一種木質顯色用氨水系統的布置結構的製作方法
2023-12-08 22:51:16
本實用新型屬於木材紋理強化處理技術領域，具體涉及一種木質顯色用氨水系統的布置結構。
背景技術：
木材顯色是行業內對木材進行紋理強化加工的一種常規處理手段。
根據不同木質木材的染色難易程度，各自的染料酸鹼性的差異，需選擇不同的染色方式。木材染色效果是以染著率、均染性、水洗牢度等指標來衡量；根據木材的被染色的難易程度可分為:最難滲透樹種、較難滲透樹種、易於滲透樹種、最易滲透樹種。染色木材技術分為：一般木材內部染色(浸漬)和表面染色。
木質的顯色反應原理的利用又是區別於上面的幾種染色機理。現行利用的顯色反應機理一般分為：Maule顯色反應和Cross-Bevan反應。其基本方法是用高錳酸鉀或是鹽酸處理木材，再用氨水處理。闊葉木質素顯現紫色；而Cross-Bevan的反應則是用氧氣處理溼潤狀態下的無抽提物木材，木質素的反應生成氧化木質素，後用亞硫酸以及亞硫酸鈉處理，闊葉木材顯現紅紫色。
一般的顯色反應都是通過浸漬的方式使木質著色，這樣既增加了染料的初投入量，又增加了染料過程的複雜性，染色的空間需求也更大；此外，一些工廠採用加壓的方式促進染料進入被染木材中，此種方法雖然能相對提高著色的速率，但從能耗和工藝相關配套設施的投入角度考慮，不是最佳方案。
申請號為200810142046.1的發明申請，公開了一種木材染色的方法及其設備，要解決的技術問題是縮短染色時間，提高生產效率。該技術方案包括以下步驟：將木材至於容器中，抽真空，加入染色液體，向容器內加壓、加熱，循環染色液體。木材染色的設備具有可開啟的密封容器，所述密封容器，分別連接真空系統、染色液體加入循環系統、加壓加熱系統、冷卻系統、排氣系統和測量控制及作業系統。
為解決以上問題，申請人創新出一種新型木質顯色雙氣流氨水燻蒸系統，取代現有的浸漬和加壓系統，以此達到高效節能的目的。依據空氣源熱泵熱水、熱風系統，參照著色不同時期所需的熱量系統自動調節燻蒸房內的溫度；並根據著色度間斷改變整個燻蒸房中的氣流流向，以增進染色的深度，防止染色過程的不均勻性現象出現。
技術實現要素：
為配合申請人創新出的一種新型木質顯色雙氣流氨水燻蒸系統，將該木質顯色雙氣流氨水燻蒸系統全面性具體落實，申請人提供了一種木質顯色用氨水系統的布置結構，該技術方案從氨水及待顯色板材的布局結構著手，提供了一種可以滿足氨水燻蒸式的木材染色的布局結構，其技術方案具體如下：
一種木質顯色用氨水系統的布置結構，以一個燻蒸房為一個布置單元，包括有設置於燻蒸房內的待顯色板材堆，其特徵在於：
在所述的待顯色板材堆的兩側設置氨水槽(1)，
所述氨水槽上等距設置有氨水蒸發孔(2)，
在所述氨水槽的上方架設毛細管輻射板(3)。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
在所述的氨水槽內還設置供水水管，
所述供水水管用以提供循環加熱氨水用熱水。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述的待顯色板材堆為對稱設置於燻蒸房內的兩堆，
所述的氨水槽為設置於待顯色板材堆兩側及待顯色板材堆之間的三組。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述的供水水管為並聯式。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述氨水槽的設置長度等於待顯色板材堆長度，或大於待顯色板材堆長度3cm—25cm。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述的氨水蒸發孔為等距分布的5—9個。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述毛細管輻射板的設置高度等於待顯色板材堆高度，或大於待顯色板材堆高度2cm—17cm。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述的氨水槽與待顯色板材堆的水平設置距離為20cm-35cm。
