/08GK103741447SQ201210596638
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年12月28日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】張明光, 孫鵬子, 張志丹, 曹繼鵬 申請人:遼東學院