真空泵潤滑劑供應系統的製作方法
2023-07-01 07:00:01 2
本發明涉及真空泵潤滑劑供應系統。
背景技術：
真空泵通常包括呈轉子的形式的葉輪，其安裝在轉子軸上以便相對於圍繞的定子旋轉。轉子軸由軸承布置支撐，軸承布置可以包括定位在軸的相應端部處或在軸的相應端部中間的兩個軸承。這些軸承中的一個或兩個可以是滾動軸承。通常，上軸承呈磁力軸承的形式，並且下軸承呈滾動軸承的形式。
典型的滾動軸承包括：相對於轉子軸固定的內座圈、外座圈、以及定位在座圈之間以允許內座圈和外座圈的相對旋轉的多個滾動元件。為了防止滾動元件之間的相互接觸，它們常常由保持架（cage）來引導並均勻地間隔開。充足潤滑對於確保滾動軸承的精確且可靠的操作至關重要。潤滑劑的主要目的是建立承載膜（load-carryingfilm），承載膜將處於滾動和滑動接觸的軸承部件分開以便使摩擦和磨損最小化。其它目的包括：防止軸承部件的氧化或腐蝕、形成汙染物的屏障、以及使熱量轉移離開軸承部件。潤滑劑通常呈油或油脂（油和增稠劑的混合物）的形式。
使用油潤滑的軸承的真空泵需要油供應系統以便將油供給在軸承的接觸面積之間，這使得油能夠執行冷卻以及潤滑，並且因此容許軸承以更快的速度運行。渦輪分子泵已常規使用芯吸（wicking）系統來將油供應到滾動軸承。在此類系統中，部分地浸沒在油貯器中的氈芯（feltwick）將油供給到安裝在軸上的圓錐形「油供給」螺母。當軸旋轉時，油沿著該螺母的圓錐形表面行進到軸承。油然後穿過軸承並且返回到貯器。
到軸承的油的供給速率可以受到若干因素的影響，包括：圓錐形螺母的錐角、油從芯到螺母的傳遞速率、螺母的圓錐形表面的表面光潔度、溫度、以及軸的旋轉速度。因此，對油供給速率的控制程度可能相對弱。
技術實現要素：
本發明提供了一種真空泵，所述真空泵包括：
殼體；
轉子軸，所述轉子軸由軸承布置支撐以便相對於所述殼體旋轉；
潤滑劑供應系統；以及
潤滑劑傳遞裝置，所述潤滑劑傳遞裝置被提供在所述轉子軸上以將從所述潤滑劑供應系統接收的潤滑劑傳遞到所述軸承布置的滾動軸承，
其中，所述潤滑劑供應系統包括潤滑劑貯器和芯吸元件，通過所述芯吸元件將潤滑劑從所述潤滑劑貯器傳遞到所述潤滑劑傳遞裝置，
所述芯吸元件包括主體部分和指狀部，所述主體部分具有內周界和外周界，所述指狀部從所述內周界突出以接合所述潤滑劑傳遞裝置，
所述潤滑劑貯器具有主要表面，通過所述主要表面將所述潤滑劑傳遞到所述主體部分，
所述主體部分具有面對所述潤滑劑貯器的所述主要表面的主要表面，以接收通過所述潤滑劑貯器的所述主要表面而傳遞的潤滑劑，並且
所述內周界和所述外周界中的至少一個被提供有至少一個裁切部，所述至少一個裁切部被配置成使得所述芯吸元件的所述主要表面具有比所述潤滑劑貯器的所述主要表面的總表面積小的總表面積。
本發明還包括一種真空泵潤滑劑供應系統，所述真空泵潤滑劑供應系統包括：
潤滑劑貯器；以及
芯吸元件，所述芯吸元件包括主體部分和至少一個指狀部，所述主體部分具有內周界、外周界以及相對的主要表面，所述至少一個指狀部從所述內周界突出，
其中，所述潤滑劑貯器包括潤滑劑容器，所述潤滑劑容器具有主要表面，所述主要表面接合所述主體部分的所述相對的主要表面中的一個，以使得潤滑劑能夠通過所述接合主要表面遷移到所述主體部分中，
