一種重組菸葉的製備方法
2024-03-01 22:43:15
一種重組菸葉的製備方法
【專利摘要】一種重組菸葉的製備方法，以不同規格形態的煙梗、菸葉為原料，先採用生物技術、物理技術進行預處理，再利用萃取分離技術按主要香氣成分、關鍵化學成分等特性萃取、分離、富集等分段處理煙梗、菸葉菸草原料中的有效成分，製備出不同的化學成分模塊；將經有效化學成分分離的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，按照重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，添加不同比例的化學成分模塊，重組成形，調節水分至10.0%-13.0%，製備得到重組菸葉。
【專利說明】一種重組菸葉的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於捲菸材料製備【技術領域】，涉及符合捲菸風格、性狀接近甚至優於天然菸葉的新型菸草配方材料一重組菸葉的製備方法。
【背景技術】
[0002]目前捲菸行業關於輥壓法、稠漿法、造紙法再造菸葉相關技術研究較多，相關文獻也對國內外不同製備工藝對菸草薄片理化性質的影響及各種生產工藝的優缺點、應用效果、影響因素等方面進行了綜述。如中國專利CN101756346A公開了一種苯酚造紙法再造菸葉的製造方法，降低造紙法再造菸葉煙氣中苯酚釋放量效果明顯。其技術特點在於在傳統造紙法再造菸葉基礎上，增加了乙醇萃取工序，將菸草菸葉原料中苯酚的前提物質分離。中國專利CN200510048621.8公開了一種造紙法再造菸葉的製備方法，能夠有效調控再造菸葉的化學成分和物理結構，充分發揮造紙法再造菸葉的技術優勢，提高再造菸葉的實際應用價值，其技術特點主要在於通過外部引入特定的化學成分與某一類影響菸草抽吸品質的菸草中前體物質作用，達到改善抽吸品質的目的。繆應菊等2009年在《中國造紙》發表文章《菸草薄片製備工藝的現狀》中分析了 3種菸草薄片的生產工藝各有優勢和不足，然而在諸多工藝方法中，造紙法菸草薄片工藝具有其他方法不可比擬的優勢:一是可以改變薄片物理性能，使菸草薄片質地疏鬆，提高填充值和燃燒性，顯著降低焦油量，從而起到降焦減害的作用；二是可以方便地調整薄片的化學成分(如菸鹼、總糖等)，進而起到天然菸葉不能起到的靈活捲菸配方，改善香氣和吸味，全面提高捲菸產品質量的重要作用。三是可通過造紙工藝配方選擇性降低再造菸葉主流煙氣中C0、HCN、NNK、NH3、苯並[a]芘、苯酚、巴豆醛等的釋放量，根據人們的意願和技術要求調整其在捲菸中的添加配方，從而有助於捲菸內在品質的提高，更加突出捲菸的風格和特點，減少、改善捲菸中的不良成分，降低捲菸的焦油釋放量，增強捲菸的吸食安全件。許日鵬等2008年《上海造紙》發表文章《菸草薄片的開發與應用》中以造紙法為重點，對輥壓法、稠漿法和造紙法這三個菸草薄片發展的歷程作了綜述；對比輥壓法、稠漿法，從應用效果、影響因素等方面對造紙法菸草薄片的特點進行了綜述。邱曄等2010年雲南大學學報(自然科學版)發表的《造紙法菸草薄片對捲菸一氧化碳釋放量影響研究》為研究造紙法菸草薄片對捲菸煙氣一氧化碳(CO)釋放量的影響，將不同比例的造紙法菸草薄片摻配於捲菸葉組中，分析發現捲菸CO釋放量的變化與薄片摻配比例無明顯規律性，但進一步研究卻表明捲菸煙氣的CO/焦油比與造紙法菸草薄片摻配比例有很好的相關性，文章分析了此現象的原因.對中國國內及國外生產的產品測試和研究還表明:造紙法菸草薄片的煙氣CO釋放量較高，基本與菸絲相當，這主要與其片基中纖維素類物質含量較高有關。文章最後還指出:①捲菸煙氣CO/焦油比值參數，對指導科學應用造紙法菸草薄片進行捲菸產品的設計有重要意義為控制捲菸CO釋放量，建議選用低CO/焦油比值的造紙法菸草薄片在滿足吸味的前提下，低CO/焦油比值的薄片產品應作為我國造紙法菸草薄片開發的一個努力方向。
[0003]上述文獻總結了再造菸葉發展歷程、分析了再造菸葉加工技術現狀，提供了改進造紙法再造菸葉品質新的思路、方法手段。
