具有多個內導管的樹脂管和用於製造該管的機器的製作方法

2023-12-09 03:20:31 2

專利名稱：具有多個內導管的樹脂管和用於製造該管的機器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在用於電子和通信鐵路線路設備的公共工程期間主要鋪設在地 上的合成樹脂管，更具體而言，涉及一種適用於多信道通信的光纜設備的具有多個內導管 的合成樹脂管以及其製造裝置。
背景技術：
合成樹脂管主要在儲如電子和通信鐵路線路構造或水路構造等的公共工程期間 使用。這裡，廣泛使用能夠根據地面狀況的變化或導管壓力的變化而適當地膨脹和收縮的 皺紋式管。該皺紋式管可通過常用的擠壓方式製造。例如，通過儲料器注射的原材料藉助 螺杆箱和壓模擠壓，由此模製所述管。這裡，皺紋式管通過皺紋模製壓模擠壓模製，該皺紋 式管在壓模的外側以與其擠壓速度成比例的預定速度旋轉。近來，皺紋式管主要被廣泛地使用在多通信網絡用光纜的公共工程中。例如，多個內導管以套管的形式嵌入在皺紋式管中。換言之，直徑小於皺紋式管的 多個內導管內置在該皺紋式管中，並且在各內導管中插入光纜，由此建立多通信用鐵路線 路。然而，在具有多個內導管的皺紋式合成樹脂管中，由於皺紋式管和內導管以手動 組裝並通過分離的擠壓工藝製造，因此，存在其生產率和質量會被惡化的問題。換言之，由於模製的內導管被逐個手動插入模製的合成樹脂管中，因此，內導管被 緊密地插入模製的合成樹脂管中而使其無插入空間，並且內導管的插入長度變得更長，由 此要投入很多勞動且花費很多時間。從而，存在會增大其製造成本的問題。為了解決這些問題，本申請人提交並註冊了「用於製造具有多個內導管的合成樹 脂管的裝置以及其合成樹脂管」(韓國專利註冊No. 10-0429014)。在該專利中，通過第一和 第二擠壓機的連續擠壓工藝來模製內導管和外導管。也就是說，用於製造合成樹脂管的裝置包括用於形成內導管的第一擠壓機和用於 形成外導管的第二擠壓機。這裡，第二擠壓機用於接收內導管，穿過第一擠壓機的並自動模 制位於外導管內的內導管。在該專利技術中，由於內導管不是手動形成在外導管的內部，因此，與傳統技術相 比具有能夠非常高效地進行作業的效果。然而，在傳統的專利技術中，由於形成在外導管內部的內導管分別單獨地定位，因 此，在製造內導管期間其不能被固定在外導管內。特別地，形成在外導管內部的內導管在將管布置構造在鐵線路路中的過程中會被 扭曲。因此，其可致使切斷位於內導管內部的光纜。而且，在導管因自然或人為因素而損壞的情況下，由於內導管或位於該內導管內 的光纜的位置被改變或者內導管或光纜被扭曲，因此，很難找到對應的光纜的取出位置。為了部分解決這些問題，韓國專利註冊No. 10-0355751公開了一種「用於電纜的 多槽導管組裝體」，其能夠通過使用連接帶使內導管彼此連接並將內導管熔接到外導管。
此外，韓國專利註冊No. 10-0387196公開了一種「多槽導管組裝體的製造方法以 及其方法」，其能夠將外導管擠壓並熔接到內導管的外周面。然而，在上述專利技術中，如韓國實用新型特開公報No. 1999-008221所公開的那 樣，整個內導管彼此不連接。也就是說，內導管通過連接帶彼此連接。然而，由於連接的內導管在其盤繞之前沿 其直線方向展開，因此，將內導管盤繞成與外導管的形狀對應，然後將它們插入所製造的外 導管中。這裡，由於盤繞的內導管具有沿其直線方向使它們展開的穩定的彈性強度，因此， 在構成內導管之後在外導管損壞的情況下內導管會向外偏離。而且，在內導管制造期間為了將盤繞的內導管放置在其插入通路中，具有必須利 用繩等綑紮盤繞的內導管的問題。為了緊固固定的內導管，韓國專利註冊No. 10-0387196公開了一種在內導管的插 入通路形成槽並且將盤繞的內導管的外周面的一側插入所述槽中的技術。然而，由於由儲如聚乙烯之類的柔性材料製成的內導管彼此不連接，因此，內導管 會與槽偏離。而且，不方便的是，內導管的插入通路的截面形狀會根據插入外導管的內部中 的內導管的數量而改變。從而，如上所述，由於傳統的內導管彼此不連接，因此，存在以下許多問題，S卩，由 於穩定的彈性強度而可使內導管偏離；需要用於防止內導管偏離的單獨的固定作業；以及 用於模製並熔接內導管與其它導管的構造元件非常複雜。為了解決這些問題，各內導管可被一體地形成，而不用連接帶。然而，還存在內導 管會因其負載而被撕開且可能缺少空置的接收空間的問題。

