一種非晶合金變壓器線圈骨架成型模具的製作方法

2023-11-10 09:42:42 2

本實用新型設計變壓器製造業，特別是設計一種非晶合金變壓器線圈骨架成型模具。

背景技術：

變壓器線圈是電氣設備中必不可少的設備之一，特別是涉及到10kV以上的變壓器製造，線圈的絕緣度和剛度是很關鍵的一個參數。

目前市場上有多種規格的線圈骨架，其產品均大同小異，但是對於如何能快速的生成製造並能滿足需要的線圈骨架，則是每個廠家追求的工藝，特別是設計到上述參數的滿足。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種非晶合金變壓器線圈骨架成型模具，實現能快速的進行產品成型，並且能順利的取下產品的一種模具。

為了實現上述方案，本實用新型採用如下技術方案：

一種非晶合金變壓器線圈骨架成型模具，包括一個內模壓具和一個外模壓具，所述內模壓具與外模壓具通過螺栓固定連接，所述內模壓具與外模壓具之間設置有間隙、且兩者表面互不接觸，所述於內模壓具連接有用於帶動內模壓具轉動的軸。

在上述技術方案中，所述內模壓具內部從一端到另一端為連通的中空結構。

在上述技術方案中，軸設置在內模壓具內部軸線處，且通過卡具與內模壓具連接。

在上述技術方案中，所述軸可以自由的與內模壓具分離。

在上述技術方案中，所述外模壓具上通過螺釘固定一層壓板。

在上述技術方案中，所述內模壓具外形為規則幾何體。

在上述技術方案中，所述內模壓具和外模壓具或為長方體、或為圓柱體。

在上述技術方案中，所述內模壓具、外模壓具為不鏽鋼。

在上述技術方案中，所述壓板為鋼板。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

採用本實用新型所述的模具，在製作產品的同時，通過旋轉模具將材料即可纏繞在內模壓具表面，然後通過外模壓具對材料進行固定，最後通過壓板進行壓緊，因為產品需要高溫烘乾，所以講內模壓具設計為中空的結構，當整體進行烘乾時，將其放入烘乾室，溫度可以直接從內模壓具內部對其進行加熱，使得產品可以通過整個模具全方位的進行加熱，確保產品成型過程受熱均勻，縮短受熱時間，提高產品加工效率。

附圖說明

本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、2是外模壓具，3是產品，4是螺栓，5是壓板，6是內模壓具。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

如圖1 所示，為非晶合金變壓器線圈骨架成型模具，其主體部分為內模壓具，內模壓具為規則形的幾何體，可以是圓柱形也可以是長方體，內模壓具的表面是光滑平面，方便絕緣材料能順利的纏繞在內模壓具表面。當材料纏繞完畢後，模具中的外模壓具利用螺栓和外模壓具固定在一起。外模壓具的整體形狀與內模壓具一致，且外模壓具套在內模壓具上。通過螺栓緊固的內模壓具和外模壓具，絕緣材料分布在內模壓具與外模壓具之間。

當然，外模壓具的主要作用是起到固定絕緣材料，防止在後續的處理過程中絕緣材料因為受熱而發生變形。因為絕緣材料在擠壓烘乾成型的過程中，絕緣材料之間含有部分水分，為了擠掉這些水分，那麼在夾具使用上需要對其施加作用力，因此，在外模夾具上再固定一層壓板，壓板採用不鏽鋼鋼板，通過螺栓緊固在一起，通過鋼板自身重力和螺栓的緊固力夾緊，從而使得絕緣材料不會變形從而快速烘乾成型。

在絕緣材料烘乾成型這一過程中，需要對整個模具放入烘乾室進行烘乾，其目的是通過烘乾室內的高溫快速的蒸發掉絕緣材料中的水分。當然整個模具均採用的是不鏽鋼製品，都具有良好的導熱性，但是為了能讓絕緣材料的各個面能均勻受熱，因此將內模壓具設計成中空的結構，使得熱空氣能再內模壓具內腔流動，從而對內模壓具的內表面進行加熱，使得絕緣材料的受熱面積增加，相比傳統的單面受熱，本方案中的絕緣材料的兩個面均能快速加熱，從而提高絕緣材料成型的時間，提高工作效率。

因為成品成型後，需要從內模壓具上取下產品，而取下產品需要專門的設備，因為對於在前期使用必不可少的轉動軸就需要獨立設計，因此轉動用的軸就需要可分離的固定在內模壓具上，為了使得模具轉動過程中與絕緣材料均勻，因此軸需要設置在內模壓具的軸線上，通過卡扣的方式或其他連接方式與內模壓具連接。當纏繞絕緣材料結束後，就將軸取下，然後進行後續的操作。

本發明並不局限於前述的具體實施方式。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。