鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構的製作方法

2023-11-12 02:33:23 1

本實用新型涉及橋梁基礎領域，特別涉及一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構。

背景技術：

目前在橋梁鑽孔樁破除採用整體破除鑽孔樁樁頭部分時，鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構中的套管都是規則的圓柱環結構，例如，一份公開號為102587380A的中國專利《一種鑽孔樁樁頭整體破除施工方法》，但是由於套管內徑一般比鑽孔樁樁頭部分鋼筋籠主鋼筋直徑大2mm～5mm,因此套管需要保證其軸線跟鑽孔樁樁頭部分鋼筋籠主鋼筋軸線基本重合才能套入鑽孔樁樁頭部分鋼筋籠主鋼筋，由於套入角度的要求，套管不能很快速準確地套入鑽孔樁樁頭部分鋼筋籠主鋼筋。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構,主要應用於整體破除鑽孔樁樁頭部分情形，可以實現套管快速準確地套入鑽孔樁樁頭部分鋼筋籠主鋼筋。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構，包括主鋼筋、箍筋，套管的下端有缺口，靠近缺口端面處的套管內壁有槽，套管內管壁上均勻分布有多個氣囊，該氣囊在位於套管上端埠處有一個氣口，氣口上有蓋子，套管套於主鋼筋上，套管上端埠高出主鋼筋，套管上端和套管下端封閉。

通過採用上述技術方案，套管可以根據套管內壁的缺口和槽卡住主鋼筋，使套管不用保證通過其軸線跟主鋼筋軸線基本重合才能卡住主鋼筋，套管可以根據套管內壁的缺口位置斜向能卡住主鋼筋，再將套管逐漸豎直，從而實現更快地將套管套入主鋼筋，在套管下端封閉並且在緊靠套管下端的下方主鋼筋上箍上鋼絲後，向氣囊中充氣，使氣囊緊貼主鋼筋，這樣實現了套管不會在主鋼筋上滑動，然後封閉好套管上端，待澆灌好混凝土後整體破除樁頭時再對氣囊放氣，由於在套管內壁粘貼有氣囊，所選擇套管的內徑尺寸相對於主鋼筋的直徑就大5mm～8mm,比一般使用的套管大3mm,這樣在放氣後整體破除樁頭就更容易，提高了破除樁頭的效率。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：套管下端用下端蓋卡住，下端蓋底面中心有一個圓孔，圓孔直徑大於主鋼筋直徑，用膠帶封閉包裹套管下端的端蓋。

通過採用上述技術方案，在對樁進行混凝土澆灌過程中以及混凝土凝注時，下端蓋封閉套管下端可以防止混凝土擠壓進入套管中，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：下端蓋的側壁上有凹槽，相應的套管的下端管壁上有凸起。

通過採用上述技術方案，在對樁進行混凝土澆灌過程中以及混凝土凝注時，下端蓋與套管下端埠封閉結合的更緊密，有效防止了混凝土擠壓引起下端蓋與套管脫落，使得套管下端不會有混凝土進入，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：上端蓋與套管上端埠內壁過盈連接。

通過採用上述技術方案，在對樁進行混凝土澆灌過程中以及混凝土凝注時，上端蓋與套管上端埠封閉結合的更緊密，有效防止了混凝土擠壓套管引起上端蓋與套管脫落，使得套管上端不會有混凝土進入，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：套管上端用上端蓋卡住。

通過採用上述技術方案，在對樁進行混凝土澆灌過程中以及混凝土凝注時，上端蓋卡住套管上端可以防止混凝土進入套管中，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：上端蓋的側壁上有凹槽，相應的套管的上端管壁上有凸起。

通過採用上述技術方案，在對樁進行混凝土澆灌過程中以及混凝土凝注時，上端蓋與套管上端埠封閉結合的更緊密，有效防止了混凝土擠壓套管引起上端蓋與套管脫落，使得套管上端不會有混凝土進入，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：套管下端缺口呈圓弧狀。

通過採用上述技術方案，缺口可以使套管不用保持其軸線跟主鋼筋軸線基本重合才能卡住主鋼筋，套管可以根據套管缺口的位置卡住主鋼筋，而且將套管軸線調整至與主鋼筋軸線基本一致的過程中套管套入主鋼筋更順滑，這樣方便作業，也提高了將套管套入了主鋼筋的速度。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：套管下端的缺口有三個，且均勻分布於套管下端埠。

通過採用上述技術方案，缺口可以使套管不用保持其軸線跟主鋼筋軸線基本重合才能卡住主鋼筋，基本不用考慮套管缺口的位置，直接將套管對住主鋼筋卡住，這樣方便作業，也提高了將套管套入了主鋼筋的速度。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：槽呈臺階形。