發明內容
技術問題從而，形成本發明以解決現有技術中產生的上述問題，本發明的目的在於提供一 種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝置，在該合成樹脂管中，所述多個內導管通 過連接部彼此連接，由此可防止所述盤繞的內導管因其穩定性強度而展開，並且各內導管 的周面的整個部分或一部分熔接到所述外導管的內周面，由此能夠防止所述內導管在所述 外導管內扭曲。本發明的另一個目的在於提供一種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝 置，在該合成樹脂管中，各內導管通過所述連接部與所述相鄰的內導管連接，由此可防止在 維護作業期間光纜因其意外而被切斷並找出對應光纜的確切位置。本發明的再一個目的在於提供一種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝 置，該製造裝置能夠在所述外導管構成之後在該外導管損壞的情況下防止所述內導管偏離 到外部。本發明的再一個目的在於提供一種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝 置，在該製造裝置中，所述內導管與所述外導管在其製造期間可通過一系列擠壓工藝模製， 並且可去除所述內導管的單獨的盤繞或固定作業，由此容易製造多管式管。本發明的再一個目的在於提供一種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝置，在該製造裝置中，用於模製外觀的壓模的插入通路的截面形狀不限制於各內導管的形 狀。本發明的再一個目的在於提供一種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝 置，在該製造裝置中，可通過一系列擠壓工藝模製所述內導管和所述外導管，由此提高其生 產率，並降低其製造成本。技術方案為了實現所述目的，本發明提供一種具有多個內導管的合成樹脂管，該合成樹脂 管包括合成樹脂外導管，該合成樹脂外導管通過擠壓工藝模製；多個合成樹脂內導管，該 多個內導管通過擠壓工藝模製，並位於所述合成樹脂外導管的內部；以及連接部，該連接部 用於使相鄰的所述內導管彼此連接，其中，所述多個內導管和所述連接部在截面上形成閉 合曲線或閉合方形，並且所述內導管的各外周的一部分熔接在所述外導管的內周上。為了實現所述目的，本發明提供一種用於製造具有多個內導管的合成樹脂管的裝 置，該裝置具有用於從其噴射原材料的儲料器和用於擠壓所述噴射的原材料的壓模，該裝 置包括第一擠壓機，該第一擠壓機包括用於擠壓所述多個內導管的第一壓模，該第一壓 模形成在螺杆箱的頭部，並具有多個內模、與各內模分開預定的距離的多個外模以及內導 管連接部，該內導管連接部用於使各外模彼此連接，原材料被注射到所述內模和所述外模 之間的間隙中以及所述內導管連接部中，以形成具有閉合曲線或閉合方形的所述多個內導 管；第一冷卻器，該第一冷卻器用於通過水冷方式冷卻通過所述第一擠壓機的所述第一壓 模擠壓和模製的所述內導管，並連續地形成在所述第一擠壓機的後部；第二擠壓機，該第二 擠壓機連續地布置在所述第一冷卻器的後部，並包括用於接收通過所述第一擠壓機擠壓的 所述內導管的接收管和用於模製環繞穿過所述第一擠壓機的所述內導管的外導管的第二 壓模，該第二壓模位於所述接收管的端部，並具有多個內模和與這些內模分開預定距離的 外模，所述內模的接納部的直徑向內逐漸變窄，所述內模的排出部的直徑向外逐漸變寬；以 及第二冷卻器，該第二冷卻器用於通過水冷方式冷卻所述外導管，並連續地形成在所述第 二擠壓機的後部，並具有用於在通過所述第二壓模擠壓的所述外導管的周壁處形成皺褶的 型模組(set pattern dice)。