擴展裝置、多孔質膜製造裝置、以及多孔質膜製造方法與流程

2024-03-04 04:05:15 1

本發明涉及擴展裝置、多孔質膜製造裝置、以及多孔質膜製造方法。

背景技術：

鋰離子二次電池所使用的耐熱隔膜(多孔質膜)在其製造工序中，經過一邊使用包括搬運輥的搬運系統搬運作為基材的多孔質膜一邊在多孔質膜的表面塗敷形成耐熱層的塗料的塗敷工序、以及使上述塗料乾燥的乾燥工序等工序而製造。

上述搬運系統構成為包括對多孔質膜施加搬運張力的驅動輥、用於調整搬運方向的引導輥、以及防止搬運中的多孔質膜產生褶皺的擴展輥等。

然而，當使用擴展輥時，由於擴展輥與多孔質膜的摩擦而使多孔質膜磨損，產生磨損粉。多孔質膜的磨損粉堆積在擴展輥的外周面或者內部，有時形成塊而附著於多孔質膜，擔心在後續的工序中形成阻礙。

在專利文獻1中記載了如下的技術：為了防止水等向擴展輥的內部侵入而使用壓縮空氣供給源，使空氣從擴展輥的內部朝向外部流出。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國公開實用新型公報「實公昭62-22529號公報(1987年6月8日公告)」

然而，在如專利文獻1所記載的技術那樣使空氣從擴展輥的內部朝向外部流出的情況下，能夠防止磨損粉向擴展輥的內部堆積，但無法防止磨損粉向多孔質膜附著。

技術實現要素：

發明要解決的課題

本發明是鑑於上述的問題點而完成的，其目的在於提供防止磨損粉向膜附著的擴展裝置、多孔質膜製造裝置、以及多孔質膜製造方法。

用於解決課題的手段

為了解決上述的課題，本發明的擴展裝置的特徵在於，具備：擴展輥，其沿被搬運的膜的寬度方向延伸，並對所述膜沿寬度方向施加張力；以及異物除去部，其從所述擴展輥的外周面中的不與所述膜接觸的部分除去附著於所述擴展輥的異物。

為了解決上述的課題，本發明的多孔質膜製造裝置的特徵在於，具備：搬運系統，其構成為包括所述擴展裝置；以及加工部，其對所搬運的所述膜進行加工，形成電池用的多孔質膜。

為了解決上述的課題，在本發明的多孔質膜製造方法中，使用沿膜的寬度方向延伸且對所述膜沿寬度方向施加張力的擴展輥，對所述膜一邊進行搬運一邊進行加工，從而製造電池用的多孔質膜，其特徵在於，從所述擴展輥的外周面中的不與所述膜接觸的部分除去附著於所述擴展輥的異物。

發明效果

根據本發明，能夠提供防止磨損粉向膜附著的擴展裝置、多孔質膜製造裝置、以及多孔質膜製造方法。

附圖說明

圖1是示出鋰離子二次電池的剖面結構的示意圖。

圖2是示出圖1所示的鋰離子二次電池的各狀態下的情形的示意圖。

圖3是示出另一結構的鋰離子二次電池的各狀態下的情形的示意圖。

圖4是示出耐熱隔膜的製造方法的概要的流程圖。

圖5是示出使用以往的擴展輥搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

圖6是示出使用實施方式1的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖，(a)是主視圖，(b)是擴展輥的側視圖，(c)是另一例子的擴展輥的側視圖，(d)又一例子的擴展輥的側視圖。

圖7是示出使用實施方式1的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

圖8是示出使用實施方式2的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

圖9是示出使用實施方式2的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

圖10是示出使用實施方式3的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

圖11是示出使用實施方式3的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

圖12是示出使用實施方式3的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

附圖標記說明

12隔膜

12a耐熱隔膜(多孔質膜)