[0004]從相關專利文獻調研結果可以看出，到目前為止，應用於再造菸葉化學成分和物理結構的技術僅限於對某一類化學成分或物理特性進行調控，對改進再造菸葉產品在捲菸中應用效果作用有限。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種化學成分可按重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求進行調節，在降低焦油同時，又能降低或控制捲菸CO釋放量，符合捲菸風格、性狀接近甚至優於天然菸葉的重組菸葉的製備方法。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案予以實現。
[0007]一種重組菸葉的製備方法，製備方法如下:
(1)將煙梗、菸葉原料分組、預處理；
(2)以水為溶劑提取預處理後的煙梗原料，得到煙梗原料提取物C，使用不同濃度乙醇溶劑分段處理煙梗原料提取物C，先用95%乙醇溶劑溶解提取物C，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物C-1II，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1II，不溶物為化學成分模塊C-1V ；
(3)先用非極性溶劑萃取預處理後的菸葉原料，得到菸葉原料提取物A，使用濃度^ 90%乙醇溶解提取物A，經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，不溶物為化學成分模塊A- V，將清液濃縮脫溶製備得菸草初油，然後採用分子蒸餾將菸草初油分成得A-1I ,A-1ILA-1V化學成分模塊；再以水為溶劑提取萃餘物，得到提取物B，使用濃度> 95%乙醇溶劑溶解提取物B，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1II，不溶物為化學成分模塊B-1V ；
(4)將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理；
(5)將二次處理後的煙梗、菸葉原料，按照重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，添加不同比例的化學成分模塊A-1I ,A-1ILA-1V,A-V,B-1I ,B-1ILB-1V、C-11、C-1I1、C-1V，重組成形，調節水分至重量比10.0%~13.0%，得到重組菸葉製品；
所述的重組菸葉，經樣品抽樣、製備、檢測後，常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量滿足以下技術指標:
重組菸葉常規化學成分為:糖鹼比10.00:1~15.00:1，其中水溶性糖含量> 10.0%，允差±1.0，總植物鹼含量1.00%~1.50%，允差±0.10;氮鹼比0.8~1.0，總氮含量0.80%~1.40%，設計值±0.10 ;鉀氯比≥4.00:1，其中鉀含量≥2.50%，氯含量≤0.80% ；硝酸鹽< 0.40% ；
重組菸葉主流煙氣常規為:焦油量≤9.0 mg/支，允差±1.0;—氧化碳≤12.0 mg/支，允差±2.0 ;且一氧化碳與焦油量之比為1.3~2.0 ;
重組菸葉的感官質量和色澤滿足具體捲菸品牌的要求，稍有雜氣和刺激，餘味較淨尚舒適，顏色均勻。
[0008]本發明所述煙梗原料、菸葉原料的預處理包括煙梗原料、菸葉原料水分調節、尺寸調整，煙梗原料進行微波膨脹或生物技術處理；所述的生物技術處理，是採用降木質素酶、降蛋白質酶及其組合酶製劑處理煙梗。在分組原料中，按絕乾量計算，煙梗原料佔全部原料的重量比不大於80.0%，菸葉原料佔全部原料的重量比不小於20.0%。所述的菸葉原料包括經直接乾燥後梗、葉分離的煙片、碎片、煙末，或者經初烤調製後梗、葉分離的煙片、碎片、煙末，或者打葉復烤至煙支卷制前產生的菸葉碎片、煙末及菸灰棒。所述萃取預處理後的菸葉原料的非極性溶劑為採用乙醇、二甲醚、石油醚、乙酸乙酯、丙酮、丙烷、丁烷、正己烷中的一種或幾種溶劑的混合物。