玻璃纖維絲束的塗油裝置製造方法

2023-12-05 22:44:21 1

玻璃纖維絲束的塗油裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃纖維絲束的塗油裝置，包括具有出油口的塗油輥，所述塗油輥能夠相對於支撐其的轉軸轉動，還包括：與所述塗油輥固定連接的偏心錘，所述偏心錘位於過所述塗油輥軸線的豎直面的一側；吸油棉，所述偏心錘靠重力帶動所述塗油輥轉動時，所述塗油輥的出油口能夠擦過所述吸油棉；固定在所述塗油輥上方的定位杆，所述偏心錘與所述定位杆相抵時所述出油口能夠對玻璃纖維絲束塗敷。該玻璃纖維絲束的塗油裝置的結構設計可以有效地解決停機後，玻璃纖維絲束塗敷的抗靜電劑過多的問題。
【專利說明】玻璃纖維絲束的塗油裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃纖維製造【技術領域】，更具體地說，涉及一種玻璃纖維絲束的塗油
目.0

【背景技術】
[0002]製造加工玻璃纖維時，依次進行拉絲、烘乾、絡紗以及塗敷抗靜電劑等步驟。一般使用塗油裝置對步驟絡紗之後形成的玻璃纖維絲束進行抗靜電劑的塗敷。若玻璃纖維絲束帶靜電則會影響後續工序，比如玻璃纖維絲束帶靜電會導致堆紗分布不均，短切機粘紗等情況，影響玻璃纖維絲束的質量和生產效率。因此利用塗油裝置對玻璃纖維絲束進行抗靜電劑的塗敷，可以有效的消除纖維絲束上的靜電。
[0003]如圖1所示，塗油裝置包括具有出油口 02的塗油輥01以及驅動抗靜電劑流動的蠕動泵，進行塗敷時，蠕動泵將抗靜電劑壓至塗油輥01的出油口 02，玻璃纖維絲束在出油口擦過，使得抗靜電劑塗敷到玻璃纖維絲束上。然而，若遇到亂紗或者換紗等情況，絡紗機停機，此時由於抗靜電劑慣性或者管路中的殘留壓力作用，絡紗機停機後仍會有多餘部分抗靜電劑從出油口冒出塗敷在出油口處的絲束上，若出油口處沒有絲束則過多的抗靜電劑則會停留在出油口對下次絲束進行塗敷。因此，每次絡紗機停機後都會導致玻璃纖維絲束上塗敷過多的抗靜電劑，汙染玻璃纖維絲束。
[0004]綜上所述，如何有效地解決停機後，玻璃纖維絲束塗敷的抗靜電劑過多的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。