20、120、220、220a、220b擴展裝置

21、21a擴展輥

22、22a粘著輥

30、130、230隔膜製造裝置(多孔質膜製造裝置)

122、122a吸引裝置

222刮板

f多孔質膜(膜)

w磨損粉(異物)

具體實施方式

以下，根據圖1～圖7來詳細地說明本發明的實施方式。以下，作為本發明的一實施方式所涉及的膜(多孔質膜)的一例，說明鋰離子二次電池等電池用的耐熱隔膜。

〔實施方式1〕

以鋰離子二次電池為代表的非水電解液二次電池因能量密度高而目前被廣泛用作個人計算機、可攜式電話、可攜式信息終端等設備、汽車、航空器等移動體中使用的電池、或者有助於電力的穩定供給的固定用電池。

圖1是示出鋰離子二次電池1的剖面結構的示意圖。

如圖1所示，鋰離子二次電池1具備陰極11、隔膜12以及陽極13。在鋰離子二次電池1的外部，在陰極11與陽極13之間連接外部設備2。而且，在鋰離子二次電池1充電時電子向方向a移動，在放電時電子向方向b移動。

隔膜12配置在鋰離子二次電池1的正極即陰極11與其負極即陽極13之間，且配置為被陰極11與陽極13夾持。隔膜12將陰極11與陽極13之間分離，同時能夠使鋰離子在陰極11與陽極13之間移動。作為隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。

圖2是示出圖1所示的鋰離子二次電池1的各狀態下的情形的示意圖。圖2的(a)示出通常的情形，圖2的(b)示出鋰離子二次電池1升溫時的情形，圖2的(c)示出鋰離子二次電池1急劇升溫時的情形。

如圖2的(a)所示，在隔膜12上設置有多個孔p。通常，鋰離子二次電池1的鋰離子3能夠經由孔p而往返。

在此，例如，有時由於鋰離子二次電池1的過充電或外部設備的短路而引起的大電流等，導致鋰離子二次電池1升溫。在該情況下，如圖2的(b)所示，隔離件12熔解或變柔軟，導致孔p堵塞。並且，隔膜12收縮。由此，鋰離子3的往返停止，因此上述的升溫也會停止。

但是，在鋰離子二次電池1急劇升溫的情況下，隔膜12急劇收縮。在這種情況下，如圖2的(c)所示，隔膜12有時被破壞。然後，鋰離子3從被破壞的隔膜12洩露，因此鋰離子3的往返不會停止。由此，繼續升溫。

圖3是示出另一結構的鋰離子二次電池的各狀態下的情形的示意圖。圖3的(a)示出通常的情形，(b)示出鋰離子二次電池1急劇升溫時的情形。

如圖3的(a)所示，鋰離子二次電池1還可以具備耐熱層4。該耐熱層4能夠設置於隔膜12。圖3的(a)示出在隔膜12上設置有作為功能層的耐熱層4的結構。以下，將在隔膜12上設置有耐熱層4的膜作為耐熱隔膜12a。

在圖3的(a)所示的結構中，耐熱層4層疊於隔膜12的陰極11側的一面。需要說明的是，耐熱層4也可以層疊於隔膜12的陽極13側的一面，也可以層疊於隔膜12的兩面。而且，在耐熱層4上也設有與孔p同樣的孔。通常，鋰離子3經由孔p和耐熱層4的孔往返。作為耐熱層4的材料，例如包括全芳香族聚醯胺(芳族聚醯胺樹脂)。

如圖3的(b)所示，即使鋰離子二次電池1急劇升溫，隔膜12熔解或變柔軟，由於耐熱層4輔助隔膜12，因此維持隔膜12的形狀。因此，隔膜12熔解或變柔軟，將孔p堵塞。由此，鋰離子3的往返停止，因此上述的過放電或過充電也停止。這樣，隔膜12的破壞得到抑制。

