煤氣管道自動鎖氣脫水裝置的製作方法
2023-12-05 01:40:51
專利名稱：煤氣管道自動鎖氣脫水裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及煤氣管道自動鎖氣脫水裝置。
背景技術：
現有技術中的防洩漏煤氣排水器，包括煤氣排水器和防洩漏裝置，防洩漏裝置包括筒體、指示杆、擋板和設於擋板以下筒體內的浮筒。實際運行過程中發現1、有些防洩漏型煤氣排水器在煤氣壓力波動時有誤動作，致使煤氣排水器不能將內部冷凝水及時排出， 嚴重時使整個架空煤氣管道坍塌；2、有些防洩漏型煤氣排水器不能用於排放大水量的煤氣管道；3、有些防洩漏型煤氣排水器在低壓運行時，一旦水封被擊穿，起不到阻止煤氣洩漏的作用。4、有些防洩漏型煤氣排水器封住煤氣後必須通過人工恢復才能繼續排水。5、由於排水器數量多、分布範圍廣、安裝地點分散，需要投入相當的人員去巡檢，管理起來相當不便。 為此有企業開發一種智能化設備，能隨時反映排水器的工況，同時具有防洩漏及報警功能。 這種藉助於智能控制技術的設備不僅投資大，而且一旦在電氣設施斷電，或元件損壞時，都將無法確保煤氣管道的安全運行。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種防止煤氣洩漏、安全可靠的煤氣管道自動鎖氣脫水裝置。本發明採用的技術方案
煤氣管道自動鎖氣脫水裝置，包括外殼體，所述外殼體頂部設有防塵蓋，所述外殼體側面設有溢流口，所述溢流口與安裝於外殼體內的盛水槽連接，所述防塵蓋下方的外殼體內壁安裝有導向架，所述導向架內設有貫穿於防塵蓋外的水位顯示杆，所述水位顯示杆下端與浮筒連接固定，所述浮筒底部與連杆a —端鉸接，所述連杆a另一端與轉臂一端鉸接，所述轉臂另一端與連杆b —端鉸接，所述連杆b另一端與鎖氣板固定連接，所述轉臂中部與轉臂軸耳一端鉸接，所述轉臂軸耳另一端固定於分隔板上，所述分隔板固定於盛水槽下方的外殼體內，所述轉臂軸耳左側的分隔板上安裝有洩壓閥，所述轉臂軸耳右側的分隔板上開有排水通孔，所述鎖氣板下方固定有導向分流板，所述導向分流板中央處形成通道，所述通道內貫穿有管道，所述管道頂部與鎖氣板底部連接。所述排水通孔與下方的鎖氣板相對應，所述鎖氣板的橫截面面積不小於排水通孔的面積。所述鎖氣板上表面設有密封圈。本發明的有益效果
1、傳統的防洩漏型煤氣排水器一旦水封被擊穿，內部排水通道即被關閉，必須藉助於人工才能恢復運行，本裝置通過設置洩壓閥-洩壓閥，可實現自動恢復。解決了人工維護繁瑣的問題。2、傳統的排水器一旦排水器內部水位減少時，必須及時補水，本裝置無需人工補水，依靠煤氣管道自身的冷凝水實現自動補水，不但節約了水資源，而且大大減輕了工人的勞動強度。特別適用於排水器補水困難的場合。3、設置上置式潛水連杆組合機構，通過水位的變化，實現裝置的自動開閉。安全係數高、人工維護極少。本裝置與煤氣排水器配套使用，安裝在煤氣排水器的溢流管上，盛水槽的設置提高了排水器的有效水封高度，增加了排水器的水封安全餘量，水位顯示杆，可以很直觀的反應排水器內的水位高度，防止煤氣洩漏、安全可靠，特別是當煤氣管網出現超壓情況和出現大水量時，均可保證煤氣排水器正常工作。