有益效果在具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝置中，具有使所述多個內導管通過 連接部彼此連接的效果，從而其能夠防止盤繞的內導管因其穩定性強度而展開，並且各內 導管的周面的整個部分或一部分熔接到外導管的內周面，從而其能夠防止所述內導管在所 述外導管內扭曲。而且，具有通過連接部使各內導管與相鄰的內導管連接的效果，從而可防止在維 護作業期間光纜因其意外而被切斷並找出對應光纜的確切位置。另外，具有在所述外導管構成之後在該外導管損壞的情況下能夠防止所述內導管 偏離到外部的效果。而且，具有內導管與外導管在其製造期間可通過一系列擠壓工藝模製，並且可去 除所述內導管的單獨的盤繞或固定作業的效果，由此容易製造多管式管。具有使用於模製外觀的壓模的插入通路的截面形狀不限制於各內導管的形狀的 效果。
5
具有可通過一系列擠壓工藝模製內導管和外導管的效果，由此提高其生產率，並 降低其製造成本。


從下列結合附圖的詳細說明將清楚本發明的上述及其它目的、特徵及優點，附圖 中圖1是示出了傳統的合成樹脂管的截面圖；圖2是示出了傳統的合成樹脂管的內導管的截面圖；圖3是示出了傳統的合成樹脂管的另一個實施例的截面圖；圖4是示出了根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的一側的截面圖；圖5是示出了根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的另一側的截面圖；圖6是示出了根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的局部立體圖；圖7是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的整 體構造的前截面圖；圖8是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一擠壓機和冷卻器的局部側視截面圖；圖9是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一擠壓機的頭部和第一壓模的內部結構的局部放大截面圖；圖10是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一壓模的布置結構的前視截面圖；圖11是圖9的「A」部分的放大截面圖；圖12是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一型模組的截面圖；圖13是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 二擠壓機和多個第二壓模的布置結構的側視截面圖；以及圖14是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 二擠壓機和第二壓模的內部結構的局部放大截面圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細地描述本發明的優選實施方式。圖3是示出了傳統的合成樹脂管的另一個實施例的截面圖，圖4是示出了根據本 發明的具有多個內導管的合成樹脂管的一側的截面圖，圖5示出了根據本發明的具有多個 內導管的合成樹脂管的另一側的截面圖，圖6是示出了根據本發明的具有多個內導管的合 成樹脂管的局部立體圖。