【發明內容】

[0005]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種玻璃纖維絲束的塗油裝置，該玻璃纖維絲束的塗油裝置的結構設計可以有效地解決停機後，玻璃纖維絲束塗敷的抗靜電劑過多的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種玻璃纖維絲束的塗油裝置，包括具有出油口的塗油輥，所述塗油輥能夠相對於支撐其的轉軸轉動，還包括:
[0008]與所述塗油輥固定連接的偏心錘，所述偏心錘位於過所述塗油輥軸線的豎直面的一側；
[0009]吸油棉，所述偏心錘靠重力帶動所述塗油輥轉動時，所述塗油輥的出油口能夠擦過所述吸油棉；
[0010]固定在所述塗油棍上方的定位杆，所述偏心錘與所述定位杆相抵時所述出油口能夠對玻璃纖維絲束塗敷。
[0011]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述塗油輥進行塗油時，其出油口位於所述塗油輥的頂部。
[0012]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述吸油棉和偏心錘位於所述塗油輥的同一側。
[0013]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述偏心錘固定於所述塗油輥的一端。
[0014]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述偏心錘與所述塗油輥為可拆卸連接。
[0015]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述偏心錘包括一端與所述塗油輥固定連接的連接杆和與所述連接杆的另一端固定連接的錘頭，且所述連接杆的軸線與豎直方向之間的角度為30° -45°。
[0016]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述塗油輥為塗油銅輥。
[0017]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，該塗油裝置的面板上開設有水平滑槽，所述定位杆能夠沿著所述水平滑槽滑動後定位。
[0018]優選地，上述玻璃纖維絲束的塗油裝置中，所述吸油棉為弧形狀，其內壁能夠與所述塗油輥貼合。
[0019]本發明提供的玻璃纖維絲束的塗油裝置包括塗油輥、偏心錘、吸油棉和定位杆，其中塗油輥上具有出油口，當然還應該有蠕動泵等驅動裝置將抗靜電劑壓至出油口進而對玻璃纖維絲束進行塗敷。並且塗油輥能夠相對於支撐其的轉軸轉動，即塗油輥能夠圍繞支撐塗油輥的轉軸轉動。偏心錘固定連接在塗油輥上，並且偏心錘位於過塗油輥軸線的豎直面的一側，偏心錘靠重力帶動塗油輥轉動的轉向與玻璃纖維絲束靠摩擦力帶動塗油輥轉動的轉向相反，即玻璃纖維絲束正常運動時帶動塗油輥轉動過程中偏心錘的高度升高。吸油棉可以固定在塗油輥的下側，且偏心錘靠重力帶動塗油輥轉動時，塗油輥的出油口能夠擦過吸油棉，進而吸油棉將出油口處的多餘的抗靜電劑吸收，即玻璃絲束停止運動後偏心錘靠重力帶動塗油輥轉動，偏心錘高度下降，塗油輥轉動過程中其出油口能夠擦過吸油棉。定位杆固定在塗油輥上方，並且偏心錘與定位杆相抵時，出油口能夠對玻璃纖維絲束塗敷。即玻璃纖維絲束正常移動時靠摩擦力帶動塗油輥轉動且偏心錘高度上升，直至偏心錘與定位杆相抵時塗油輥不再轉動，此時出油口對玻璃纖維絲束塗敷抗靜電劑。
[0020]應用本發明提供的玻璃纖維絲束的塗油裝置時，正常工作時，玻璃纖維絲束包裹塗油輥外表面的一部分，玻璃纖維絲束移動時擦過出油口進行抗靜電劑的塗敷，且偏心錘與定位杆相抵，以此使得塗油輥處於靜止狀態，即偏心錘和玻璃纖維絲束對塗油輥的摩擦力共同作用使其靜止。當停機時，玻璃纖維絲束停止移動或者離開塗油輥，過多的抗靜電劑由於慣性或者管路中的殘留壓力作用堆積在出油口處，此時偏心錘靠重力帶動塗油輥轉動，且偏心錘高度降低塗油輥轉動過程中出油口擦過吸油棉，吸油棉將出油口處堆積的抗靜電劑吸收。開機後，玻璃纖維絲束回復正常運動，移動的玻璃纖維絲束帶動塗油輥反向轉動，此時偏心錘高度升高，直至偏心錘與定位杆相抵，使得塗油輥停止轉動保持靜止，此時出油口對玻璃纖維絲束進行塗敷，且出油口中多餘的抗靜電劑已經被吸油棉吸收，避免了多餘的抗靜電劑塗敷在玻璃纖維絲束上造成汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現有技術中的塗油裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的塗油裝置的主視圖；
[0024]圖3為本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的塗油裝置的側視圖。
[0025]附圖中標記如下:
[0026]01-塗油輥、02-出油口 ；
[0027]1-偏心錘、11-錘頭、12-連接杆、2-塗油輥、3-水平滑槽、4-定位杆、5-吸油棉。

