一種高速度的圓盤式縫合機的製作方法

2023-12-03 03:36:01

專利名稱：一種高速度的圓盤式縫合機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種縫紉機械，特別是一種具有高轉速的圓盤式縫合機。
背景技術：
如圖1所示，現有的圓盤式縫合機包括傳動機構1、偏心輪2、針盤3、縫合針4、以及鉤針5等組成部件，鉤針5安裝在縫合機頭部的擺動機構10上，其擺動機構10通過連杆機構11、12與偏心輪2的兩側連接，並在連杆11的驅動下做橫向擺動，在連杆12的驅動下做縱向擺動。也就是說，鉤針5在擺動機構10的驅動下，在三維空間中做橫向和縱向擺動，以完成縫合過程中的鉤線動作，其運動軌跡相對很複雜。
由於鉤針5的擺動只受擺動機構10(單軸變向式擺動機構)的單獨控制，其動作存在有機械死角，直接影響縫合機運行時的穩定期及工作效能；而且在鉤針5擺動過程中，擺動機構10因受到的摩擦力和撞擊力較大，容易產生機械疲勞。因為動作要求快速時，而機械結構可能因速度的影響而無法達到，所以，現有縫合機的轉速不可能達到很高，通常介於420～550RPM(每分鐘420～550轉)。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種可以提高縫合機速度的新型圓盤式縫合機，使單位時間內縫合機完成的縫合動作達到較高數目，並提高縫合機的穩定性和工作效能。
本實用新型所採用的技術方案一種高速度的圓盤式縫合機，包括傳動機構、偏心輪、針盤和縫合針，其特徵在於，還包括鉤針和線叉，其鉤針與橫向擺動機構連接，橫向擺動機構通過連杆機構與偏心輪的一側連接；線叉與縱向擺動機構連接，縱向擺動機構通過連杆機構與偏心輪的另一側連接。
上述鉤針可以是沒有穿線孔的單縫線鉤針，也可以是設有穿線孔的雙縫線鉤針。
上述線叉的端部有一分叉口。
上述連杆機構由連杆、傳動杆及其中間連接臂組成，連杆的一端與偏心輪的一側連接，另一端通過連接臂與傳動杆一端連接，傳動杆的另一端通過連接臂與連杆上端連接，連杆的下端與縱向擺動機構活動連接。
上述圓盤式縫合機還包括一擋線板，該擋線板的一邊開有針孔，還有一活動片，活動片通過螺栓固定於擋線板的一側，且螺栓上設有一彈簧。
本實用新型在現有的圓盤式縫合機基礎上，改進了縫合機的擺動機構，由原來的單軸變向式擺動機構改進為雙軸變向式擺動機構，即採用兩套擺動機構分別控制鉤針和線叉的動作。其優點在於，可以避免單軸變向式擺動機構存在的機械死角，有利於提高縫合機的穩定性即工作效能，延長機械壽命；而且，由於鉤針和線叉的動作軌跡都很簡單，運動時間較短，因此可以較大程度的提高縫合機的轉速，本實用新型的縫合機轉速可以達到700～1100RPM(每分鐘700～1100轉)，其工作效率提高了70％～100％。另外，本實用新型的鉤針和線叉具有很好的配合效果，使連鎖打結時的縫合線更均衡。


圖1為現有的圓盤式縫合機的結構示意圖；圖2為本實用新型所述圓盤式縫合機的結構示意圖；圖3為本實用新型的鉤針和線叉的安裝示意圖；