如圖3至圖6所示，根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管包括多個內導管 10 ；一個外導管20，該外導管20環繞內導管10 ；以及連接部30，該連接部30用於使多個內 導管10彼此連接。這裡，多個內導管10和連接部30 —起在截面上形成閉合曲線或閉合方 形。更具體而言，具有多個內導管的合成樹脂管包括合成樹脂外導管20，該合成樹脂外導管20通過擠壓工藝模製；多個合成樹脂內導管10，該合成樹脂內導管10通過擠壓 工藝模製並且位於合成樹脂外導管20的內部；以及連接部30，該連接部30用於使相鄰的 內導管彼此連接。這裡，多個內導管10和連接部30 —起在截面上形成閉合曲線或閉合方 形，內導管10的各外周的一部分熔接在外導管20的內周上。圖1是示出了傳統的合成樹脂管的截面圖，圖2是示出了傳統的合成樹脂管的內 導管的截面圖，圖3是示出了傳統的合成樹脂管的另一個實施例的截面圖。根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管與如圖1至圖3中所示的傳統技術的 不同之處在於其構造。也就是說，如圖2中所示，多個內導管1通過連接帶3連接，然後將盤繞的內導管 1置於用於形成外導管2的壓模的內部，由此形成如圖1中所示的傳統的合成樹脂管。從而，在傳統的合成樹脂管中，在截面上形成為打開的曲面或打開的方形，與本發 明的具有閉合曲線或閉合方形的合成樹脂管不同。在具有打開的曲面或打開的方形的傳統的合成樹脂管中，由於盤繞的內導管1彼 此被綑紮，然後將固定的內導管1置於用於形成外導管2的壓模的內部中，因此必須一起執 行盤繞與固定作業。而且，為了將各內導管定位在指定位置處，必須在壓模的內部空間處形成多個槽。 在該情況下，存在的問題在於，其不能根據內導管的數量的變化而變化並且應根據其外觀 的形狀改變壓模。而且，在具有打開的曲面或打開的方形的傳統的合成樹脂管中，由於多個內導管 具有用於使它們沿其直線方向展開的任何穩定性強度，因此，內導管1會被扭曲，並且朝外 導管的外側突出，在內導管與外導管之間的焊接點被損壞或者外導管被損壞的情況下，可 致使位於內導管內部的光纜被切斷或損壞。形成本發明以解決現有技術中發生的上述問題，並且本發明可應用至內導管10 和外導管20的連續製造過程。也就是說，多個內導管10和連接部30 —起在截面上形成閉合曲線或閉合方形，從 而內導管10不會產生穩定性強度，由此內導管10不會在外導管20的內部中扭曲。而且，在管制造期間不限制用於形成外導管20的壓模的內部形狀。以下將描述用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置。這裡，用於根據本發明的合成樹脂管的裝置與由本申請人提交的韓國專利註冊 No. 10-0429014(題目用於製造具有多個內導管的合成樹脂管的裝置以及其合成樹脂管) 相比為改進發明。圖7是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的整 體構造的前視截面圖。如圖7中所示，用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置包括 第一擠壓機100、第一冷卻器200、第二擠壓機300、第二冷卻器400以及牽引裝置500。也就是說，本發明的特徵在於其包括第一擠壓機100，該第一擠壓機100用於通 過擠壓模製工藝布置多個內導管10，並且多個內導管10和連接部30 —起在截面上形成閉 合曲線或閉合方形，該多個內導管10通過連接部30以預定間隔位於預定大小的外導管20 的內部；以及用於擠壓皺紋式的外導管20的第二擠壓機300。這裡，第一擠壓機100和第二擠壓機300按順序布置，從而具有多個內導管的合成樹脂管可通過連續的擠壓工藝而被 同時製造。圖8是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一擠壓機和冷卻器的局部側視截面圖。