圖1為本發明通道關閉鎖氣時狀態圖。圖2為本發明通道打開脫水時狀態圖。圖3為本發明工作狀態示意圖。其中，1、分隔板，2、洩壓閥，3、溢流口，4、盛水槽，5、防塵蓋，6、導向架，7、水位顯示杆，8、浮筒，9、外殼體，10、連杆a、ll、轉臂軸耳，12、轉臂，13、連杆b，14、密封圈，15、鎖氣板，16、導向分流板，17、通道，18、管道，19、溢流管，20、煤氣排水器，21，排水通孔，22、煤氣
管道，23、煤氣管道自動鎖氣脫水裝置。
具體實施例方式如圖1和2所示，本發明的煤氣管道自動鎖氣脫水裝置，包括外殼體9，外殼體9頂部設有防塵蓋5，外殼體9側面設有溢流口 3，溢流口 3與安裝於外殼體9內的盛水槽4連接，盛水槽4的設置提高了煤氣排水器20的有效水封高度，增加了煤氣排水器20的水封安全餘量，防塵蓋5下方的外殼體9內壁安裝有導向架6，導向架6內設有貫穿於防塵蓋5外的水位顯示杆7，水位顯示杆7，可以很直觀的反應煤氣排水器20內的水位高度，水位顯示杆7下端與浮筒8連接固定，浮筒8底部與連杆alO —端鉸接，連杆alO另一端與轉臂12 一端鉸接，轉臂12另一端與連杆bl3 —端鉸接，連杆bl3另一端與鎖氣板15固定連接，轉臂12中部與轉臂12軸耳11 一端鉸接，轉臂12軸耳11另一端固定於分隔板1上，分隔板 1固定於盛水槽4下方的外殼體9內，轉臂12軸耳11左側的分隔板1上安裝有洩壓閥2， 轉臂12軸耳11右側的分隔板1上開有排水通孔21，排水通孔21與下方的鎖氣板15相對應，鎖氣板15的橫截面面積不小於排水通孔21的面積，鎖氣板15下方固定有導向分流板 16，導向分流板16中央處形成通道17，通道17內貫穿有管道18，管道18頂部與鎖氣板15 底部連接，鎖氣板15上表面設有密封圈14。工作原理
如圖3所示，煤氣管道自動鎖氣脫水裝置23與煤氣排水器20配套使用，安裝在煤氣排水器20的溢流管19上。當煤氣排水器20內充滿水，溢流口 3有水溢出時，煤氣管道自動鎖氣脫水裝置23 內的浮筒8在水的浮力的作用下，克服自身的重力，帶動連杆alO—起向上運動，水位顯示杆7伸出防塵蓋5。轉臂12在連杆alO的帶動下，繞轉臂軸耳11轉動，通過連杆bl3使鎖氣板15往下運動，這樣分隔板1上的排水通道被打開，冷凝水由此往上先經過盛水槽4，再由溢流口 3排出。當煤氣排水器20內水位下降，浮筒8因重力的作用隨之也下降，通過連杆alO，轉臂12，連杆bl3帶動鎖氣板15往上運動，最終鎖氣板15通過密封圈14將分隔板1上的排水通道關閉。如果此時煤氣排水器20的水封高度仍然大於煤氣的工作壓力，則煤氣排水器20 繼續排水，此時通過分隔板1上的洩壓閥2不斷的將水面至分隔板1間的空氣排出，隨著冷凝水的不斷排出，水位不斷上升，當水位升至浮筒8的浮力大於其重量時，浮筒8上升，帶動連杆機構，使鎖氣板15下降，原先被關閉的通道又被打開，可以繼續排水。如果煤氣排水器20的水位降低到不足以封住煤氣壓力時，煤氣將出現洩漏，此時，分隔板1上的通道已被關閉，洩漏的煤氣只能通過洩壓閥2排出，由於洩壓閥2設計成高於煤氣的工作壓力，因此，煤氣仍被鎖在煤氣管道自動鎖氣脫水裝置23內。