所述將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，是指通過篩分、水分調節、粉碎、製漿、按比例外加纖維及其它輔材、混配環節處理水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分；二次處理後，固體不溶物中外加纖維及其它輔材的重量比例，按佔煙梗、菸葉總量絕乾量折算，外加纖維加入量為0% - 10.0%，其它輔材加入量為3.0% - 15.5% ;所述的外加纖維為闊葉木漿、針葉木漿、麻漿、蔗渣漿；所述的輔材包括CaCO3填料、保潤劑甘油、山梨醇、木糖醇、乙二醇、丙二醇。所述添加不同比例的化學成分模塊，按佔煙梗、菸葉的絕乾量和外加纖維及其它輔材總量的重量百分比計算，其中菸葉原料提取物A化學成分模塊A-1I加入量為0.03% - 0.16%，化學成分模塊A-1II加入量為0.10% - 0.50%,化學成分模塊A-1V加入量為0.04% 一 0.20%,化學成分模塊A- V加入量為0.13%-0.65% ;提取物B化學成分模塊B-1I加入量為2.79% — 16.51%，化學成分模塊B-1II加入量為2.63% - 15.57%，化學成分模塊B-1V加入量為1.04% 一 6.13% ;煙梗原料提取物C化學成分模塊C-1I加入量為0% - 12.82%，化學成分模塊C-1II加入量為0% — 13.59%，化學成分模塊C-1V加入量為0% — 5.05%。所述的樣品抽樣、製備,是以一次交貨的同一類型的重組菸葉為一批，最大不超過50t，從每批不同的包中隨機抽取重組菸葉共2kg組成常規化學、主流煙氣、感官質量樣品；從抽取的樣品中隨機取出一定量樣品用於常規化學指標的測試；從抽取樣品中隨機取出一定量的樣品，切成寬0.8mm-1.0mm的絲，製備煙支用於主流煙氣、感官質量的測試。所述的重組菸葉樣品檢測，總植物鹼按YC/T160進行測試，水溶性糖按YC/T159進行測試，鉀按A0AC3.151-3.154進行測試，氯按YC/T162進行測試，硝酸鹽按IS015517進行測試；進行質量分選後，焦油按YC/T29進行測試，煙氣菸鹼量按YC/T 156進行測試，一氧化碳按YC/T 30進行測試；感官質量檢測參照YC/T138單料煙標度檢驗法進行測試。所述的重組成形是採用輥壓法、稠漿法、造紙法中的任意一種方法實現重組菸葉成形。
[0009]本發明的優點在於:
(1)本發明通過生物技術、物理技術對煙梗、菸葉原料預處理，然後再利用萃取分離技術按主要香氣成分、關鍵化學成分等特性萃取、分離、富集等分段處理將煙梗、菸葉菸草原料中的有效成分，製備出不同的化學成分模塊。將經有效化學成分分離的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，然後按重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，添加先前製備的不同比例的化學成分模塊，重組成形製備得到重組菸葉，為新型菸草配方材料生產、加工提供了 一種新的方法；
(2)經本發明製備得到的重組菸葉在降低焦油同時，又能降低或控制捲菸CO釋放量；
(3)經本發明製備得到的重組菸葉符合捲菸風格、性狀接近甚至優於天然菸葉。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本發明重組菸葉製備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例，對本發明做進一步說明。
[0012]實施例1
第一種重組菸葉的製備方法，製備方法如下:
(1)將煙梗、菸葉原料分組、預處理；進行煙梗原料、菸葉原料水分調節，煙梗原料採用微波膨脹。在分組原料中，按絕乾量計算，煙梗原料佔全部原料的重量比為80.0%，菸葉原料佔全部原料的重量比為20.0% ；