圖4為圖3中的擋線板結構示意圖；圖5為本實用新型第一實施例的鉤針和線叉的運動軌跡圖；圖6(a)和6(b)為本實用新型第一實施例的叉線和放線狀態圖；圖7為本實用新型第二實施例的鉤針和線叉的運動軌跡圖；圖8(a)和8(b)為本實用新型第二實施例的叉線和放線狀態圖；圖9為本實用新型第三實施例的鉤針和線叉的運動軌跡圖；圖10(a)和10(b)為本實用新型第三實施例的叉線和放線狀態圖。
具體實施方式
如圖2、3所示，一種圓盤式縫合機，包括傳動機構1、偏心輪2、針盤3和縫合針4，以及鉤針5和線叉6，其鉤針5安裝在橫向擺動機構51上，橫向擺動機構51通過連杆機構52與偏心輪2的一側連接；線叉6安裝在縱向擺動機構61上，縱向擺動機構61通過連杆機構62與偏心輪2的另一側連接。所述連杆機構62由連杆621、622、傳動杆623及其中間連接臂組成，連杆621的一端與偏心輪2的一側連接，另一端通過連接臂與傳動杆623一端連接，傳動杆623的另一端通過連接臂與連杆622上端連接，連杆622的下端與縱向擺動機構61活動連接。
該圓盤式縫合機的驅動原理如下傳動機構1通過傳動軸驅動偏心輪2轉動，進而驅動連杆機構52、62，連杆機構52進一步驅動橫向擺動機構51，使橫向擺動機構51帶動鉤針5產生相應的動作；在連杆機構62的驅動下，縱向擺動機構61帶動線叉6產生相應的動作。鉤針5與線叉6相互配合，完成縫合過程中的鉤線動作。所述鉤針5可以是沒有穿線孔的單縫線鉤針，也可以是沒有穿線孔的雙縫線鉤針，線叉6的端部有一分叉口63。
另外，本實用新型還包括一擋線板7(如圖4所示)，該擋線板的一邊開有針孔71，還有一活動片72，活動片72通過螺栓73固定於擋線板7的一側，且螺栓73上設有一彈簧74。該擋線板7的作用是在縫合過程中，給出一定的冗餘量，減少縫合線與縫合針之間的磨損長度。
以下將通過具體實施例詳細介紹本實用新型的鉤針和線叉的工作過程實施例一本實施例中的圓盤式縫合機採用單針雙線縫合方式，如圖5所示為鉤針和線叉的運動軌跡圖，鉤針5在橫向擺動機構51的驅動下，在水平方向做圓弧擺動，鉤針5上有兩個穿線孔501、502和一凹槽503組成，穿線孔501和穿線孔502通過凹槽503連通，底線通過穿線孔501，經凹槽503從穿線孔502穿出。線叉6在縱向擺動機構61的驅動下，在豎直方向做圓弧擺動，擺動時線叉6的分叉口63上下往返運動。
如圖6(a)所示，當鉤針5勾起縫合線8之後，線叉6向下擺動，利用其端部的分叉口63壓低底線9，使底線9和縫合線8之間的線孔89增大，以便於縫合針4穿過。如圖6(b)所示，當縫合針4準備退針時，鉤針5向後擺動，線叉6向上擺動，並同時放線。以上就是縫合機完成一次縫合動作過程中關鍵的叉線和放線狀態圖，其它狀態圖不再詳細說明。利用本實施例所述的鉤針和線叉組合機構，縫合機的轉速可達到750RPM。
實施例二本實施例中的圓盤式縫合機採用單針單線縫合方式，如圖7所示為鉤針和線叉的運動軌跡圖，鉤針5在橫向擺動機構51的驅動下，在水平方向做圓弧擺動，鉤針5上沒有穿設底線的穿線孔。線叉6在縱向擺動機構61的驅動下，在豎直方向做圓弧擺動，擺動時線叉6的分叉口63上下往返運動。
如圖8(a)所示，當鉤針5勾起縫合線8之後，線叉6向下擺動，利用其端部的分叉口63壓低縫合線8的一邊，使線孔81增大，以便於縫合針4穿過。如圖8(b)所示，當縫合針4準備退針時，鉤針5向後擺動，線叉6向上擺動，並同時放線。以上就是縫合機完成一次縫合動作過程中關鍵的叉線和放線狀態圖，其它狀態圖不再詳細說明。利用本實施例所述的鉤針和線叉組合機構，縫合機的轉速可達到750RPM。