接下來，說明使用本實施方式的隔膜製造裝置(多孔質膜製造裝置)的耐熱隔膜的製造方法。

耐熱隔膜12a具有在作為隔膜12的多孔質膜上層疊有耐熱層的結構。多孔質膜使用聚烯烴等。另外，也可以代替耐熱層而層疊粘著層等功能層。耐熱層向多孔質膜的層疊通過在多孔質膜的表面塗敷與耐熱層對應的塗料等並使其乾燥而進行。

圖4是示出耐熱隔膜的製造方法的概要的流程圖。

圖4例示的流程是使用全芳香族聚醯胺(芳族聚醯胺樹脂)作為耐熱層的材料並將其層疊於聚烯烴基材的流程。

在具有由芳族聚醯胺樹脂形成的耐熱層的耐熱隔膜的製造工序中，依次包括(a)多孔質膜的抽出、檢查工序、(b)塗料(功能材料)的塗敷工序、(c)基於加溼等的析出工序、(d)清洗工序、(e)乾燥工序、(f)塗敷品檢查工序、(g)卷繞工序等各工序。

另外，在具有作為主要成分而含有無機填料的耐熱層的耐熱隔膜的製造工序中，依次進行(a)多孔質膜的抽出、檢查工序、(b)塗料(功能材料)的塗敷工序、(e)乾燥工序、(f)塗敷品檢查工序、以及(g)卷繞工序。

需要說明的是，在上述(a)～(g)的基礎上，有時在(a)抽出、檢查工序之前設置基材製造(成膜)工序，另外，有時在(g)卷繞工序之後設置切割工序。

以下，按照(a)～(g)的順序說明各工序。

(a)抽出工序、檢查工序

該工序是將耐熱隔膜的基材即多孔質膜從輥抽出的工序。並且，該工序是對抽出的多孔質膜在下一工序的塗敷之前進行多孔質膜的檢查的工序。

(b)塗敷工序

該工序是向在(a)中抽出的多孔質膜塗敷作為功能材料的塗料的工序。在此，說明向多孔質膜層疊耐熱層的方法。具體地說，向多孔質膜塗敷芳族聚醯胺的nmp(n-甲基-吡咯烷酮)溶液作為耐熱層用的塗料。需要說明的是，耐熱層不限定於上述的芳族聚醯胺耐熱層。例如，作為耐熱層用的塗料，也可以塗敷包含無機填料的懸浮液(含有氧化鋁、羧甲基纖維素以及水的懸浮液等)。就向多孔質膜塗敷塗料的方法而言，只要是能夠均勻地進行溼式塗敷的方法，並不特別限制，可以採用各種方法。例如，可以採用毛細管塗敷法、狹縫塗敷法、噴塗法、浸塗法、輥塗法、絲網印刷法、柔版印刷法、凹版塗敷法、棒塗法、模塗法等。另外，耐熱層4的厚度能夠通過調節所塗敷的塗料的厚度、塗料中的固體成分濃度來控制。

(c)析出工序

析出工序是使在(b)中塗敷的塗料固化的工序。在塗料是芳族聚醯胺的nmp溶液的情況下，例如向塗敷面給予水蒸氣，通過溼度析出而使芳族聚醯胺固化。

(d)清洗工序

清洗工序是對在(c)中析出的塗料進行清洗從而除去溶劑的工序。通過除去溶劑，從而在基材上形成芳族聚醯胺耐熱層。在耐熱層是芳族聚醯胺耐熱層的情況下，作為清洗液，適於使用例如水、水系溶液、醇系溶液。

(e)乾燥工序

該工序是使在(d)中清洗後的耐熱隔膜乾燥的工序。乾燥的方法並不特別限定，例如，可以使用使耐熱隔膜與加熱後的輥接觸的方法、向耐熱隔膜吹熱風的方法等各種方法。需要說明的是，在形成具有無機填料作為主要成分的耐熱層的情況下，在塗敷含有無機填料的懸浮液(塗料)後進行乾燥工序，通過除去溶劑而在多孔質膜上形成耐熱層。