【具體實施方式】
[0028]本發明的目的在於提供一種玻璃纖維絲束的塗油裝置，該玻璃纖維絲束的塗油裝置的結構設計可以有效地解決停機後，玻璃纖維絲束塗敷的抗靜電劑過多的問題。
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0030]請參閱圖2-圖3，本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的塗油裝置包括塗油輥2、偏心錘1、吸油棉5和定位杆4，其中塗油輥2上具有出油口，當然還應該有蠕動泵等驅動裝置將抗靜電劑壓至出油口進而對玻璃纖維絲束進行塗敷。並且塗油輥2能夠相對於支撐其的轉軸轉動，即塗油輥2能夠圍繞支撐塗油輥2的轉軸轉動。偏心錘I固定連接在塗油輥2上，並且偏心錘I位於過塗油輥2軸線的豎直面的一側，偏心錘I靠重力帶動塗油輥2轉動的轉向與玻璃纖維絲束靠摩擦力帶動塗油輥2轉動的轉向相反，即玻璃纖維絲束正常運動時帶動塗油輥2轉動過程中偏心錘I的高度升高。吸油棉5可以固定在塗油輥2的下側，且偏心錘I靠重力帶動塗油輥2轉動時，塗油輥2的出油口能夠擦過吸油棉5，進而吸油棉5將出油口處的多餘的抗靜電劑吸收，即玻璃絲束停止運動後偏心錘I靠重力帶動塗油輥2轉動，偏心錘I高度下降，塗油棍2轉動過程中其出油口能夠擦過吸油棉5。定位杆4固定在塗油輥2上方，並且偏心錘I與定位杆4相抵時，出油口能夠對玻璃纖維絲束塗敷。即玻璃纖維絲束正常移動時靠摩擦力帶動塗油輥2轉動且偏心錘I高度上升，直至偏心錘I與定位杆4相抵時塗油輥2不再轉動，此時出油口對玻璃纖維絲束塗敷抗靜電劑。
[0031]應用本發明實施例提供的玻璃纖維絲束的塗油裝置時，正常工作時，玻璃纖維絲束包裹塗油輥2外表面的一部分，玻璃纖維絲束移動時擦過出油口進行抗靜電劑的塗敷，且偏心錘I與定位杆4相抵，以此使得塗油輥2處於靜止狀態，即偏心錘I和玻璃纖維絲束對塗油輥2的摩擦力共同作用使其靜止。當停機時，玻璃纖維絲束停止移動或者離開塗油輥2，過多的抗靜電劑由於慣性或者管路中的殘留壓力作用堆積在出油口處，此時偏心錘I靠重力帶動塗油輥2轉動，且偏心錘I高度降低塗油輥2轉動過程中出油口擦過吸油棉5，吸油棉5將出油口處堆積的抗靜電劑吸收。開機後，玻璃纖維絲束回復正常運動，移動的玻璃纖維絲束帶動塗油輥2反向轉動，此時偏心錘I高度升高，直至偏心錘I與定位杆4相抵，使得塗油輥2停止轉動保持靜止，此時出油口對玻璃纖維絲束進行塗敷，且出油口中多餘的抗靜電劑已經被吸油棉5吸收，避免了多餘的抗靜電劑塗敷在玻璃纖維絲束上造成汙染。
[0032]其中，吸油棉5可以通過支撐件進行支撐，也可以直接固定在塗油裝置的部件上。
[0033]為了便於設置，其中塗油輥2對玻璃絲束進行塗油時，其出油口可以位於塗油輥2的頂部，如此玻璃纖維絲束經過塗油輥2上方時被塗敷抗靜電劑。進一步地，吸油棉5和偏心錘I位於塗油輥2的同一側，即吸油棉5和偏心錘I位於過塗油輥2軸線的豎直面的同一側，如此更加便於多餘的抗靜電劑的吸收。當然，吸油棉5和偏心錘I可以分別位於過塗油輥2軸線的豎直面的兩側，在此不作限定。
[0034]另外，偏心錘I可以固定在塗油輥2的一端，當然也可以在塗油輥2的兩端均設置偏心錘1，在此不作限定。
[0035]為了便於更換，其中偏心錘I與塗油輥2為可拆卸連接。具體地，可以通過螺紋連接或者卡接等，在此不作限定。
[0036]優選地，偏心錘I可以包括連接杆12和錘頭11，其中連接杆12的一端與塗油輥2固定連接，另一端與錘頭11固定連接。進一步地，連接杆12的軸線與豎直方向之間的角度為30° -45°。當然，偏心錘I還可以為其它形狀，在此不作限定。
[0037]為了增強塗油輥2的強度，其中塗油輥2為塗油銅輥，即塗油輥2由銅加工形成。當然，塗油輥2還可以為其它金屬輥，比如鐵輥，在此不作限定。
[0038]為了便於調節定位杆4的位置，其中該塗油裝置的面板上開設有水平滑槽4，定位杆4能夠沿著水平滑槽4滑動後定位。即定位杆4安裝在該面板上，且定位杆4沿著水平滑槽4滑動至合適位置後進行固定，具體地可以通過螺栓等將定位杆4進行固定。
[0039]為了使吸油棉5能夠充分吸收多餘的抗靜電劑，其中吸油棉5可以為弧形狀，吸油棉5的內壁能夠與塗油輥2貼合。當然，吸油棉5還可以為平板狀，在此不作限定。
[0040]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維絲束的塗油裝置，包括具有出油口的塗油輥(2),其特徵在於，所述塗油輥⑵能夠相對於支撐其的轉軸轉動，還包括: 與所述塗油輥⑵固定連接的偏心錘(1),所述偏心錘⑴位於過所述塗油輥⑵軸線的豎直面的一側； 吸油棉(5),所述偏心錘(1)靠重力帶動所述塗油輥(2)轉動時，所述塗油輥(2)的出油口能夠擦過所述吸油棉(5)； 固定在所述塗油輥(2)上方的定位杆(4),所述偏心錘(1)與所述定位杆(4)相抵時所述出油口能夠對玻璃纖維絲束塗敷。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述塗油輥(2)進行塗油時，其出油口位於所述塗油輥⑵的頂部。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述吸油棉(5)和偏心錘(1)位於所述塗油輥(2)的同一側。
4.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述偏心錘(1)固定於所述塗油輥(2)的一端。
5.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述偏心錘(1)與所述塗油輥(2)為可拆卸連接。
6.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述偏心錘(1)包括一端與所述塗油輥(2)固定連接的連接杆(12)和與所述連接杆(12)的另一端固定連接的錘頭(11),且所述連接杆(12)的軸線與豎直方向之間的角度為30° -45°。
7.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述塗油輥(2)為塗油銅輥。
8.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，該塗油裝置的面板上開設有水平滑槽(4),所述定位杆(4)能夠沿著所述水平滑槽(4)滑動後定位。
9.根據權利要求1所述的玻璃纖維絲束的塗油裝置，其特徵在於，所述吸油棉(5)為弧形狀，其內壁能夠與所述塗油輥(2)貼合。
【文檔編號】C03C25/20GK104446005SQ201410672216
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】張建渝, 何曉蓉 申請人:重慶國際複合材料有限公司