所述至少一個指狀部從所述內周界突出以在使用中接合提供在真空泵的轉子軸上的潤滑劑傳遞裝置，以使得潤滑劑能夠經由所述至少一個指狀部從所述主體部分芯吸到所述潤滑劑傳遞裝置，並且
所述內周界和所述外周界中的至少一個被提供有至少一個裁切部，以使得所述主體部分的接合所述潤滑劑容器的所述主要表面的所述主要表面具有比所述潤滑劑容器的所述主要表面的總表面積小的總表面積。
本發明還包括一種製造真空泵潤滑劑供應系統的方法，所述方法包括：
提供潤滑劑貯器；
提供芯吸元件,所述芯吸元件具有主體部分和指狀部，所述主體部分具有內周界、外周界以及相對的主要表面，所述指狀部從所述主體部分突出，潤滑劑在使用中能夠通過所述指狀部從所述主體部分行進到真空泵轉子軸上的由所述指狀部接合的元件；
將所述主體部分的所述主要表面設置成與所述潤滑劑貯器的、面對的主要表面流體連通，以使得潤滑劑能夠從所述潤滑劑貯器通過所述主要表面流動到所述主體部分中；以及
使所述內周界和所述外周界中的至少一個提供有至少一個裁切部，所述至少一個裁切部被布置成提供從所述主體部分到所述指狀部中的受限制的潤滑劑流動路徑以限制潤滑劑流動到所述指狀部中，藉此，所述主體部分的所述主要表面各自具有比所述潤滑劑貯器的所述主要表面的總表面積小的總表面積。
本發明還包括一種真空泵，所述真空泵包括：
殼體；
轉子軸，所述轉子軸由軸承布置支撐以便相對於所述殼體旋轉；以及
潤滑劑供應系統，所述潤滑劑供應系統用以潤滑所述軸承布置的滾動軸承，
其中，所述潤滑劑供應系統包括潤滑劑貯器和芯吸元件，通過所述芯吸元件經由提供在所述轉子軸上的元件將潤滑劑從所述潤滑劑貯器傳遞到所述滾動軸承，
所述芯吸元件包括主體部分和指狀部，所述主體部分用以接收來自所述潤滑劑貯器的潤滑劑，所述指狀部從所述主體部分突出以接合提供在所述轉子軸上的元件，並且
所述主體部分具有外周界，所述外周界被提供有與所述指狀部相對的裁切部，以限定從所述主體部分到所述指狀部中的相對地設置的縮減的潤滑劑流動路徑。
本發明還包括一種真空泵潤滑劑供應系統，所述真空泵潤滑劑供應系統包括：
潤滑劑貯器；以及
芯吸元件，所述芯吸元件包括主體部分和至少一個指狀部，
其中，所述潤滑劑貯器包括至少一個潤滑劑容器，所述至少一個潤滑劑容器接合所述主體部分，以使得潤滑劑能夠從所述潤滑劑容器遷移到所述主體部分中，
所述指狀部從所述主體部分突出以在使用中接合轉子軸的元件，以使得潤滑劑能夠經由至少一個指狀部從所述主體部分芯吸到所述轉子軸的所述元件，並且
所述主體部分具有外周界，所述外周界被提供有與所述指狀部相對的裁切部，以限定從所述主體部分到所述指狀部中的相對地設置的縮減的潤滑劑流動路徑。
本發明還包括一種製造真空泵潤滑劑供應系統的方法，所述方法包括：
提供潤滑劑貯器；
提供芯吸元件，所述芯吸元件與所述潤滑劑容器流體連通，以使得潤滑劑能夠從所述潤滑劑貯器流動到所述芯吸元件的主體部分中；
使所述芯吸元件提供有指狀部，所述潤滑劑在使用中能夠通過所述指狀部從所述主體部分行進到真空泵轉子軸的由所述指狀部接合的一部分；以及
使所述主體部分的外周界提供有裁切部，所述裁切部與所述指狀部相對以限定從所述主體部分到所述指狀部中的相對地設置的縮減的潤滑劑流動路徑。
本發明還包括一種真空泵，所述真空泵包括：
殼體；