(e)檢查工序

該工序是對乾燥後的耐熱隔膜進行檢查的工序。在進行該檢查時，可以適當地標記缺陷以便容易除去缺陷部位。

(f)卷繞工序

該工序是卷繞經過檢查後的耐熱隔膜的工序。在該卷繞中，能夠適當使用圓筒形狀的芯等。被卷繞後的耐熱隔膜可以直接以寬幅的狀態作為卷料而出廠等。或者，也可以根據需要，將切割為產品寬度等較窄的寬度，形成為切割隔膜。

如上述那樣，耐熱隔膜的製造工序包括塗敷工序、析出工序、清洗工序、乾燥工序、檢查工序、以及切割工序等工序。一邊通過對多孔質膜施加沿著長度方向的張力而搬運多孔質膜，一邊進行各工序的加工以及處理，由此製造耐熱隔膜。

隔膜製造裝置包括：例如塗敷裝置(加工部)、析出裝置、清洗裝置、乾燥裝置、檢查裝置、以及切割裝置等實施上述各工序的裝置；以及將多孔質膜向各裝置搬運的搬運系統。

上述搬運系統包括：多個搬運輥，其搬運多孔質膜；以及擴展輥，其用於通過沿多孔質膜的寬度方向施加張力而防止多孔質膜產生褶皺。

圖5是示出使用以往的擴展輥搬運多孔質膜的狀態的概要圖。在圖5中，箭頭示出多孔質膜f的搬運方向。如圖5所示，在搬運系統使用擴展輥21的情況下，由於擴展輥21與多孔質膜f的摩擦而使多孔質膜f磨損，磨損粉w堆積於擴展輥21的外周面(表面)。另外，因摩擦而產生的磨損粉w有時堆積在中空構造的擴展輥的內部。其結果是，堆積的磨損粉w形成塊而附著於多孔質膜f，有時在後續工序中形成阻礙。

對此，根據本實施方式的隔膜製造裝置30，如以下說明那樣，能夠防止磨損粉w附著於多孔質膜f。

圖6是示出使用本實施方式的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖，(a)是主視圖，(b)是擴展輥的側視圖，(c)是另一例子的擴展輥的側視圖，(d)又一例子的擴展輥的側視圖。

如圖6的(a)所示，本實施方式的隔膜製造裝置30具備擴展裝置20。擴展裝置20具備沿多孔質膜f的寬度方向延伸的擴展輥21、以及與擴展輥21接觸的粘著輥22。需要說明的是，擴展輥21沿多孔質膜f的寬度方向延伸指的是，擴展輥21的長度方向配置為與多孔質膜f的寬度方向大致平行。

擴展輥21是呈大致圓筒形狀的輥，且沿其長度方向與多孔質膜f接觸，經由與多孔質膜f接觸的接觸部對多孔質膜f沿寬度方向施加張力。

作為擴展輥21，能夠使用以往公知的各種各樣的輥。具體地說，例如，能夠使用圖6的(b)所示的軸彎曲的彎曲輥21a(香蕉輥)、圖6的(d)所示的軸不彎曲的圓筒輥21b、或者圖6的(c)所示的具有從中心朝向兩端側擴展的螺旋狀的槽23a、23b的輥21c等。

另外，擴展輥21可以是驅動輥，也可以是從動輥。另外，優選擴展輥的表面呈不存在凹凸的曲面狀。這樣一來，多孔質膜f的摩擦粉不易存積在擴展輥的凹凸中，從而容易除去摩擦粉。

粘著輥22的表面具有粘著性，形成為粘著多孔質膜f的磨損粉等異物的粘著部(異物除去部)。另外，粘著輥22在擴展輥21的外周面中的不與多孔質膜f接觸的部分，沿著擴展輥21的長度方向與擴展輥21接觸。由此，即便在產生多孔質膜f的磨損粉(異物)且磨損粉附著於擴展輥21的情況下，也能夠一邊搬運多孔質膜f，一邊使磨損粉粘著於粘著輥22的表面而除去磨損粉。由此，能夠防止在擴展輥21的外周面堆積有磨損粉，防止磨損粉形成塊而附著於多孔質膜f。

