一種注塑模的換模裝置的製作方法

2023-08-02 12:20:56

本實用新型涉及一種注塑模的換模裝置。

背景技術：

現有技術中，由於擠出機是定臺，換模步驟多，每次完成一次換模，換模小車要進出壓力機二次，其中有一次是為了取出或放入換模裝置。而且，換模小車動作不順利，現場操作比較困難，一次更換模具時間長達2個小時。故使用傳統模具更換方式效率低下，影響生產節奏，與此同時，現有的換模裝置體積龐大，重量大，更換時給操作人員帶來很大的不便。一些所需用的換模具裝置結構複雜，操作麻煩，既浪費人力，又浪費物力，同時還耽誤時間，對於合同時間緊的任務非常不利。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是現有的換模裝置體積龐大，重量大，更換時給操作人員帶來很大的不便。一些所需用的換模具裝置結構複雜，操作麻煩，既浪費人力，又浪費物力，同時還耽誤時間，對於合同時間緊的任務非常不利。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

一種注塑模的換模裝置，主要包括模座、固定機構和移動機構，所述的固定機構包括底板和夾板，所述的底板上設有模座，所述的模座一端設有夾板，所述的模座安裝在夾板上，所述的夾板固定在底板上；

所述的移動機構包括導板、操作臂和導杆，所述的底板安裝在導板上，所述的底板上還設有操作臂，所述的操作臂與導杆相連。

進一步的，所述的操作臂下方設有固定板，所述的固定板下方設有連接板，所述的連接板安裝在底板上，所述的操作臂上還設有操作杆，所述的操作杆與導杆一端相連。

進一步的，所述的夾板的形狀為「C」形，所述的模座一端設有凸臺，所述的凸臺安裝在夾板內。

進一步的，所述的模座上還設有伸縮杆，所述的伸縮杆外緣設有套管，所述的套管穿過夾板，所述的伸縮杆頂端設有限位板。

進一步的，所述的導板表面設有鍵槽，所述的底板下表面設有與導板相匹配的滑槽，所述的底板通過滑槽安裝在導板上，所述的導板數量至少為2個，所述的導板安裝在底板兩端並相互平行，所述的導板的一端設有限位塊。

進一步的，所述的模座上設有若干模腔。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、本實用新型在導板上安裝底板，並將模座安裝在底板上，通過底板在導板上水平移動，完成換模過程中的位移步驟；同時升降杆可以帶動模座進行垂直移動，完成換模過程的換模操作，可以實現全自動或者半自動換模目的，縮短了時間，提高了效率，並且節省了人力。

2、本實用新型通過導板和導杆雙重導向作用，其中導板起到軌道和固定的作用，而導杆實現導向和操作的作用；在導板一端舍子限位塊，可以適當控制底板的移動距離，避免由於移動過度產生危險。

3、本實用新型結構設計簡單合理，設備成本低，降低人力勞動，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是一種注塑模的換模裝置示意圖

圖中：

1、底板 2、導板 3、限位塊

4、模座 5、夾板 6、升降杆

7、導杆 8、操作臂 9、固定板

10、連接板

具體實施方式

如圖1所示，一種注塑模的換模裝置，主要包括模座4、固定機構和移動機構，所述的固定機構包括底板1和夾板5，所述的底板1上設有模座4，所述的模座4一端設有夾板5，所述的模座4安裝在夾板5上，所述的夾板5固定在底板1上；

所述的移動機構包括導板2、操作臂8和導杆7，所述的底板1安裝在導板2上，所述的底板1上還設有操作臂8，所述的操作臂8與導杆7相連。

所述的操作臂8下方設有固定板9，所述的固定板9下方設有連接板10，所述的連接板10安裝在底板1上，所述的操作臂8上還設有操作杆，所述的操作杆與導杆7一端相連。

所述的夾板5的形狀為「C」形，所述的模座4一端設有凸臺，所述的凸臺安裝在夾板5內。

所述的模座4上還設有伸縮杆，所述的伸縮杆外緣設有套管，所述的套管穿過夾板5，所述的伸縮杆頂端設有限位板。

所述的導板2表面設有鍵槽，所述的底板1下表面設有與導板2相匹配的滑槽，所述的底板1通過滑槽安裝在導板2上，所述的導板2數量至少為2個，所述的導板2安裝在底板1兩端並相互平行，所述的導板2的一端設有限位塊3。

所述的模座4上設有若干模腔。

一種注塑模的換模裝置的工作原理：

將模座4安裝在夾板5內，然後拉動操作臂8，操作臂8拉動連接在一起的導杆7，在導板2伸縮移動的過程中，帶動底板1在導板2上移動，進而將待換模座4推送至安裝位置，然後升降杆6將模座4帶動上升至切換位置，進行更換；反之，同理。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本實用新型範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。