根據本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，其特徵在於：
所述的一種木質顯色用氨水系統的布置結構包括有多個並聯設置的布置單元。
本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，從氨水及待顯色板材的布局結構著手，提供了一種可以滿足氨水燻蒸式的木材染色的布局結構，用以配合申請人創新出的一種新型木質顯色雙氣流氨水燻蒸系統，將其全面性具體落實。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型中三個燻蒸房並聯設置的結構示意圖；
圖3為本實用新型在具體投入工作時的第一種氨氣氣流流向示意圖；
圖4為本實用新型在具體投入工作時的第二種氨氣氣流流向示意圖。
圖中，1為氨水槽；2為氨水蒸發孔；3為毛細管輻射板。
具體實施方式
下面，根據說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構作進一步具體說明。
如圖1所述的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，以一個燻蒸房為一個布置單元，包括有設置於燻蒸房內的待顯色板材堆，
在所述的待顯色板材堆的兩側設置氨水槽(1)，
所述氨水槽上等距設置有氨水蒸發孔(2)，
在所述氨水槽的上方架設毛細管輻射板(3)。
其中，
在所述的氨水槽內還設置供水水管，
所述供水水管用以提供循環加熱氨水用熱水。
其中，
所述的待顯色板材堆為對稱設置於燻蒸房內的兩堆，
所述的氨水槽為設置於待顯色板材堆兩側及待顯色板材堆之間的三組。
其中，
所述的供水水管為並聯式。
其中，
所述氨水槽的設置長度等於待顯色板材堆長度，或大於待顯色板材堆長度3cm—25cm。
其中，
所述的氨水蒸發孔為等距分布的5—9個。
其中，
所述毛細管輻射板的設置高度等於待顯色板材堆高度，或大於待顯色板材堆高度2cm—17cm。
其中，
所述的氨水槽與待顯色板材堆的水平設置距離為20cm-35cm。
其中，
所述的一種木質顯色用氨水系統的布置結構包括有多個並聯設置的布置單元。(如圖2所示)
實施例
本實施以一個燻蒸房的布置為例，在該燻蒸房中的待顯色板材堆為對稱設置的兩堆，在對稱設置的待顯色板材堆的兩側及之間設置氨水槽，在氨水槽上方架設毛細管輻射板，在氨水槽內設置供水水管，所述供水水管用以提供循環加熱氨水用熱水。其中，所述的設置於兩側的氨水槽內的供水水管為並聯，設置於待顯色板材堆之間的氨水槽內的供水水管為單獨管路設置。設置於兩側的毛細管輻射板為統一的一個毛細管換熱器控制，設置於待顯色板材堆之間的毛細管輻射板為單獨的另一個毛細管換熱器控制。
在需要氨水燻蒸時，首先，啟動設置於待顯色板材堆之間的氨水槽及其上方的毛細管輻射板，並啟動設置於其內的供水水管，由毛細管輻射板提供燻蒸房內板材燻蒸所需的環境溫度，並由供水水管內的熱水給氨水加熱，改變氨水的蒸發速率，此種方式形成的氨水氣流示意圖如圖3所示；在按照工藝設定的時間後在啟動設置於待顯色板材堆兩側的氨水槽及其上方的毛細管輻射板，並啟動設置於其內的供水水管，由毛細管輻射板提供燻蒸房內板材燻蒸所需的環境溫度，並由供水水管內的熱水給氨水加熱，改變氨水的蒸發速率，此種方式形成的氨水氣流示意圖如圖2所示。在兩種模式的交替配合下，完成該燻蒸房內待顯色板材的燻蒸染色作業。
本實用新型的一種木質顯色用氨水系統的布置結構，從氨水及待顯色板材的布局結構著手，提供了一種可以滿足氨水燻蒸式的木材顯色的布局結構，用以配合申請人創新出的一種新型木質顯色雙氣流氨水燻蒸系統，將其全面性具體落實。