如圖8中所示，第一擠壓機100通過用於模製目標內導管10的螺杆箱140的頭部 160來擠壓通過儲料器120注射的原材料。圖9是示出力用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一擠壓機的頭部和第一壓模的內部結構的部分放大截面圖，圖10是示出落用於製造根據 本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第一壓模的布置結構的前視截面圖。如圖9和圖10中所示，在臺座170處布置用於擠壓和模製內導管10的一個第一 壓模180，該臺座170形成在頭部160的一個端部，由此同時擠壓模製多個內導管10。這裡，第一壓模180的內徑(寬度Li)或多或少小於或等於外導管20的內徑(L2)， 該外導管通過第二擠壓機300擠壓並模製。根據用於製造本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置，由於壓模具有嵌入 的厚度調節設備中，因此，內導管10的厚度可被簡單地調節，而不改變壓模的位置。更具體而言，用於擠壓模製內導管10的第一壓模180相鄰地布置在一件或兩件臺 座170處，如圖10中所示，該臺座170沿預定寬度Ll的周向形成在螺杆箱140的頭部160 的一個端部處。這裡，第一壓模180通過螺紋接合附接到臺座170並且可與該臺座170分離。而 且，第一壓模180具有內模181和外模182。從而，原材料被擠壓在內模181與外模182之 間的間隙中，由此，擠壓和模製期望的內導管10。此時，在各外模的一側和另一側形成內導管連接部183，從而將原材料注射到內導 管連接部183中。也就是說，原材料被注射到內模181和外模182之間的間隙中以及內導管連接部 182的內部中，由此形成具有閉合曲線或閉合方形的多個內導管10。這裡，可在內模181與外模182之間的適當位置處形成厚度調節裝置150，以調節 內導管10的厚度，也就是說，調節其厚度偏置並保持其平衡。如圖11中所示，厚度調節裝置150包括環形移動部151，該移動部151自由可動 地形成在內模181與外模182之間的空間處；以及用於使移動部沿所有方向移動的調節螺 釘152，該調節螺釘152從至少三個方向螺接到外模182，並朝外模182的內部和外部突出。這裡，內導管10的外徑由環形的移動部151的內徑確定。而且，臺座170包括用於調節原材料的供應量的螺栓狀的流量調節部件110。另 外，各第一壓模180包括空氣供應線路130，該空氣供應線路130用於在模製內導管10期間 保持該內導管的內壓。接著，在第一擠壓機100的後部處形成第一冷卻器200。第一冷卻器200用於通過水冷方式固化通過第一擠出機100的第一壓模180擠壓 和模製的內導管10。第一冷卻器200包括具有打開面的預定長度的矩形水箱220 ；第一型 模組240，該第一型模組240用於接收並標準化通過第一壓模180擠壓並模製的各內導管 10，並從水箱220的前端部穿到水箱220的內部，且與第一擠壓機100的各第一壓模180對
8應；以及噴嘴270，該噴嘴270通過利用形成在水箱220的外壁處的具有製冷劑的熱交換器 260來噴灑冷卻水。這裡，第一冷卻器200用於通過循環泵等循環水箱220的冷卻水，並通過水冷方式 固化通過第一壓模180擠壓的高溫的內導管10。圖12是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 一型模組的截面圖。如圖12中所示，第一型模組240螺接到組裝件241，該組裝件241聯接至水箱220 的前端部的外周壁。第一型模組240包括用於標準化各內導管10的外徑尺寸的模製線路 242 ；以及用於通過真空泵吸收各內導管10的外周的吸收線路263。同時，第二擠壓機300在第一冷卻器200的後部連續地布置在一條線上。第二擠壓機300用於接收通過第一擠壓機100擠壓並模製的內導管10，同時在內 導管10的外周擠壓並模製外導管20。