轉子軸，所述轉子軸由軸承布置支撐以便相對於所述殼體旋轉；
潤滑劑供應系統；以及
潤滑劑傳遞裝置，所述潤滑劑傳遞裝置提供在所述轉子軸上以將從所述潤滑劑供應系統接收的潤滑劑傳遞到所述軸承布置的滾動軸承，
其中，所述潤滑劑供應系統包括潤滑劑貯器和芯吸元件，所述潤滑劑貯器包括第一貯器部分和第二貯器部分，所述芯吸元件被設置在所述第一和第二貯器部分之間，
所述第一和第二貯器部分具有各自的主要表面，通過各自的主要表面將潤滑劑從所述潤滑劑貯器傳遞到所述芯吸元件，
所述芯吸元件具有主體部分和指狀部，所述主體部分具有接合所述第一和第二貯器部分的所述主要表面的相應的主要表面，以接收從所述貯器部分傳遞的所述潤滑劑，所述指狀部從所述主體部分突出以接合所述潤滑劑傳遞裝置，並且
所述主體部分具有內周界和外周界，並且所述內和外周界中的至少一個被提供有裁切部，潤滑劑能夠通過所述裁切部從所述第一貯器部分的所述主要表面的一部分流動到所述第二貯器部分的主要表面的面對部分，而不用進入到所述主體部分中。
本發明還包括一種真空泵潤滑劑供應系統，所述真空泵潤滑劑供應系統包括：
潤滑劑貯器；以及
芯吸元件，
其中，所述潤滑劑貯器包括第一潤滑劑容器和第二潤滑劑容器，所述第一潤滑劑容器和第二潤滑劑容器具有各自的主要表面，通過各自的主要表面將潤滑劑傳遞到所述芯吸元件，
所述芯吸元件設置在所述第一和第二潤滑劑容器中間並且具有主體部分和潤滑劑傳遞指狀部，所述主體部分具有接合所述第一和第二潤滑劑容器的所述主要表面的相應的主要表面，以接收從所述潤滑劑容器傳遞的所述潤滑劑，潤滑劑傳遞指狀部從所述主體部分突出，並且
所述主體部分具有內周界和外周界，並且所述內和外周界中的至少一個被提供有裁切部，潤滑劑能夠通過所述裁切部從所述第一潤滑劑容器的所述主要表面的一部分流動到所述第二潤滑劑的所述主要表面的面對部分，而不用進入到所述主體部分中。
附圖說明
在下面的公開中，將參照附圖，在附圖中：
圖1是真空泵的截面圖；
圖2是圖1中示出的視圖的下端部部分的放大；
圖3是圖1的真空泵的彈性支撐件的透視圖；
圖4詳細地圖示出將潤滑劑供應到圖2中示出的滾動軸承；
圖5是大體上與圖2中示出的視圖對應的示意性表達，其示出了真空泵的潤滑劑供應系統；
圖6是圖5中示出的潤滑劑供應系統的芯吸元件的平面圖；
圖7示出了圖6的芯吸元件的端部立視圖；
圖8是圖5的潤滑劑供應系統的貯器部分的平面圖；
圖9是替代的芯吸元件的平面圖；以及
圖10是另一替代的芯吸元件的平面圖。
具體實施方式
圖1是真空泵50的示例的截面圖。真空泵50包括由轉子軸52驅動的泵送布置。轉子軸52由電機62驅動。在所圖示的示例中，真空泵50是渦輪分子（turbomolecular）真空泵，渦輪分子真空泵包括渦輪分子泵送機構54和分子牽引（moleculardrag）泵送機構56。渦輪分子泵送機構54包括安裝在轉子軸52上或者與轉子軸52形成為一體的多個轉子葉片58。分子牽引泵送機構58呈霍爾維克（holweck）泵送機構的形式並且包括安裝在轉子軸52上的一個或多個機筒（cylinder）60。分子牽引泵送機構可以替代地包括包含旋轉盤的西格巴恩（siegbahn）機構。可以存在另外的或替代的機構，諸如，在分子牽引泵送機構的下遊的包括再生機構的氣動泵送機構。