需要說明的是，在欲將附著於多孔質膜f的磨損粉從多孔質膜f直接除去的情況下，擔心對多孔質膜f造成損傷。對此，通過如本實施方式的擴展裝置20的結構那樣，將存在附著於多孔質膜f的可能性的磨損粉從擴展輥21的外周面除去，能夠不對多孔質膜f造成損傷地防止磨損粉向多孔質膜f附著。

圖7是示出使用本實施方式的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

如圖7所示，變形例所涉及的擴展裝置具備軸彎曲的彎曲型的擴展輥21a(彎曲輥21a)、以及粘著輥22a。

粘著輥22a的軸與擴展輥21a的軸的曲率對應地彎曲，由此，粘著輥22a沿著擴展輥21a的長度方向與擴展輥21a接觸。

這樣，在使用彎曲型的擴展輥21a的情況下，通過使用軸同樣彎曲的粘著輥22a，能夠使粘著輥22a與擴展輥21a無間隙地接觸。由此，能夠在擴展輥21a的外周面的整個面除去磨損粉等異物。

〔實施方式2〕

根據圖8～9說明本發明的又一實施方式，如下所述。另外，為了便於說明，對於具有與在上述實施方式中說明的部件相同的功能的部件標註相同的附圖標記，並省略其說明。

圖8是示出使用本實施方式的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

如圖8所示，本實施方式的隔膜製造裝置130具備擴展裝置120。擴展裝置120具備擴展輥21以及吸引裝置122。

吸引裝置122的前端形成為吸引多孔質膜f的磨損粉等異物的吸引口(吸引部、異物除去部)。另外，吸引裝置122在擴展輥21的外周面的不與多孔質膜f接觸的部分，沿著擴展輥21的長度方向接近擴展輥21。由此，即便在產生多孔質膜f的磨損粉(異物)且磨損粉附著於擴展輥21的情況下，也能夠一邊搬運多孔質膜f，一邊從吸引口吸引磨損粉從而除去磨損粉。由此，能夠防止在擴展輥21的外周面堆積有磨損粉，防止磨損粉形成塊而附著於多孔質膜f。

通過使用吸引裝置122吸引磨損粉，能夠在擴展輥21的外周面的較大範圍內除去磨損粉。此外，例如，在使用外周面具有凹凸形狀的擴展輥21、外周面具有間隙或槽的擴展輥21的情況下，能夠吸引堆積在外周面的凹部的磨損粉。

另外，由於吸引裝置122的吸引口不與擴展輥21接觸，因此不會對擴展輥21的旋轉帶來阻力。因此，在使用具有驅動力的擴展輥21的情況下，無需增大旋轉所需的動力。

圖9是示出使用本實施方式的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

如圖9所示，變形例所涉及的擴展裝置具備軸彎曲的彎曲型的擴展輥21a(彎曲輥21a)、以及吸引裝置122a。

吸引裝置122a的前端的吸引口與擴展輥21a的軸的曲率對應地彎曲，由此，吸引裝置122a沿著擴展輥21a的長度方向接近擴展輥21a。

這樣，在使用彎曲型的擴展輥21a的情況下，通過使用吸引口彎曲的吸引裝置122a，能夠使擴展輥21a與吸引裝置122a的間隔均勻。由此，能夠在擴展輥21a的外周面的整個面除去磨損粉等異物。