通過採用上述技術方案，首先缺口可以使套管不用保持其軸線跟主鋼筋軸線基本重合才能卡住主鋼筋，套管可以根據套管缺口的位置卡住主鋼筋，這樣可以提高套管卡住主鋼筋的效率，再有在套管下端缺口上方形成一個臺階形的槽，使得卡住主鋼筋的套管在下一步滑入主鋼筋時不會因為用力過猛而脫落以及使得缺口上緣更加容易套入主鋼筋，這樣降低了二次重複工作的概率，提高了套管一次性卡住主鋼筋的概率，提高了將套管套入了主鋼筋的速度，提高了整個樁作業的效率。

作為優化，本實用新型可以進一步設置為：緊靠套管下端的下方主鋼筋上纏繞有多圈鋼絲。

通過採用上述技術方案，進一步防止套管在主鋼筋上滑動，不會影響下一步的整體破除樁頭的操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：套管可以方便快速地套入主鋼筋，待澆灌混凝土時套管與主鋼筋之間不會有混凝土進入，不會影響下一步整體破除樁頭。

附圖說明

圖1是鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構示意圖；

圖2是實施例1中表示套管下端缺口的結構示意圖；

圖3是實施例2的表示套管下端臺階形槽的結構示意圖；

圖4是實施例3中表示套管下端的結構示意圖；

圖5是實施例4的結構示意圖；

圖6是圖5不同角度的結構示意圖；

圖7是實施例5的結構示意圖；

圖8是圖7不同角度的結構示意圖。

圖中，1、主鋼筋，2、箍筋，3、套管，4、缺口，5、槽，6、氣囊，7、下端蓋，8、凹槽，9、凸起,10、上端蓋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：如圖1、2所示，一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構，包括主鋼筋1、箍筋2，套管3下端有三個圓滑缺口4，且均勻分布於套管3下端管壁，這樣套管3下端的三個圓滑缺口4基本保證可以不用考慮缺口4位置而直接將套管3斜向卡向主鋼筋1並卡住主鋼筋1，不用像無缺口時保證套管3的軸線與主鋼筋1的軸線基本重合才能實現套管3卡住主鋼筋1，節省了套管3卡住主鋼筋1的速度，然後只要再將卡住主鋼筋1的套管3逐漸套入主鋼筋1，由於缺口4的順滑性使得套入主鋼筋1更加快速，提高了作業效率，然後將套管3的上端和套管3的下端用膠帶封閉，在緊靠套管3下端的主鋼筋1上纏繞數圈鋼絲，防止套管3在主鋼筋1上竄動，然後對鋼筋籠進行澆灌混凝土，待混凝土強度達到70%時整體破除樁頭。

實施例2：如圖1、3所示，一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構，包括主鋼筋1、箍筋2，套管3下端內壁有臺階形的槽5，這樣套管3可以直接斜向卡住主鋼筋1，不用像無缺口4時保證套管3的軸線與主鋼筋1的軸線基本重合才能實現套管3卡住主鋼筋1，節省了套管3卡住主鋼筋1的速度，然後只要再將卡住主鋼筋1的套管3逐漸豎直就可套入主鋼筋1，從而進一步節省了套管3套入主鋼筋1的時間，提高了作業效率，然後將套管3的上端和套管3的下端用膠帶封閉，在緊靠套管3下端的主鋼筋1上纏繞數圈鋼絲，防止套管3在主鋼筋1上竄動，然後對鋼筋籠進行澆灌混凝土，待混凝土強度達到70%時整體破除樁頭。

實施例3：如圖1、4所示，一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構，包括主鋼筋1、箍筋2，靠近套管3下端缺口4的下端內壁有臺階形的槽5。缺口可以使套管3不用保持其軸線跟主鋼筋1軸線基本重合才能卡住主鋼筋1，套管3可以根據套管3缺口4的位置卡住主鋼筋1，這樣可以提高套管3卡住主鋼筋1的效率，再有在套管3下端缺口上方的臺階形的槽5，使得卡住主鋼筋1的套管3在下一步滑入主鋼筋1時不會因為用力過猛而脫落以及使得缺口上緣更加容易套入主鋼筋1，這樣降低了二次重複工作的概率，提高了套管3一次性卡住主鋼筋1的概率，提高了將套管3套入了主鋼筋1的速度，提高了整個樁作業的效率，然後將套管3的上端和套管3的下端用膠帶封閉，在緊靠套管3下端的主鋼筋1上纏繞數圈鋼絲，防止套管3在主鋼筋1上竄動，然後對鋼筋籠進行澆灌混凝土，待混凝土強度達到70%時整體破除樁頭。

