一種上耳打孔工裝的製作方法

2023-12-09 11:23:51 2

本發明涉及打孔技術領域，尤其涉及一種上耳打孔工裝。

背景技術：

工件，製造過程中的一個產品部件。也叫製件、作件、課件、五金件等，機械加工中的加工對象，它可以是單個零件，也可以是固定在一起的幾個零件的組合體，目前在工件的加工過程中，需要對工件進行打孔，但是，目前的打孔裝置不能夠進行精確的打孔，且在打孔階梯孔與球頭孔時，往往分兩道工序加工，中間需要人工手動的方式進行取放，不僅人工成本高，而且效率低，很不方便，為此，我們提出了一種上耳打孔工裝來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種上耳打孔工裝。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種上耳打孔工裝，包括底板，所述底板的上端設有兩個相互平行的支撐架，所述支撐架上固定有第一打孔裝置，所述第一打孔裝置上設有第一同步輪，所述支撐架的一側固定有打孔電機，所述打孔電機的輸出軸末端固定有第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪之間連接有皮帶，所述第一打孔裝置的下端固定有鑽頭，所述底板上設有兩個相互平行的導軌，所述導軌上安裝有移動板，兩個導軌之間設有螺杆，所述底板的上端一側設有絲杆支架，所述螺杆的一端固定在螺杆支架上，所述底板的另一端固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸和螺杆的一端固定連接，所述移動板的下端設有連接塊，所述連接塊上設有螺紋通孔，所述螺杆貫穿螺紋通孔，所述移動板的上端設有承載裝置。

優選地，所述承載裝置包括設置在移動板上的工件定位支架，其中一個工件定位支架的一側固定有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的輸出軸貫穿工件定位支架並延伸至工件定位支架的一側，所述雙軸氣缸的活塞杆末端固定有推板。

優選地，所述底板上設有底座，所述底座上設有第二打孔裝置。

優選地，所述底板的下端設有墊塊。

優選地，所述推板的一側設有海綿墊。

本發明中，將工件放置於工件定位支架上，扳動手閥使氣缸自動頂緊工件，按開始按鈕啟動程序，伺服電機自動按照設定程序將工件移至打階梯孔位置，工件前進到位後，兩個第一打孔裝置同時旋轉並向下打孔，打孔至預設深度後，動力頭向上回退到原位並停止旋轉，翻轉工件後按開始按鈕，伺服電機自動按照設定程序將工件移至第二打孔裝置的位置，工件前進到位後，兩個第二打孔裝置同時旋轉並開始向下打孔，打孔到達預設深度後，動力頭向上回退至原位並停止旋轉，伺服電機按照設定程序將工件移至上下工件位置，一個循環結束，本發明用雙軸氣缸進行工件的定位夾緊，有很好的導向，防止工件夾偏，伺服電機拖動工件至待加工位置，定位準確，精度高，打孔動力頭採用油壓控制，壓力穩定，打孔效果良好，加工效率高，比起以往打孔階梯孔與球頭孔分兩道工序加工，節省工件搬運時間，降低勞動力。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種上耳打孔工裝的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種上耳打孔工裝的正視圖；

圖3為本發明提出的一種上耳打孔工裝的側視圖。

圖中：1第一同步輪、2皮帶、3打孔電機、4支撐架、5第一打孔裝置、6鑽頭、7螺杆、8導軌、9第二打孔裝置、10底座、11底板、12工件定位支架、13伺服電機、14雙軸氣缸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種上耳打孔工裝，包括底板11，起承載作用，底板11的上端設有兩個相互平行的支撐架4，支撐架4上固定有第一打孔裝置5，第一打孔裝置5上設有第一同步輪1，支撐架4的一側固定有打孔電機3，打孔電機3的輸出軸末端固定有第二同步輪，第一同步輪1和第二同步輪之間連接有皮帶2，打孔電機3通過輸出軸的轉動帶動皮帶2轉動，從而帶動第一打孔裝置5轉動，第一打孔裝置5的下端固定有鑽頭6，底板11上設有兩個相互平行的導軌8，導軌8上安裝有移動板，兩個導軌8之間設有螺杆7，底板11的上端一側設有絲杆支架，螺杆7的一端固定在螺杆支架上，底板11的另一端固定有伺服電機13，伺服電機13通過輸出軸的轉動帶動螺杆7轉動，從而帶動移動板移動，伺服電機13的輸出軸和螺杆7的一端固定連接，移動板的下端設有連接塊，連接塊上設有螺紋通孔，螺杆7貫穿螺紋通孔，移動板的上端設有承載裝置。

本發明中，承載裝置包括設置在移動板上的工件定位支架12，其中一個工件定位支架12的一側固定有雙軸氣缸14，雙軸氣缸14的輸出軸貫穿工件定位支架12並延伸至工件定位支架12的一側，雙軸氣缸14的活塞杆末端固定有推板，進行自動化移動，底板11上設有底座10，底座10上設有第二打孔裝置9，底板11的下端設有墊塊，輔助支撐，推板的一側設有海綿墊。

本發明中，將工件放置於工件定位支架12上，扳動手閥使氣缸自動頂緊工件，按開始按鈕啟動程序，伺服電機13自動按照設定程序將工件移至打階梯孔位置，工件前進到位後，兩個第一打孔裝置5同時旋轉並向下打孔，打孔至預設深度後，動力頭向上回退到原位並停止旋轉，翻轉工件後按開始按鈕，伺服電機13自動按照設定程序將工件移至第二打孔裝置9的位置，工件前進到位後，兩個第二打孔裝置9同時旋轉並開始向下打孔，打孔到達預設深度後，動力頭向上回退至原位並停止旋轉，伺服電機13按照設定程序將工件移至上下工件位置，一個循環結束。

以上，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。