轉子軸54由包括兩個軸承64、66的軸承布置支撐。軸承64、66可以如所示出的定位在軸52的相應端部處，或者替代地，定位在該端部中間。在由圖1圖示出的示例中，滾動軸承64支撐轉子軸52的第一端部部分，並且磁力軸承66支撐轉子軸52的第二端部部分。第二滾動軸承可以用作磁力軸承66的替代。當使用磁力軸承時，可以可選地提供備份滾動軸承68。
如在圖2中最佳地看到的，滾動軸承64提供在轉子軸52的第一端部部分與真空泵50的殼體部分70之間。滾動軸承64包括：相對於轉子軸52固定的內座圈72、外座圈74、多個滾動元件76、以及被配置成在滾動元件之間提供所期望的間隔的保持架78。滾動軸承64被配置成允許內和外座圈72、74的相對旋轉。滾動軸承64被供應有潤滑劑以建立承載膜，承載膜將滾動元件76與內和外座圈72、74分開以使摩擦和磨損最小化。潤滑劑可以是油。
可選地，提供彈性支撐件80以便沿相對於殼體部分70的徑向和軸向方向兩者支撐滾動軸承64。彈性支撐件80被配置成在真空泵50的使用期間阻抑轉子軸52和滾動軸承64的振動。如在圖3中最佳看到的，彈性支撐件80包括多個弓形狹槽82，多個弓形狹槽82限定多個集成柔性構件84。每個柔性構件84定位在彈性支撐件80的內環形部分86與外環形部分88之間。每個柔性構件84由第一彈性鉸鏈部（hinge）90連接到內環形部分86並且由第二彈性鉸鏈部92連接到外環形部分88。
參照圖2-4，提供套筒100以便相對於殼體部分70保持彈性支撐件80。套筒100具有軸向延伸壁102，軸向延伸壁102具有內表面104，內表面104與彈性支撐件80的外環形部分88的軸向延伸外圓柱形表面106接合。套筒100還具有徑向向內延伸壁108，徑向向內延伸壁108具有下（如所圖示的）表面，下表面接合彈性支撐件80的上端部表面98（圖2）。軸承螺母110藉助於相互接合的螺紋附接到套筒100的內表面104，以使得軸承螺母110的上（如所圖示的）端部表面接合彈性支撐件80的下端部表面112以將彈性支撐件80保持在套筒100內，並且優選地以軸向地預加載彈性支撐件80。套筒100藉助於螺栓114附接到殼體部分70以相對於殼體部分70固定彈性支撐件80。
真空泵50被提供有潤滑劑供應系統118，潤滑劑供應系統118包括芯吸元件120以便將潤滑劑從潤滑劑貯器122、124供應到提供在轉子軸52上的潤滑劑傳遞裝置。在所圖示的示例中，潤滑劑傳遞裝置包括圓錐形潤滑劑供給螺母128的錐形表面126。供給螺母128定位在轉子軸52的與滾動軸承64相鄰的端部上。供給螺母128的定位成最靠近滾動軸承64的端部具有外直徑，該外直徑被選擇成使得潤滑劑被遞送到滾動軸承中的所期望的位置。該外直徑可以近似等於保持架78的內直徑。芯吸元件120包括主體部分130和至少一個指狀部132，至少一個指狀部132從主體部分130延伸成與錐形表面126接合。芯吸元件120的形狀可以成形和被配置成使得與圖6、9和10中示出的芯吸元件中的任何一個相同或相似，其在下面詳細地描述。芯吸元件120和潤滑劑貯器122、124可以各自由穩定纖維基質（諸如，氈）形成。