(2)以水為溶劑提取預處理後的煙梗原料，得到煙梗原料提取物C，使用不同濃度乙醇溶劑分段處理煙梗原料提取物C，先用95%乙醇溶劑溶解提取物C，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物C-1II，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1II，不溶物為化學成分模塊C-1V。
[0013](3)先用非極性溶劑萃取預處理後的菸葉原料，得到菸葉原料提取物A，使用濃度^ 90%乙醇溶解提取物A，經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，此不溶物為化學成分模塊A- V，將清液濃縮脫溶製備得菸草初油，然後採用分子蒸餾將菸草初油分成得A-1I ,A-1ILA-1V化學成分模塊；再以水為溶劑提取萃餘物，得到提取物B，使用濃度> 95%乙醇溶劑溶解提取物B，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1II，不溶物為化學成分模塊B-1V。
[0014](4)將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，即通過篩分、水分調節、粉碎、製漿、按比例外加纖維及其它輔材、混配等工藝環節處理水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分，達到重組成形要求。二次處理後，固體不溶物中外加纖維及其它輔材的重量比例，按佔煙梗、菸葉總量絕乾量折算，外加纖維加入量為0%，其它輔材加入量為
3.0%。
[0015](5)將二次處理後的煙梗、菸葉原料，按照重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，添加不同比例的化學成分模塊。按佔煙梗、菸葉的絕乾量和外加纖維及其它輔材總量的重量百分比計算，各模塊的添加量為:菸葉原料提取物A化學成分模塊A-1I 0.03%,化學成分模塊A-1II 0.10%,化學成分模塊A-1V 0.04%,化學成分模塊A- V 0.13% ;提取物B化學成分模塊B-1I 2.79%，化學成分模塊B-1II 2.63%，化學成分模塊B-1V 1.04% ;煙梗原料提取物C化學成分模塊C-1I 12.82%，化學成分模塊C-1II 13.59%，化學成分模塊C-1V 5.05%，採用輥壓法、稠漿法、造紙法中的任意一種方法實現重組菸葉成形。調節水分至重量比10.0%~13.0%，得到第一種重組菸葉製品。
[0016]該重組菸葉，經樣品抽樣、製備、檢測後，常規化學成分為:糖鹼比10.00:1，其中水溶性糖含量為10.0%，允差土 1.0,總植物鹼含量為1.00%,允差±0.10 ;氮鹼比1.0,總氮含量1.00%，設計值±0.10 ;鉀氯比≥4.00:1，其中鉀含量≥2.50%，氯含量< 0.80% ;硝酸鹽< 0.40% ;重組菸葉主流煙氣常規為:焦油量< 9.0 mg/支，允差± 1.0 氧化碳< 12.0mg/支，允差±2.0 ;且一氧化碳與焦油量之比為2.0 ;重組菸葉的感官質量和色澤滿足具體捲菸品牌的要求，稍有雜氣和刺激，餘味較淨尚舒適，顏色均勻。
[0017]實施例2
第二種重組菸葉的製備方法，製備方法如下:
(I)將煙梗、菸葉原料分組、預處理；先進行煙梗原料、菸葉原料水分調節，再使用降木質素酶、降蛋白質酶及其組合酶製劑處理煙梗。在分組原料中，按絕乾量計算，煙梗原料佔全部原料的重量比為40.0%，菸葉原料佔全部原料的重量比為60.0%。
[0018](2)以水為溶劑提取預處理後的煙梗原料，得到煙梗原料提取物C，使用不同濃度乙醇溶劑分段處理煙梗原料提取物C，先用95%乙醇溶劑溶解提取物C，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物C-1II，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1II，不溶物為化學成分模塊C-1V。