而且，第二擠壓機300用於通過用於模製目標外導管20的螺杆箱340的頭部360 擠壓通過儲料箱320注射的原材料。圖13是示出了用於製造根據本發明的具有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第 二擠壓機和第二壓模的布置結構的側視截面圖，圖14是示出了用於製造根據本發明的具 有多個內導管的合成樹脂管的裝置的第二擠壓機和第二壓模的內部結構的局部放大截面 圖。如圖13和圖14所示，通過螺接到頭部360的第二壓模380擠壓和模製外導管20。這裡，第二壓模380包括內模381，該內模381具有用於接收並穿過由第一擠壓 機100擠壓模製的多個第一內導管10的流動線路310，並且不改變其位置；外模382，該外 模382與內模381分開預定距離；以及用於擠壓並模製外導管20的間隙，該間隙位於內模 381和外模382之間。為了將外導管20結合到內導管10，如圖14中所示，內模381的與流動線路310相 鄰的接納部的直徑向內逐漸變窄，並且內模381的與流動線路310相鄰的排出部的直徑向 外逐漸變寬。也就是說，由於由第一擠壓機100擠壓和模製的內導管10通過第一冷卻器200收 縮，因此，流動線路310的入口的直徑向內逐漸變小。同時，由於穿過流動線路310的內導 管10通過高溫的內模381加熱並膨脹，因此，內模381的出口的直徑向外逐漸變大，以保持 穿過高溫的內模381的內導管10的可膨脹性。從而，如圖14中所示，內導管10在膨脹時部分熔接到外導管20的內周面。這裡，外導管20的內徑大致大於或等於盤繞的內導管10的周向寬度。然而，優選 的是，外導管20的內徑與盤繞的內導管的周向寬度相同，以容易使內導管10和外導管20 相互熔接。而且，從三個方向螺接到外模382的用於沿所有方向使移動部移動的調節螺釘 390可調節外導管20的厚度。另外，在第一冷卻器200與第二擠壓機300之間形成用於引導並對準依次通過第 一冷卻器200排出的內導管10的引導件600。這裡，引導件600包括冷風噴嘴620，該冷風 噴嘴620通過利用通過單獨的熱交換裝置的冷風來冷卻內導管10。
此外，第二冷卻器400連續地形成在第二壓模380的後部。第二冷卻器400用於 模製通過第二擠壓機300的第二壓模380擠壓並模製的呈皺紋式的第二導管20，並以水冷 方式固化外導管20。另外，第二冷卻器400包括預定長度的矩形水箱420，該矩形水箱420 具有打開面；第二型模組440，該第二型模組440用於接收通過第二壓模280擠壓和模製的 外導管20，在外導管20的周壁處形成皺褶，並使該外導管標準化，該第二型模組從水箱420 的前端部穿到水箱420的內部並與第二擠壓機300的第二壓模380對應。另外，第二型模組440用於通過動力傳遞部件430接收來自分立的驅動電機的動 力，並通過適當速度的旋轉而在外導管20的周壁處形成皺褶。這裡，多個內導管10與待模製的外導管20 —起輸送。而且，第二冷卻器400包括噴嘴450，該噴嘴通過使用循環泵等來噴灑水箱420的 冷卻水。從而，第二冷卻器400用於以水冷方式固化通過第二型模組440擠壓的高溫外導 管20。這裡，第二型模組440包括用於使第二型模組440的內部變空的吸收管480，以保 持穿過第二壓模380的外導管20的模製狀態。同時，在第二冷卻器400的後部連續地布置輥式的牽引裝置500。牽引裝置500用於通過利用一對轉動輥拉出完成的內導管10和外導管20，該牽引 裝置500通過單獨的驅動馬達以適當的速度旋轉。同時，在通過第二壓模380模製外導管20之後，在冷卻和牽弓I處理的過程中，內導 管10和外導管20彼此部分接觸，以彼此部分熔接。從而，由於通過外導管20的冷卻過程而在內導管10和外導管20的接觸部可自然 地進行熔接，因此，不需要用於熔接的單獨設備。這裡，由於內導管10和外導管20僅在其接觸部發生熔接，因此，它們之間的固定 力不會太強。