鑄管管模修復回火消應裝置的製作方法
2023-12-09 16:38:31 3
專利名稱：鑄管管模修復回火消應裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄管管模修復回火消應裝置。
背景技術：
在球墨鑄鐵管的生產過程中，水冷法工藝中使用的管模再生產一定數量的鑄管後需要進行修復處理，特別是在管模中後期易出現裂紋等缺陷，需要進行車削、堆焊處理，在堆焊的過程中需要加熱消除應力的處理，再機械加工的過程中俗稱回火消應。回火消應在管模修復工藝中須預熱，在目前國內乃至整過全球的球墨鑄鐵管生產的同行業中的常常採用常規加熱方式，只能勉強滿足預熱作用，但是熱效低、溫度也低，根本無法消除管模堆焊時產生的焊接應力，致使管模焊層壽命降低，增加了管模的生產成本。因此，急需提供一種鑄管管模修復回火消應裝置。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種熱效果好、熱效高、能消除焊接應力、節約能源並能提高管模堆焊層壽命的鑄管管模修復回火消應裝置。本實用新型的鑄管管模修復回火消應裝置包括回火消應基體，其特徵是所述回火消應基體具有環狀預熱外殼、加熱燒嘴和管件軸向滾動驅動裝置，所述環狀預熱外殼內具有預熱保溫層，所述加熱燒嘴延伸至環狀預熱外殼內，所述加熱燒嘴朝向環狀預熱外殼的軸心，所述管件軸向滾動驅動裝置位於環狀預熱外殼一側。本實用新型中所述加熱燒嘴可以由第一加熱燒嘴單元、第二加熱燒嘴單元和第三加熱燒嘴單元構成，所述第一加熱燒嘴單元、第二加熱燒嘴單元和第三加熱燒嘴單元均穿過環狀預熱外殼位於環狀預熱外殼內。本實用新型的基本構思是在多年的離心球墨鑄鐵管生產過程中，經過不斷摸索總結與實踐操作，製作出一種預熱機構不但加熱效果好，熱效高，並能消除焊接應力且節約能源，使管模堆焊層壽命提高3-5倍，經濟效益明顯。在球墨鑄鐵管的生產過程中，水冷法工藝中使用的管模在生產一定數量的鑄管後需要進行修復處理，特別是在管模中後期易出現裂紋等缺陷，需要進行車削、堆焊處理，在堆焊的過程中需要加熱消除應力的處理，再機械加工的過程中俗稱回火消應。本實用新型的優點在多年的離心球墨鑄鐵管生產過程中，經過不斷摸索總結與實踐操作，製作出一種加熱消應機構不但加熱效果好，熱效高，並能消除焊接應力且節約能源，使管模堆焊層壽命提高3-5倍，經濟效益明顯。操作步驟首先將管模放置於管模堆焊床上，根據管模規格選擇保溫罩，放置好加熱燒嘴，再將保溫加熱裝置放置於可調節支撐平車上，送到管模需作業段，關上兩側活動門，接好氣管就可以加熱升溫了。根據工藝要求調整火焰大小和開頭即可。大規格管模還可以採用內外加熱的方式。[0012]與前述現有同類產品相比，本實用新型的鑄管管模修復回火消應裝置熱效果好、 熱效高、能消除焊接應力、節約能源並能提高管模堆焊層壽命。本實用新型的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內容不僅限於實施例中所涉及的內容。
圖1是實施例中鑄管管模修復回火消應裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例中所述鑄管管模修復回火消應裝置，包括回火消應基體，其特徵是所述回火消應基體具有環狀預熱外殼1、加熱燒嘴和管件軸向滾動驅動裝置2，所述環狀預熱外殼1內具有預熱保溫層3，所述加熱燒嘴延伸至環狀預熱外殼1內，所述加熱燒嘴朝向環狀預熱外殼1的軸心，所述管件軸向滾動驅動裝置2位於環狀預熱外殼1一側。本實施例中所述加熱燒嘴由第一加熱燒嘴單元4、第二加熱燒嘴單元5和第三加熱燒嘴單元6構成，所述第一加熱燒嘴單元4、第二加熱燒嘴單元5和第三加熱燒嘴單元6 均穿過環狀預熱外殼1位於環狀預熱外殼1內。
權利要求1.一種鑄管管模修復回火消應裝置，包括回火消應基體，其特徵是所述回火消應基體具有環狀預熱外殼、加熱燒嘴和管件軸向滾動驅動裝置，所述環狀預熱外殼內具有預熱保溫層，所述加熱燒嘴延伸至環狀預熱外殼內，所述加熱燒嘴朝向環狀預熱外殼的軸心，所述管件軸向滾動驅動裝置位於環狀預熱外殼一側。
2.如權利要求1所述的鑄管管模修復回火消應裝置，其特徵是所述加熱燒嘴由第一加熱燒嘴單元、第二加熱燒嘴單元和第三加熱燒嘴單元構成，所述第一加熱燒嘴單元、第二加熱燒嘴單元和第三加熱燒嘴單元均穿過環狀預熱外殼位於環狀預熱外殼內。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄管管模修復回火消應裝置。該裝置包括回火消應基體，其特徵是所述回火消應基體具有環狀預熱外殼、加熱燒嘴和管件軸向滾動驅動裝置，所述環狀預熱外殼內具有預熱保溫層，所述加熱燒嘴延伸至環狀預熱外殼內，所述加熱燒嘴朝向環狀預熱外殼的軸心，所述管件軸向滾動驅動裝置位於環狀預熱外殼一側。本產品熱效果好、熱效高、能消除焊接應力、節約能源並能提高管模堆焊層壽命。
文檔編號C21D9/08GK202131341SQ20112018501
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者劉樹良, 王志剛, 苟克明, 詹志林, 陳果, 韋良義, 鮮其祥 申請人:四川省川建管道有限公司