TPR處理劑及製備方法與流程

2023-11-10 10:11:57

本發明屬於化工領域，具體涉及一種TPR處理劑及製備方法。

背景技術：

TPR是鞋底的一種，中文全稱為熱塑性橡膠，TPR主要指SBS苯乙烯類，彈性體，TPR具有無毒、觸感柔軟、耐候性、摩擦性強、耐溫性等特點，常用於皮鞋製造。其性能兼有橡膠的高彈性和塑料的高強度雙重特性，注塑成型，耐老化，耐寒、彎曲度好，加脫膜劑易從模具上啟下，固而光滑，但是由於TPR一般極性很小，與具有強極性的氯丁橡膠和聚氨酯膠粘劑之間沒有較好的親和力，給TPR的粘合帶來困難，對後期膠水的粘合增加了難度。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術中TPR難以粘合的問題，提供一種TPR處理劑及製備方法，該處理劑為在上膠之前先在TPR上作用的產品，經過本發明處理劑改性的後TPR與氯丁橡膠和聚氨酯膠粘劑之間能形成很好的親和力，使TPR粘結更加容易，堅固耐用。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種TPR處理劑，該處理劑按重量百分比由以下原料製備而成：特製母料40-55%，二甲苯18-25%，醋酸乙脂23-35%，甲酸0.5-2%，其中特製母料由以下組分製備而成：二甲苯50-55%，醋酸乙脂10-15%，熱塑性彈性體13-20%，甲基丙烯酸甲酯 15-20%，過氧化甲醯0.1-1%。

基於上述技術方案，上述TPR處理劑中各原料組分如下：特製母料50%，二甲苯20%，醋酸乙脂29%，甲酸1%。

基於上述技術方案，所述特製母料由以下組分製備而成：二甲苯52%，醋酸乙脂13%，熱塑性彈性體17%，甲基丙烯酸甲酯 17.5%，過氧化甲醯0.5%。

基於上述技術方案，所述熱塑性彈性體選用美國科騰TR1101C熱塑性彈性體。

一種TPR處理劑的製備方法，具體步驟如下：首先，製備特製母料，具體為：確保反應釜內清潔，按重量百分比加入二甲苯50-55%、醋酸乙脂10-15%、熱塑性彈性體13-20%，加溫至80-90℃，轉速調至80-120轉/分，0.5-1.5小時後釜內溫度調為70-80℃，加入甲基丙烯酸甲酯15-20%，20-40分鐘後釜內溫度調為80-90℃，加入過氧化甲醯0.1-1%，轉速調至40-80轉/分，反應3-4小時，物料成團狀，粘度為13-17萬CPS，關閉加熱器，特製母料製成備用；然後將高速分散機轉速調至800-1000轉/分，確保高速分散機清潔，在高速分散機內按重量百分比依次加入特製母料40-60%、二甲苯18-25%、醋酸乙脂25-35%以及甲酸0.5-2%，蓋蓋密封，然後開機高速分散0.5-1.5小時，關機，包裝、成品製成。

基於上述技術方案，在高速分散機內按重量百分比依次加入特製母料50%、二甲苯20%、醋酸乙脂29%、甲酸1%。

基於上述技術方案，所述製備特製母料具體方法如下：確保反應釜內清潔，加入二甲苯52%、醋酸乙脂13%、熱塑性彈性體17%，加溫至85℃，轉速調至100轉/分，1小時後釜內溫度調為75℃，加入甲基丙烯酸甲酯 17.5%，30分鐘後釜內溫度調為85℃，加入過氧化甲醯0.5%，轉速調至60轉/分，反應3.5-4小時，物料成團狀，粘度為15萬CPS，關閉加熱器，特製母料製成。

本發明具有如下有益效果：採用本發明配方及方法制出的TPR處理劑，是針對TPR一般極性小，粘結困難的特點專門研製的改性劑，在上膠之前先上一次TPR處理劑，在特定55-60℃流水線上放置5至6分鐘後再刷膠，TPR通過處理劑得到改性，使TPR處理劑與具有強極性的氯丁橡膠和聚氨酯膠粘劑之間能能形成很好的親和力，能達到很好的粘接效果，徹底解決了TPR鞋底的粘合問題。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步說明，以便更好地理解本發明技術方案。

實施例1：一種TPR處理劑，本實施例處理劑共計100升，其中各原料組分如下：特製母料40升，二甲苯24.5升，醋酸乙脂35升，甲酸0.5升，其中特製母料按重量百分比由以下組分製備而成：二甲苯50%，醋酸乙脂15%，熱塑性彈性體19%，甲基丙烯酸甲酯15%，過氧化甲醯1%。本實施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀試作用，其中二甲苯為慢幹型，酯酸乙脂為快幹型，根據客戶要求可靈活調整快慢，甲酸加到特製母料中，使處理劑與TPR之間有更強附著力。

本實施例具體製備方法如下：首先，製備特製母料，確保反應釜內清潔，按重量百分比加入二甲苯50%、醋酸乙脂15%、熱塑性彈性體19%，加溫至80℃，轉速調至80轉/分，0.5小時後釜內溫度調為70℃，加入甲基丙烯酸甲酯15%，20分鐘後釜內溫度調為80℃，加入過氧化甲醯1%，轉速調至40轉/分，反應3小時，物料成團狀，粘度為13萬CPS，關閉加熱器，特製母料製成；然後將高速分散機轉速調至800轉/分，確保高速分散機清潔，在高速分散機內依次加入特製母料40升、二甲苯24.5升、醋酸乙脂28升以及甲酸0.5升，蓋蓋密封，然後開機高速分散0.5小時，關機，包裝、成品製成。