實施例三本實施例中的圓盤式縫合機採用單針單線縫合方式，如圖9所示為鉤針和線叉的運動軌跡圖，鉤針5在橫向擺動機構51的驅動下，在水平方向做圓弧擺動，鉤針5上沒有穿設底線的穿線孔。線叉6在縱向擺動機構61的驅動下，在豎直方向做圓弧擺動，該實施例中線叉6的結構與上面兩個實施例的線叉有所不同，實施例一、二中的線叉6的分叉口63向下，本實施例中線叉6的分叉口63水平向前，但其功能均相同。
如圖10(a)所示，當鉤針5勾起縫合線8之後，線叉6從鉤針5的後方向前上方圓弧擺動，利用其端部的分叉口63分開縫合線8的一邊，使線孔81增大，以便於縫合針4穿過。如圖10(b)所示，當縫合針4準備退針時，鉤針5向後擺動，線叉6也向後擺動，並同時放線。以上就是縫合機完成一次縫合動作過程中關鍵的叉線和放線狀態圖，其它狀態圖不再詳細說明。利用本實施例所述的鉤針和線叉組合機構，縫合機的轉速可達到1100RPM。
權利要求1.一種高速度的圓盤式縫合機，包括傳動機構(1)、偏心輪(2)、針盤(3)和縫合針(4)，其特徵在於，還包括鉤針(5)和線叉(6)，其鉤針(5)與橫向擺動機構(51)連接，橫向擺動機構(51)通過連杆機構(52)與偏心輪(2)的一側連接；線叉(6)與縱向擺動機構(61)連接，縱向擺動機構(61)通過連杆機構(62)與偏心輪(2)的另一側連接。
2.根據權利要求1所述的高速度的圓盤式縫合機，其特徵在於，所述鉤針(5)可以是沒有穿線孔的單縫線鉤針，也可以是設有穿線孔的雙縫線鉤針。
3.根據權利要求1所述的高速度的圓盤式縫合機，其特徵在於，所述線叉(6)的端部有一分叉口(63)。
4.根據權利要求1所述的高速度的圓盤式縫合機，其特徵在於，所述連杆機構(62)由連杆(621、622)、傳動杆(623)及其中間連接臂組成，連杆(621)的一端與偏心輪(2)的一側連接，另一端通過連接臂與傳動杆(623)一端連接，傳動杆(623)的另一端通過連接臂與連杆(622)上端連接，連杆(622)的下端與縱向擺動機構(61)活動連接。
5.根據權利要求1所述的高速度的圓盤式縫合機，其特徵在於，所述圓盤式縫合機還包括一擋線板(7)，該擋線板的一邊開有針孔(71)，還有一活動片(72)，活動片(72)通過螺栓(73)固定於擋線板(7)的一側，且螺栓(73)上設有一彈簧(74)。
專利摘要本實用新型公開了一種高速度的圓盤式縫合機，包括傳動機構、偏心輪、針盤和縫合針，其特徵在於，還包括鉤針和線叉，其鉤針與橫向擺動機構連接，橫向擺動機構通過連杆機構與偏心輪的一側連接；線叉與縱向擺動機構連接，縱向擺動機構通過連杆機構與偏心輪的另一側連接。本實用新型由原來的單軸變向式擺動機構改進為雙軸變向式擺動機構，避免了單軸變向式擺動機構存在的機械死角，有利於提高縫合機的穩定性即工作效能，延長機械壽命；而且，由於鉤針和線叉的動作軌跡簡單，運動時間短，可以較大程度的提高縫合機的轉速和工作效率。
文檔編號D05B57/00GK2848893SQ200520066179
公開日2006年12月20日 申請日期2005年10月24日 優先權日2005年10月24日
發明者李社明 申請人:李社明