當旋轉軸52旋轉時，潤滑劑從芯吸元件120行進到供給螺母128的錐形表面126上，其像離心泵一樣起作用。如圖4中的箭頭a所指出的，潤滑劑沿著供給螺母128行進並且行進到滾動軸承64的下（如所圖示的）端部中。潤滑劑隨後從滾動軸承64的上端部排出。環形凹槽134形成在套筒100的與滾動軸承64的上端部相對的徑向延伸壁108中，以便使從滾動軸承排出的潤滑劑朝著彈性支撐件80偏轉。環形凹槽136形成在彈性支撐件80的與環形凹槽134相對的上端部表面98中。環形凹槽136限定貯器以便接收從環形凹槽134偏轉的潤滑劑。接收在環形凹槽136中的潤滑劑在重力的影響下供給到狹槽82中。狹槽82中的潤滑劑生成與集成柔性構件84的內和外周向表面相鄰的承載阻尼膜。如果轉子軸52振動，則阻尼薄膜被擠壓，從而生成流體動壓力（hydrodynamicpressure）。在壓力下維持在狹槽82內的潤滑劑的存在具有阻抑振動的效果，從而減弱到真空泵50的殼體部分70的振動傳遞。
圖5-8圖示出潤滑劑供應系統218，潤滑劑供應系統218具有許多與圖2中示出的潤滑劑供應系統118的那些特徵相似或者相同的特徵。潤滑劑供應系統218的與潤滑劑供應系統118的特徵相似或者相同的特徵已被指定了增加100後的同樣的附圖標號，並且除非另外說明，則潤滑劑供應系統118的相似特徵可以被理解為與潤滑劑供應系統218的那些特徵以相同的方式進行操作。
在圖5中示出的布置中，由於彈性支撐件80不是必要的，所以已省略了該彈性支撐件80。作為替代，滾動軸承164可以採用如下方式來安裝：其外座圈直接地接合主體200的軸向延伸環形圍合壁202。主體200可以是與圖2中示出的套筒對應的套筒或者任何其它合適的壁，滾動軸承164可以抵靠該壁定位。例如，圍合壁可以是泵殼體或固定在泵殼體內的套管的壁。滾動軸承164的內座圈藉助於具有錐形表面226的圓錐形潤滑劑供給螺母228來固定到轉子軸152。錐形表面226隨著其朝著滾動軸承164延伸離開轉子軸152的自由端部而徑向向外地成錐形。錐形表面226的設置成與滾動軸承164相鄰的部分可以被配置成使得以所期望的半徑將潤滑劑引導到滾動軸承中。
潤滑劑系統218包括芯吸元件220和潤滑劑貯器222、224。潤滑劑貯器包括第一貯器部分的第一潤滑劑容器222和第二貯器部分的第二潤滑劑容器224。芯吸元件220設置在第一和第二貯器部分中間，以使得其可接收來自潤滑劑容器222、224中的每個的潤滑劑。芯吸元件220可以包括由合適的多孔材料製成的相對薄的平面構件，並且可以例如由諸如氈的纖維材料製成。
參照圖6和7，芯吸元件220包括大體上是平面的主體部分250，主體部分250具有相對地設置的主要表面252、254。主體部分250具有居中設置的孔口256，供給螺母228延伸穿過孔口256。孔口256限定主體部分的內周界並且被配置成限定兩個指狀部258，兩個指狀部258從內周界延伸到孔口中。指狀部258被配置成接合供給螺母228的錐形表面226。指狀部258可以被配置成當接合錐形表面226時彎曲到主體部分250的平面外。在所圖示的示例中，存在被設置成處於相對的間隔開的關係的兩個指狀部258。在其它示例中，根據需要可以存在僅一個指狀部或者多於兩個指狀部。