實施例2：一種TPR處理劑，本實施例處理劑共計100升，其中各原料組分如下：特製母料50升，二甲苯20升，醋酸乙脂29升，甲酸1升。其中特製母料按重量百分比由以下組分製備而成：二甲苯52%，醋酸乙脂13%，熱塑性彈性體17%，甲基丙烯酸甲酯 17.5%，過氧化甲醯0.5%。本實施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀試作用，其中二甲苯為慢幹型，酯酸乙脂為快幹型，根據客戶要求可靈活調整快慢，甲酸加到特製母料中，使處理劑與TPR之間有更強附著力。本實施例中的熱塑性彈性體選擇美國科騰TR1101C熱塑性彈性體。

本實施例具體製備方法如下：首先，製備特製母料，具體為：確保反應釜內清潔，加入二甲苯52%、醋酸乙脂13%、熱塑性彈性體17%，加溫至85℃，轉速調至100轉/分，1小時後釜內溫度調為75℃，加入甲基丙烯酸甲酯 17.5%，30分鐘後釜內溫度調為85℃，加入過氧化甲醯0.5%，轉速調至60轉/分，反應3.8小時，物料成團狀，粘度為15萬CPS，關閉加熱器，特製母料製成備用；然後將高速分散機轉速調至900轉/分，確保高速分散機清潔，在高速分散機內依次加入特製母料50升、二甲苯20升、醋酸乙脂29升以及甲酸1升，蓋蓋密封，然後開機高速分散1小時，關機，包裝、成品製成。本實施例中的分散機為鍋輪試高速分散機。

實施例3：一種TPR處理劑，本實施例處理劑共計100升，其中各原料組分如下：特製母料55升，二甲苯19升，醋酸乙脂24升，甲酸2升。其中特製母料按重量百分比由以下組分製備而成：二甲苯55%，醋酸乙脂11.9%，熱塑性彈性體13%，甲基丙烯酸甲酯20%，過氧化甲醯0.1%。本實施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀試作用，其中二甲苯為慢幹型，酯酸乙脂為快幹型，根據客戶要求可靈活調整快慢，甲酸加到特製母料中，使處理劑與TPR之間有更強附著力。本實施例中的熱塑性彈性體選擇美國科騰TR1101C熱塑性彈性體。

本實施例具體製備方法如下：首先，製備特製母料，具體為：確保反應釜內清潔，加入二甲苯55%，醋酸乙脂11.9%，熱塑性彈性體13%，加溫至90℃，轉速調至120轉/分，1.5小時後釜內溫度調為80℃，加入甲基丙烯酸甲酯MMA--34，30分鐘後釜內溫度調為85℃，加入過氧化甲醯0.1%，轉速調至80轉/分，反應4小時，物料成團狀，粘度為17萬CPS，關閉加熱器，特製母料製成備用；然後將高速分散機轉速調至1000轉/分，確保高速分散機清潔，在高速分散機內依次加入特製母料60升、二甲苯15升、醋酸乙脂23升以及甲酸2升，蓋蓋密封，然後開機高速分散1.5小時，關機，包裝、成品製成。

對上述實施例中的TPR處理劑使用性能測試如下：

沒經本申請TPR處理劑改性前的TPR試驗結果為：

TPR對PVC---初期2-3KG, 後期1-2KG；

TPR對尼龍---初期3-5KG, 後期2-3KG；

TPR對橡膠---初期1-2KG，後期0.5-1KG;

經本申請TPR處理劑改性前的TPR試驗結果為：

TPR對PVC---初期13-15KG，後期25-30KG;

TPR對尼龍---初期15-20KG，後期20-25KG;

TPR對橡膠---初期10-11KG，後期17-20KG;

本實驗材料規格為：2.5*20MM；初期拉力是貼好後3至5分鐘為準；後期拉力是貼合後24小時後為準。

通過上述實驗對比可知，沒改性前的TPR對PVC、對尼龍、對橡膠的耐拉力很差，尤其是貼合後24小時，耐拉力進一步下降，說明粘結效果很差。而經本申請改性後的 TPR對PVC、對尼龍、對橡膠的初期耐拉力達到十幾公斤，後期拉力更高，甚至達到20以上，相對於沒改性前的TPR耐拉力強度提高了很多倍，改性後的TPR與PVC、尼龍、橡膠的親和力，粘結強度得到大大提高，有效解決了TPR極性小、粘結困難的問題。

對上述實施例中的TPR處理劑剝離強度測試如下：

使用本品對TPR材料進行處理，然後上膠分別對PVC、尼龍、橡膠材料進行粘接，分別測試初期剝離強度及後期剝離強度得到以下數據：

TPR貼合PVC材料，初期剝離強度298N/10mm,後期破材；

TPR貼合尼龍材料，初期剝離強度260N/10mm,後期破材；

TPR貼合橡膠材料，初期剝離強度280N/10mm,後期破材。