由於煤氣管道自動鎖氣脫水裝置23的排水通道已關閉，所以當煤氣管道22的冷凝水不斷增加時，煤氣排水器20內部的密封水位不斷上升，當此密封水位大於洩壓閥2的設計壓力時，洩壓閥2瞬時被打開，將內部鎖住的煤氣排出，由於此時的煤氣量很少，只是原來被洩漏出來的在水面至分隔板1之間的煤氣，大量的煤氣仍由煤氣排水器20內的水封封堵著。故當這一小部分煤氣被排出後，水位又將逐漸上升，當水位上升到浮筒8浮起時， 鎖氣板15又逐漸下降，將分隔板1上的通道逐步打開，煤氣排水器20又恢復正常工作。當煤氣管網出現超壓情況時，煤氣排水器20內的水被大量衝出，浮筒8因缺水失去浮力，靠其自身的重量帶動連杆10下降，通過連杆機構使鎖氣板14上升，蓋住分隔板1 上的通道，大量煤氣被鎖在裝置內。當煤氣排水器20內冷凝水量增加到克服洩壓閥2的壓力時，這部分水面至分隔板1間的原先洩漏出來的煤氣又被逐步從洩壓閥2放出，大量的煤氣又被煤氣排水器20內水封封著。當裝置內的水位上升到使浮筒8浮起後，通過連杆機構的帶動，鎖氣板15又將分隔板1上的排水通道打開，煤氣排水器20又恢復正常排水。當煤氣管網出現大水量時，由於導向分流板16的分流作用，大量水流不直接衝擊鎖氣板15，故分隔板1上的排水通道不會被關閉，解決了本裝置在大水量工況下的連續排水問題。
權利要求
1.煤氣管道自動鎖氣脫水裝置，包括外殼體，所述外殼體頂部設有防塵蓋，其特徵在於所述外殼體側面設有溢流口，所述溢流口與安裝於外殼體內的盛水槽連接，所述防塵蓋下方的外殼體內壁安裝有導向架，所述導向架內設有貫穿於防塵蓋外的水位顯示杆，所述水位顯示杆下端與浮筒連接固定，所述浮筒底部與連杆a —端鉸接，所述連杆a另一端與轉臂一端鉸接，所述轉臂另一端與連杆b—端鉸接，所述連杆b另一端與鎖氣板固定連接，所述轉臂中部與轉臂軸耳一端鉸接，所述轉臂軸耳另一端固定於分隔板上，所述分隔板固定於盛水槽下方的外殼體內，所述轉臂軸耳左側的分隔板上安裝有洩壓閥，所述轉臂軸耳右側的分隔板上開有排水通孔，所述鎖氣板下方固定有導向分流板，所述導向分流板中央處形成通道，所述通道內貫穿有管道，所述管道頂部與鎖氣板底部連接。
2.根據權利要求1所述的煤氣管道自動鎖氣脫水裝置，其特徵在於所述排水通孔與下方的鎖氣板相對應，所述鎖氣板的橫截面面積不小於排水通孔的面積。
3.根據權利要求1所述的煤氣管道自動鎖氣脫水裝置，其特徵在於所述鎖氣板上表面設有密封圈。
全文摘要
本發明涉及煤氣管道自動鎖氣脫水裝置，包括外殼體，外殼體側面設有溢流口，溢流口與安裝於外殼體內的盛水槽連接，防塵蓋下方的外殼體內壁安裝有導向架，導向架內設有貫穿於防塵蓋外的水位顯示杆，水位顯示杆下端與浮筒連接固定，浮筒底部與連杆a一端鉸接，連杆a另一端與轉臂一端鉸接，轉臂另一端與連杆b一端鉸接連杆b另一端與鎖氣板固定連接，轉臂中部與轉臂軸耳一端鉸接，轉臂軸耳另一端固定於分隔板上，轉臂軸耳左側的分隔板上安裝有洩壓閥，轉臂軸耳右側的分隔板上開有排水通孔，鎖氣板下方固定有導向分流板。本發明防煤氣洩漏效果好，依靠煤氣管道自身的冷凝水實現自給補水，洩壓閥使排水通道的自動恢復，實現全天候連續工作。
文檔編號F17D3/14GK102192406SQ20111009068
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日
發明者陳永新 申請人:南通申東冶金機械有限公司