〔實施方式3〕

如下，根據圖10～12說明本發明的又一實施方式。另外，為了便於說明，對於具有與在上述實施方式中說明的部件相同的功能的部件標註相同的附圖標記，並省略其說明。

圖10是示出使用本實施方式的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

如圖10所示，本實施方式的隔膜製造裝置230具備擴展裝置220。擴展裝置220具備擴展輥21以及刮板222。

刮板222的前端形成為將多孔質膜f的磨損粉等異物刮掉的接觸部(異物除去部)。另外，刮板222的前端在擴展輥21的外周面中的不與多孔質膜f接觸的部分，沿著擴展輥21的長度方向與擴展輥21接觸。由此，即便在產生多孔質膜f的磨損粉(異物)且磨損粉附著於擴展輥21的情況下，也能夠一邊搬運多孔質膜f，一邊將磨損粉刮掉從而除去磨損粉。由此，能夠防止在擴展輥21的外周面堆積有磨損粉，防止磨損粉形成塊而附著於多孔質膜f。

另外，雖然省略圖示，但在使用軸彎曲的彎曲型的擴展輥21a的情況下，優選使用前端的接觸部與擴展輥21a的軸的曲率對應地彎曲的刮板222。由此，能夠使刮板222的前端與擴展輥21無間隙地接觸。由此，能夠在擴展輥21的外周面的整個面除去磨損粉等異物。

圖11以及圖12是示出使用本實施方式的變形例所涉及的擴展裝置搬運多孔質膜的狀態的概要圖。

如圖11所示，擴展裝置220a具備擴展輥21、刮板222、以及粘著輥22。

如本變形例那樣，通過在使用刮板222的基礎上使用粘著輥22，能夠使利用刮板222從擴展輥21a(彎曲輥21a)的外周面刮掉的磨損粉粘著於粘著輥22而進行回收。由此，能夠防止從擴展輥21a的外周面刮掉的磨損粉附著於多孔質膜f。

另外，如圖12所示，擴展裝置220b具備擴展輥21、刮板222、以及吸引裝置122。

如本變形例那樣，通過在使用刮板222的基礎上使用吸引裝置122，能夠通過吸引裝置122吸引並回收利用刮板222從擴展輥21a的外周面刮掉的磨損粉。由此，能夠防止從擴展輥21a的外周面刮掉的磨損粉附著於多孔質膜f。

需要說明的是，作為擴展輥21，優選使用在外周面不存在凹凸或槽且外周面呈曲面狀的輥。由此，能夠防止在外周面的凹部堆積有磨損粉。

在實施方式1～3中，說明了使用粘著輥22、吸引裝置122、刮板222等除去磨損粉的方法。上述粘著輥22等可以由作業者通過手動接近擴展輥21或與擴展輥21接觸，也可以通過機械接近擴展輥21或與擴展輥21接觸。

另外，也可以代替粘著輥22，通過布等擦拭擴展輥21的外周面。由此，能夠高效地除去附著於外周面的磨損粉等。

〔實施方式4〕

說明本發明的另一實施方式，如下所述。另外，為了便於說明，對於具有與在上述實施方式中說明的部件相同的功能的部件標註相同的附圖標記，並省略其說明。

在實施方式1～3中，說明了能夠使用具備擴展裝置20、120、220、220a、220b的隔膜製造裝置，一邊搬運多孔質膜f一邊除去附著於擴展輥21的外周面的磨損粉的耐熱隔膜製造方法(多孔質膜製造方法)。然而，本發明的一實施方式所涉及的多孔質膜製造方法不限於此。

在本實施方式的耐熱隔膜製造方法中，在規定的時刻停止多孔質膜f的搬運，在停止多孔質膜f的搬運的狀態下，使用粘著輥(或者吸引裝置、刮板等)清掃擴展輥21的外周面。由此，能夠高效地除去堆積於擴展輥21的外周面的磨損粉w。在清掃擴展輥21的外周面時，可以通過手動使粘著輥與擴展輥21接觸，也可以通過機械將粘著輥按壓於擴展輥21。