主體部分250具有外周界以及提供在該外周界處的兩個裁切部260，兩個裁切部260大體上與指狀部258共線並且在指狀部258的徑向外側。裁切部260限定外周界的第一部分262，第一部分262相對於外周界的第二部分264傾斜並從外周界的第二部分264向內延伸。裁切部260可以大體上是v形的，如圖6中圖示的。外周界的第二部分264是基於如下直徑的圓弧，所述直徑至少大體上對應於環形圍合壁202的內直徑。主體部分250的配置使得外周界具有足夠的第二部分264以通過與環形圍合壁202的接合來使芯吸元件220相對於轉子軸152定位並對中。可選地，主體部分250可以具有至少一個另外的裁切部266。裁切部266限定外周界的第三部分268。在所圖示的示例中，存在兩個裁切部部分266，兩個裁切部部分266被布置成限定外周界的相應的第三部分268。在該示例中，第三部分268包括被設置成處於平行間隔開的關係的兩個筆直邊緣。裁切部對266可以被設置成與裁切部對260呈直角。
參照圖8，潤滑劑容器222是具有居中設置的孔口268的環形主體，供給螺母228延伸穿過孔口268。孔口268可以具有至少大體上等於孔口256的直徑的直徑。潤滑劑容器222具有外周界270。外周界270的直徑可以至少大體上對應於環形圍合壁202的內直徑以使潤滑劑容器相對於轉子軸152和芯吸元件220定位和對中。潤滑劑容器222包括多孔結構，以使得其可保持潤滑劑並允許潤滑劑遷移到芯吸元件220。第一潤滑劑容器222可以包括多個潤滑劑容器元件，多個潤滑劑容器元件組合以接收和保持潤滑劑並允許其遷移到芯吸元件220。潤滑劑容器222可以包括由例如彼此上下堆疊的氈製成的多個相對薄的平面墊板。在芯吸元件220和潤滑劑容器222包括氈墊板的示例中，用於這兩個部件的氈可以具有不同的結構或孔隙度，以幫助提供從第一貯器部分到芯吸元件的受控潤滑劑流。潤滑劑容器224可以與潤滑劑容器222對應並且類似地可以包括彼此上下堆疊的多個潤滑劑容器元件。
在使用中，潤滑劑容器222、224初始地充滿有合適的潤滑劑，諸如油。當轉子軸152旋轉以導致附接的泵送布置（未示出）旋轉時，供給螺母228相對於潤滑劑容器222、224以及芯吸元件220旋轉。來自潤滑劑容器222、224的已經遷移到芯吸元件220中的潤滑劑沿著指狀部258芯吸到供給螺母228的錐形表面226上。潤滑劑沿著錐形表面226朝著滾動軸承164移動。當潤滑劑到達供給螺母228的與滾動軸承164相鄰的端部時，其被拋到軸承中以潤滑軸承的內和外座圈、保持架、以及滾動元件。潤滑劑穿過滾動軸承164並且離開軸承164的頂部，在這之後，其向下偏轉到潤滑劑容器222上。潤滑劑進入滾動軸承164並且返回到潤滑劑貯器222和224的通道可以實質上與參照圖4針對潤滑劑供應系統118描述的相同。一經進入潤滑劑容器222，潤滑劑通過該容器的多孔結構朝著芯吸元件220遷移以便隨後經由指狀部258傳遞到供給螺母228。一些返回的潤滑劑將穿過裁切部260和266進入芯吸元件220以便再供應潤滑劑容器224。
參照圖6，已經發現，通過給芯吸元件220提供經合適地配置的一個裁切部或多個裁切部，可以對潤滑劑進入指狀部258以及因此到供給螺母228上的流動速率進行控制。這可以是由於如下一個或兩個原因：潤滑劑貯器222、224的第一和第二部分與芯吸元件220之間的相應接觸面積的減小，以及主體部分250內的潤滑劑流動路徑的縮減。還已發現，裁切部可促進經由第一貯器部分利用從滾動軸承164返回的潤滑劑來再供應潤滑劑貯器的第二部分。裁切部在潤滑劑容器222和潤滑劑容器224之間提供暢通無阻的潤滑劑流動路徑，該潤滑劑流動路徑允許潤滑劑從潤滑劑容器222進入到潤滑劑容器224中而不用進入到芯吸元件220。