[0019](3)先用非極性溶劑萃取預處理後的菸葉原料，得到菸葉原料提取物A，使用濃度^ 90%乙醇溶解提取物A，經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物(即化學成分模塊A- V)，將清液濃縮脫溶製備得菸草初油，然後採用分子蒸餾將菸草初油分成得A-11、A-1I1、A-1V化學成分模塊；再以水為溶劑提取萃餘物，得到提取物B，使用濃度> 95%乙醇溶劑溶解提取物B，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1II，不溶物為化學成分模塊B-1V。
[0020](4)將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，即通過篩分、水分調節、粉碎、製漿、按比例外加纖維及其它輔材、混配等工藝環節處理水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分，達到重組成形要求。二次處理後，固體不溶物中外加纖維及其它輔材的重量比例，按佔煙梗、菸葉總量絕乾量折算，外加纖維加入量為5.0%，其它輔材加入量為
3.0%。
[0021](5)將二次處理後的煙梗、菸葉原料，按照重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，，添加不同比例的化學成分模塊。按佔煙梗、菸葉的絕乾量和外加纖維及其它輔材總量的重量百分比計算，各模塊的添加量為:菸葉原料提取物A化學成分模塊A-1I 0.08%,化學成分模塊A-1II 0.35%,化學成分模塊A-1V 0.15%,化學成分模塊A- V 0.51% ;提取物B化學成分模塊中B-1I 9.19%，化學成分模塊B-1II8.67%，化學成分模塊B-1V 3.41% ;煙梗原料提取物C化學成分模塊C-1I 5.78%，化學成分模塊C-1II 6.13%，化學成分模塊C-1V 2.28%，採用輥壓法、稠漿法、造紙法中的任意一種方法實現重組菸葉成形。調節水分至重量比10.0%~13.0%，得到第二種重組菸葉製品。
[0022]該重組菸葉，經樣品抽樣、製備、檢測後，常規化學成分為:糖鹼比15.00:1，其中水溶性糖含量為18.75.%，允差± 1.0,總植物鹼含量1.25%，允差±0.10 ;氮鹼比0.9，總氮含量1.13%，設計值±0.10 ;鉀氯比≥4.00:1，其中鉀含量≥2.50%，氯含量< 0.80% ;硝酸鹽< 0.40% ;重組菸葉主流煙氣常規為:焦油量< 9.0 mg/支，允差± 1.0 氧化碳< 12.0mg/支，允差±2.0 ;且一氧化碳與焦油量之比為1.7 ;重組菸葉的感官質量和色澤滿足具體捲菸品牌的要求，稍有雜氣和刺激，餘味較淨尚舒適，顏色均勻。
[0023]實施例3
第三種重組菸葉的製備方法，製備方法如下:(I)將菸葉原料分組、預處理；在分組原料中，按絕乾量計算，煙梗原料佔全部原料的重量比為0%，菸葉原料佔全部原料的重量比為100.0%。
[0024](2)先用非極性溶劑萃取預處理後的菸葉原料，得到菸葉原料提取物A，使用濃度^ 90%乙醇溶解提取物A，經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物(即化學成分模塊A- V)，將清液濃縮脫溶製備得菸草初油，然後採用分子蒸餾將菸草初油分成得A-11、A-1I1、A-1V化學成分模塊；再以水為溶劑提取萃餘物，得到提取物B，使用濃度> 95%乙醇溶劑溶解提取物B，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1II，不溶物為化學成分模塊B-1V。
[0025](3)將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，即通過篩分、水分調節、粉碎、製漿、按比例外加纖維及其它輔材、混配等工藝環節處理水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分，達到重組成形要求。二次處理後，固體不溶物中外加纖維及其它輔材的重量比例，按佔煙梗、菸葉總量絕乾量折算，外加纖維加入量為10.0%，其它輔材加入量為15.5%。