然而，內導管10與外導管20彼此固定的原因是因為其能防止內導管10在管制造 期間在外導管20內扭曲。也就是說，內導管10和外導管20不必較堅固地固定為抵抗較強的衝擊等。從而，在外導管20簡單地模製之後，內導管10和外導管20通過外導管20的冷卻 過程而彼此自然熔接，從而在本發明中不需要用於熔接單獨設備。同時，穿過牽引裝置500的內導管10和外導管20通過輥式的分離卷繞裝置存儲。以下將描述使用用於製造根據本發明的合成樹脂管的裝置製造合成樹脂管的制 造過程。首先，通過第一擠壓機100的第一壓模180擠壓和模製具有以預定距離布置的具 有閉合曲線或閉合方形的多個內導管10。接著，使擠壓模製的內導管10穿過第二擠壓機300的第二壓模380，並且在各內導 管10的外周擠壓模製外導管20。最後，通過外導管20的冷卻處理使內導管10和外導管20彼此自然地熔接，由此， 通過連續的擠壓過程同時完成合成樹脂管。儘管已針對當前認為最實際且優選的實施方式描述了本發明，但應理解，本發明 不局限於所公開的實施方式和附圖，相反地，本發明旨在覆蓋所附權利要求的精神和範圍
10內的各種修改和變型。工業實用性本發明涉及一種主要在用於電子和通信鐵路線路設備的公共工程期間鋪設的合 成樹脂管，更具體而言，涉及一種適用於多信道通信的光纜設備的具有多個內導管的合成 樹脂管及其製造裝置。
權利要求
一種具有多個內導管的合成樹脂管，該合成樹脂管包括合成樹脂外導管，該合成樹脂外導管通過擠壓工藝模製；由合成樹脂製成的所述多個內導管，所述多個內導管通過擠壓工藝模製，並位於所述合成樹脂外導管的內部；以及連接部，該連接部用於使相鄰的所述內導管彼此連接，其中，所述多個內導管和所述連接部一起在截面上形成閉合曲線或閉合方形，並且所述內導管的各外周的一部分熔接在所述外導管的內周上。
2.一種用於製造具有多個內導管的合成樹脂管的裝置，該裝置具有儲料器，用於從 該儲料器噴射原材料；和用於擠壓所噴射的原材料的壓模，該裝置包括第一擠壓機，該第一擠壓機包括用於擠壓所述多個內導管的第一壓模，該第一壓模形 成在螺杆箱的頭部，並具有多個內模；與各內模分開預定距離的多個外模；以及內導管連 接部，所述內導管連接部用於使各外模彼此連接，原材料被注射到所述內模和所述外模之 間的間隙以及所述內導管連接部中，以形成具有閉合曲線或閉合方形的所述多個內導管；第一冷卻器，該第一冷卻器用於通過水冷方式冷卻通過所述第一擠壓機的所述第一壓 模擠壓並模製的所述內導管，並連續地形成在所述第一擠壓機的後部；第二擠壓機，該第二擠壓機連續地布置在所述第一冷卻器的後部，並包括接收管，該 接收管用於接收通過所述第一擠壓機擠壓的所述內導管；以及第二壓模，該第二壓模用於 模製環繞穿過所述第一擠壓機的所述內導管的外導管，該第二壓模位於所述接收管的端部 並具有多個內模和與第二壓模的每個內模分開預定距離的外模，所述第二壓模的內模的接 納部的直徑向內逐漸變窄，並且所述第二壓模的內模的排出部的直徑向外逐漸變寬；以及第二冷卻器，該第二冷卻器用於通過水冷方式冷卻所述外導管，並連續地形成在所述 第二擠壓機的後部，所述第二冷卻器具有用於在通過所述第二壓模擠壓的所述外導管的周 壁處形成皺褶的型模組。
全文摘要
公開一種具有多個內導管的合成樹脂管以及其製造裝置，該製造裝置能夠防止盤繞的內導管因其穩定性強度而展開並扭曲。具有多個內導管的合成樹脂管包括合成樹脂外導管，該合成樹脂外導管通過擠壓工藝模製；多個合成樹脂內導管，該多個合成樹脂內導管通過擠壓工藝模製，並位於合成樹脂外導管的內部；以及連接部，該連接部使相鄰的內導管彼此連接，其中，多個內導管和連接部一起在截面上形成閉合曲線或閉合方形，並且內導管的各外周的一部分熔接在外導管的內周上。
文檔編號F16L9/12GK101910700SQ200880124078
公開日2010年12月8日 申請日期2008年11月10日 優先權日2007年12月7日
發明者全貞子 申請人:全貞子