參照圖9，替代的芯吸元件320包括大體上平面的主體部分350，大體上平面的主體部分350具有相對地設置的主要表面，相對地設置的主要表面中的僅一個，即主要表面352，在圖9可見。主體部分350具有居中設置的孔口356，孔口356被配置成限定兩個指狀部358，兩個指狀部358從主體部分的內周界向內指向。在使用中，指狀部358接合提供在轉子軸上的潤滑劑傳遞布置的元件（諸如，圓錐形供給螺母），以將潤滑劑輸送到轉子軸元件。指狀部358可以被配置成當接合潤滑劑傳遞布置的元件時彎曲到主體部分350的平面外。
主體部分350具有外周界並且在該外周界處被提供有兩個裁切部360，兩個裁切部360相對地設置並且被設置成在指狀部358的徑向外側。裁切部360具有弓形輪廓並且限定主體部分350的外周界的相應的第一部分362。外周界的第一部分362從外周界的第二部分364向內成曲形。外周界的第一部分362具有最大向內延伸部，最大向內延伸部大體上被設置在與指狀部358的縱向軸線共線處。外周界的第二部分364是基於如下直徑的圓弧，所述直徑至少大體上對應於環形壁202的內直徑。可選地，主體部分350具有至少一個另外的裁切部366。在所圖示的示例中，存在兩個裁切部366，兩個裁切部366限定主體部分350的外周界的相應的第三部分368。在該示例中，外周界的第一、第二、以及第三部分362、364、368都具有弓形輪廓。
參照圖10，另一替代的芯吸元件420包括大體上平面的主體部分450，大體上平面的主體部分450具有相對地設置的主要表面，相對地設置的主要表面中的僅一個，即主要表面452，在圖10中可見。主體部分450具有居中設置的孔口456，孔口456被配置成限定主體部分的內周界以及兩個指狀部458，兩個指狀部458指向主體部分的中心。在使用中，指狀部458接合提供在轉子軸上的潤滑劑傳遞布置的元件（諸如圓錐形供給螺母）以將潤滑劑輸送到潤滑劑傳遞布置的元件。指狀部458可以被配置成當接合轉子軸元件時彎曲到主體部分450的平面外。
主體部分450具有外周界並且在該外周界處被提供有兩個裁切部460，兩個裁切部460被設置成與指狀部458相對。裁切部360各自具有限定出帶u形角的輪廓的三個筆直側，並且各自限定主體部分450的外周界的相應的第一部分462。外周界的第一部分462相對於相鄰的第二部分464向內突出。外周界的第二部分464是基於如下直徑的圓弧，所述直徑至少大體上對應於環形壁202的內直徑。可選地，主體部分450具有至少一個另外的裁切部466。在所圖示的示例中，存在兩個裁切部466，兩個裁切部466限定主體部分450的外周界的相應的第三部分468。裁切部466各自具有三個筆直側或邊緣，從而限定出帶u形角的輪廓。裁切部460、466可以被布置成繞著主體部分的周界以90°的間隔交替。