在清掃擴展輥21的外周面時，在停止多孔質膜f的搬運的狀態下，使粘著輥與擴展輥21的外周面中的不與多孔質膜f接觸的部分、例如與多孔質膜f接觸的面的相反側的面接觸。在該情況下，在清掃擴展輥21的外周面的一部分面後，使擴展輥21旋轉例如1/4周，清掃擴展輥21的外周面的未清掃的面。通過反覆進行該作業，能夠清掃擴展輥21的外周面的整個面。

另外，停止多孔質膜f的搬運的時刻並不特別限定，例如可以是更換在抽出工序中抽出多孔質膜f的輥的時刻(批量切換時)、或者搬運中的多孔質膜f斷裂的時刻。這樣，通過在多孔質膜f的供給中斷的時刻停止多孔質膜f的搬運並除去異物，能夠在不降低製造效率的情況下除去異物。另外，停止多孔質膜f的搬運的時刻也可以是堆積於擴展輥21的外周面的磨損粉w在不對所製造的耐熱隔膜12a的品質帶來負面影響的範圍內達到規定以上的量的時刻。

另外，在本實施方式的耐熱隔膜製造方法中，也可以在停止多孔質膜f的搬運的狀態下，將多孔質膜f切斷並從搬運路線取出，形成多孔質膜f不與擴展輥21的外周面接觸的狀態，然後清掃擴展輥21的外周面。通過在清掃後利用粘著帶等將切斷的多孔質膜f接合而形成能夠再次搬運的狀態，能夠再次一邊連續搬運多孔質膜f一邊製造耐熱隔膜12a。

需要說明的是，也可以代替粘著輥而使用布來擦拭清掃擴展輥21的外周面。由此，能夠容易且高效地除去磨損粉等異物。

〔總結〕

本發明的一實施方式所涉及的擴展裝置的特徵在於，具備：擴展輥，其沿被搬運的膜的寬度方向延伸，並對所述膜沿寬度方向施加張力；以及異物除去部，其從所述擴展輥的外周面中的不與所述膜接觸的部分除去附著於所述擴展輥的異物。

根據上述結構，即便在因擴展輥與膜的摩擦而產生膜的磨損粉(異物)，從而在擴展輥上附著有磨損粉的情況下，也能夠除去所附著的磨損粉。由此，能夠防止在擴展輥的外周面或者內部堆積有磨損粉，防止磨損粉形成塊而附著於膜。

另外，在欲將附著於膜的磨損粉從膜直接除去的情況下，擔心對膜造成損傷。對此，通過使用上述的擴展裝置將存在附著於膜的可能性的磨損粉從擴展輥的外周面除去，能夠不對膜造成損傷地防止磨損粉向膜附著。

也可以採用如下結構，作為所述異物除去部，具備具有粘著性的粘著部，所述粘著部使所述異物粘著於表面，從而除去附著於所述擴展輥的異物。

根據上述結構，通過使附著於擴展輥的外周面的磨損粉粘著於粘著部而進行回收，從而防止從擴展輥的外周面除去的磨損粉附著於膜。

也可以採用如下結構，所述擴展輥是軸彎曲的彎曲型的擴展輥，作為所述粘著部而具備粘著輥，該粘著輥的軸與所述擴展輥的軸的曲率對應地彎曲，且所述粘著輥沿著所述擴展輥的長度方向與所述擴展輥接觸。