實施例4：如圖1、5、6所示，一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構，包括主鋼筋1、箍筋2，套管3的下端三個圓滑缺口4，且均勻分布於套管3下端管壁，靠近缺口4的套管3內壁有臺階形的槽5，套管3內壁均勻分布有三個氣囊6，下端蓋7底面中心有一個圓孔，圓孔直徑大於主鋼筋1直徑，下端蓋7的側壁上有凹槽8，相應的套管3下端管壁有凸起9，將下端蓋7先套入主鋼筋1，由於下端蓋7的底面的圓孔大於主鋼筋1的直徑且下端蓋7較小，很容易將下端蓋7套入主鋼筋1，氣囊6在套管3套入主鋼筋1之前未充氣，套管可以根據套管3內壁的缺口4和槽5卡住主鋼筋1，使套管3不用保證通過其軸線跟主鋼筋1軸線基本重合才能卡住主鋼筋1，套管3可以根據套管3內壁的缺口4位置斜向能卡住主鋼筋1，再將套管3逐漸豎直，從而實現更快地將套管3套入主鋼筋1，用下端蓋7卡住套管3的下端埠並在緊靠下端蓋7下方的主鋼筋1上箍上鋼絲，進一步防止套管3在主鋼筋1上竄動，向氣囊6中充氣，使氣囊6緊貼主鋼筋1，這樣實現了套管3不會在主鋼筋1上滑動，然後將套管3的上端用上端蓋10卡住，上端蓋10的側壁上有凹槽8，相應的套管3上端管壁有凸起9，待澆灌好混凝土後整體破除樁頭時再對氣囊6放氣，由於在套管內壁粘貼有氣囊6，所選擇套管3的內徑尺寸相對於主鋼筋1的直徑就大5mm～8mm,比一般使用的套管3大3mm,這樣在放氣後整體破除樁頭就更容易，提高了破除樁頭的效率，上端蓋10或下端蓋7與套管3封閉結合的更緊密，有效防止了混凝土擠壓引起的上端蓋10或下端蓋7與套管3脫落，使得套管3上端和套管3下端不會有混凝土進入，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

實施例5：如圖1、7、8所示，一種鑽孔樁樁頂部分主筋包裹結構，包括主鋼筋1、箍筋2，套管3的下端三個圓滑缺口4，且均勻分布於套管3下端管壁，靠近缺口4的套管3內壁有臺階形的槽5，套管3內壁均勻分布有三個氣囊6，下端蓋7底面中心有一個圓孔，圓孔直徑大於主鋼筋1直徑，下端蓋7的側壁上有凹槽8，相應的套管3下端管壁有凸起9，將下端蓋7先套入主鋼筋1，由於下端蓋7的底面的圓孔大於主鋼筋1的直徑且下端蓋7較小，很容易將下端蓋7套入主鋼筋1，氣囊6在套管3套入主鋼筋1之前未充氣，套管可以根據套管3內壁的缺口4和槽5卡住主鋼筋1，使套管3不用保證通過其軸線跟主鋼筋1軸線基本重合才能卡住主鋼筋1，套管3可以根據套管3內壁的缺口4位置斜向能卡住主鋼筋1，再將套管3逐漸豎直，從而實現更快地將套管3套入主鋼筋1，用下端蓋7卡住套管3的下端埠並在緊靠下端蓋7下方的主鋼筋1上箍上鋼絲，進一步防止套管3在主鋼筋1上竄動，向氣囊6中充氣，使氣囊6緊貼主鋼筋1，這樣實現了套管3不會在主鋼筋1上滑動，然後將上端蓋10與套管3上端埠內壁過盈連接，待澆灌好混凝土後整體破除樁頭時再對氣囊6放氣，由於在套管內壁粘貼有氣囊6，所選擇套管3的內徑尺寸相對於主鋼筋1的直徑就大5mm～8mm,比一般使用的套管3大3mm,這樣在放氣後整體破除樁頭就更容易，提高了破除樁頭的效率，上端蓋10或下端蓋7與套管3封閉結合的更緊密，有效防止了混凝土擠壓引起的上端蓋10或下端蓋7與套管3脫落，使得套管3上端和套管3下端不會有混凝土進入，不會影響下一步整體破除樁頭的操作。

這五種具體實施例的實施前提是採取整體破除鑽孔樁樁頭部分，而整體破除鑽孔樁樁頭部分的具體過程：破樁前準備（參考上述五種實施例）；然後進行灌樁施工；待樁基強度達到70%後，開挖承臺基坑，在承臺開挖過程中，對樁頭的主筋不能損壞或者彎曲，否則對整體破除樁頭不利，必須保護好；承臺基坑開挖完成後，預定樁頂高程以上10cm處樁頭橫截面上實現樁身與樁頭相分離。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。