潤滑劑供應系統118、218包括潤滑劑貯器，潤滑劑貯器具有由芯吸元件分開的第一和第二貯器部分。潤滑劑貯器部分和芯吸元件具有相應的居中設置的孔口。當潤滑劑貯器部分和芯吸元件被組裝時，相應孔口至少大體上對準以限定通道或腔室，通道或腔室接收轉子軸的一部分。芯吸元件具有設置在通道中的至少一個指狀部，至少一個指狀部從芯吸元件的主體部分延伸到接觸提供在轉子軸上的潤滑劑傳遞表面，以使得潤滑劑可被從潤滑劑貯器部分芯吸到潤滑劑傳遞元件或表面上，經由該潤滑劑傳遞元件或表面潤滑劑被傳遞到滾動軸承。第一和第二貯器部分以及芯吸元件各自具有基於公共半徑的外周界部分，以使得它們可被對準並且相對於轉子軸對中。可以通過與固定在真空泵中的一個表面或多個表面（諸如泵殼體的套管或一部分或者套筒的壁）接合來使部件對中。芯吸元件被提供有至少一個裁切部，至少一個裁切部被配置成幫助控制潤滑劑流動到（一個或多個）芯吸元件指狀部。（一個或多個）裁切部可以限定與芯吸元件指狀部相鄰的縮減的流動路徑，以限制潤滑劑從芯吸元件的主體部分流動到指狀部中。
在所圖示的示例中，第一和第二貯器部分以及芯吸元件的中心孔口具有至少大體上相同的直徑並且它們的外周界基於至少大體上相同的半徑，以使得芯吸元件主體部分的主要表面和貯器部分的相應的面對的接合表面的表面積可能相同。然而，通過在芯吸元件的主體部分中提供至少一個裁切部，能夠用於接收來自潤滑劑貯器的潤滑劑的芯吸元件的表面積得以減小，從而限制潤滑劑流動到芯吸元件中。通過適當地選擇（一個或多個）裁切部的位置和尺寸，可對潤滑劑流動到（一個或多個）芯吸元件指狀部進行控制或調整，以優化到軸承元件的潤滑劑的供應，並且因此例如至少減小將潤滑劑過度供應到滾動軸承的可能性。
（一個或多個）裁切部還可在第一和第二貯器部分之間提供潤滑劑流動路徑，潤滑劑可通過該潤滑劑流動路徑從一個貯器部分流動到另一個貯器部分而不用進入到芯吸元件中。可看到的是，在所圖示的示例中，裁切部限定呈空隙的形式的相應流動路徑，只要其允許貯器部分之間的暢通無阻的潤滑劑流動。在貯器部分以堆疊的方式被布置成使得一個在另一個上方的示例中，這有助於將潤滑劑從兩個貯器部分中的上貯器部分傳遞到下貯器部分。在供應到滾動軸承元件的潤滑劑隨後返回到兩個貯器部分中的上貯器部分的示例中，這有助於下貯器部分的再供應，其允許潤滑劑的更均勻的再循環並且減少使真空泵暫停服務以再填充潤滑劑貯器的需要。
在所圖示的示例中，裁切部分被提供在芯吸元件的主體部分的外周界處。替代地或另外的，裁切部可以被提供在主體部分的內周界處。除了在主體部分的內或外周界處提供一個或多個裁切部，另外的裁切部可以作為通孔被提供在主體部分內。
在所圖示的示例中，芯吸元件被設置在潤滑劑貯器的兩個貯器部分之間，以使得它們被設置在沿著貯器的長度的半程處。將會理解的是，這不是必要的，並且貯器部分可以被配置成使得芯吸元件被設置在遠離半程點的所期望的位置處。
將會理解的是，可通過衝壓或以其他方式切割合適的材料（諸如，一層氈）來容易地形成芯吸元件。相應地，具有受控潤滑劑流動路徑的芯吸元件可容易地被設計和製造以用於新建立的真空泵以及已經在服務中的較舊設計。
將會理解的是，芯吸元件可以被供應為由諸如圖1和2中示出的套筒的主體支撐的具有一個或多個潤滑劑容器的組件、與一個或多個潤滑劑容器進行組合、或為獨立產品，所述芯吸元件具有周界，周界被提供有裁切部，裁切部被配置成控制潤滑劑流動）。