根據上述結構，在使用彎曲型的擴展輥的情況下，能夠在擴展輥的整個長度方向使粘著輥與擴展輥無間隙地接觸。由此，能夠在擴展輥的外周面的整個面除去磨損粉等異物。

也可以採用如下結構，作為所述異物除去部，具備具有吸引口的吸引部，所述吸引部通過從所述吸引口吸引所述異物，從而除去附著於所述擴展輥的異物。

根據上述結構，能夠在較大範圍內吸引並除去附著於擴展輥的外周面的磨損粉。此外，即便在使用外周面具有凹凸形狀的擴展輥的情況下，也能夠除去附著於外周面的凹部的磨損粉。

也可以採用如下結構，所述擴展輥是軸彎曲的彎曲型的擴展輥，所述吸引口與所述擴展輥的軸的曲率對應地彎曲，且沿著所述擴展輥的長度方向接近所述擴展輥。

根據上述結構，在使用彎曲型的擴展輥的情況下，能夠在擴展輥的整個長度方向上使吸引部接近擴展輥。由此，能夠在擴展輥的外周面的整個面除去磨損粉等異物。

也可以採用如下結構，作為所述異物除去部而具備刮板，所述刮板通過將所述異物刮掉，從而除去附著於所述擴展輥的異物。

根據上述結構，能夠除去附著於擴展輥的外周面的磨損粉。另外，通過利用刮板刮掉，能夠除去堆積於擴展輥的外周面的磨損粉的塊。

也可以採用如下結構，所述擴展輥是軸彎曲的彎曲型的擴展輥，所述刮板與所述擴展輥的軸的曲率對應地彎曲，且沿著所述擴展輥的長度方向與所述擴展輥接觸。

根據上述結構，在使用彎曲型的擴展輥的情況下，能夠在擴展輥的整個長度方向使刮板與擴展輥無間隙地接觸。由此，能夠在擴展輥的外周面的整個面除去磨損粉等異物。

也可以採用如下方式，所述擴展輥的外周面呈不存在凹凸的曲面狀。

在擴展輥的外周面存在凹凸的情況下，磨損粉容易堆積於凹部，但根據上述結構，磨損粉不易堆積於擴展輥的外周面，能夠容易地除去磨損粉。

也可以採用如下結構，所述擴展輥是驅動輥。

根據上述結構，能夠通過擴展輥對膜施加搬運力。

本發明的一實施方式所涉及的多孔質膜製造裝置的特徵在於，具備：搬運系統，其構成為包括所述擴展裝置；以及加工部，其對所搬運的所述膜進行加工，形成電池用的多孔質膜。

在本發明的一實施方式所涉及的多孔質膜製造方法中，使用沿膜的寬度方向延伸且對所述膜沿寬度方向施加張力的擴展輥對所述膜一邊進行搬運一邊進行加工，從而製造電池用的多孔質膜，其特徵在於，從所述擴展輥的外周面中的不與所述膜接觸的部分除去附著於所述擴展輥的異物。

也可以為，一邊搬運所述膜，一邊從所述擴展輥的外周面中的不與所述膜接觸的部分除去附著於所述擴展輥的異物。

也可以為，在停止所述膜的搬運的狀態下，從所述擴展輥的外周面中的不與所述膜接觸的部分除去附著於所述擴展輥的異物。

根據上述的製造方法，由於能夠在停止膜的搬運的狀態下除去附著於擴展輥的異物，因此能夠高效地除去異物。

也可以為，在所述膜的供給中斷時，停止所述膜的搬運並且除去所述異物。

根據上述的製造方法，由於在膜的供給中斷的時刻停止膜的搬運並除去異物，因此不會由於除去異物而降低膜製造效率。

也可以為，所述製造方法包括以下工序：在停止所述膜的搬運的狀態下將所述膜沿著寬度方向切斷並且從搬運路線取出，形成所述膜不與所述擴展輥接觸的狀態；除去附著於所述擴展輥的異物；以及在除去所述異物後，將切斷的所述膜接合併能夠搬運。

根據上述的製造方法，通過形成使膜不與擴展輥接觸的狀態，能夠容易地除去附著於擴展輥的異物。另外，通過在除去異物後將膜接合，能夠再次對膜一邊進行搬運一邊進行加工。

〔附加內容〕

本發明並不限定於上述各實施方式，能夠在權利要求書所示的範圍內進行各種變更，將在不同的實施方式中分別公開的技術手段適當組合而得到的實施方式也包含於本發明的技術範圍內。