[0026](4)將二次處理後的煙梗、菸葉原料，按照重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，添加不同比例的化學成分模塊。按佔煙梗、菸葉的絕乾量和外加纖維及其它輔材總量的重量百分比計算，各模塊的添加量為:菸葉原料提取物A化學成分模塊A-1I 0.16%,化學成分模塊A-1II 0.50%,化學成分模塊A-1V 0.20%,化學成分模塊A- V 0.65% ;提取物B化學成分模塊B-1I 16.51%，化學成分模塊B-1II15.57%，化學成分模塊B-1V 6.13% ;採用輥壓法、稠漿法、造紙法中的任意一種方法實現重組菸葉成形。調節水分至10.0%~13.0%，得到重組菸葉製品。
[0027]該重組菸葉，經 樣品抽樣、製備、檢測後，常規化學成分為:糖鹼比12.5:1，其中水溶性糖含量18.75%，允差±1.0，總植物鹼含量1.50%，允差±0.10 ;氮鹼比1.0，總氮含量1.50%，設計值±0.10 ;鉀氯比≥4.00:1，其中鉀含量≥2.50%，氯含量< 0.80% ;硝酸鹽(0.40%;重組菸葉主流煙氣常規為:焦油量≤9.0 mg/支，允差±1.0 ;—氧化碳≤12.0mg/支，允差±2.0 ;且一氧化碳與焦油量之比為1.3 ;重組菸葉的感官質量和色澤滿足具體捲菸品牌的要求，稍有雜氣和刺激，餘味較淨尚舒適，顏色均勻。
[0028]除非另有說明，本發明所採用的百分數均為重量百分數。
[0029]本發明上述實施例中，所述的菸葉原料包括經直接乾燥後梗、葉分離的煙片、碎片、煙末，或者經初烤調製後梗、葉分離的煙片、碎片、煙末，或者打葉復烤至煙支卷制前產生的菸葉碎片、煙末及菸灰棒。所述的樣品抽樣、製備，是以一次交貨的同一類型的重組菸葉為一批，最大不超過50t，從每批不同的包中隨機抽取重組菸葉共2kg組成常規化學、主流煙氣、感官質量樣品；從抽取的樣品中隨機取出一定量樣品用於常規化學指標的測試；從抽取樣品中隨機取出一定量的樣品，切成寬0.8mm-1.0mm的絲，製備煙支用於主流煙氣、感官質量的測試。所述的重組菸葉樣品檢測，總植物鹼按YC/T160進行測試，水溶性糖按YC/T159進行測試，鉀按A0AC3.151-3.154進行測試，氯按YC/T162進行測試，硝酸鹽按IS015517進行測試；進行質量分選後，焦油按YC/T29進行測試，煙氣菸鹼量按YC/T 156進行測試，一氧化碳按YC/T 30進行測試；感官質量檢測參照YC/T138單料煙標度檢驗法進行測試。
【權利要求】
1.一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，製備方法如下: (1)將煙梗、菸葉原料分組、預處理； (2)以水為溶劑提取預處理後的煙梗原料，得到煙梗原料提取物C，使用不同濃度乙醇溶劑分段處理煙梗原料提取物C，先用95%乙醇溶劑溶解提取物C，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物C-1II，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊C-1II，不溶物為化學成分模塊C-1V ； (3)先用非極性溶劑萃取預處理後的菸葉原料，得到菸葉原料提取物A，使用濃度^ 90%乙醇溶解提取物A，經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，不溶物為化學成分模塊A- V，將清液濃縮脫溶製備得菸草初油，然後採用分子蒸餾將菸草初油分成得A-1KA-1ILA-1V化學成分模塊；再以水為溶劑提取萃餘物，得到提取物B，使用濃度> 95%乙醇溶劑溶解提取物B，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1I ;再用50%乙醇溶劑溶解不溶物，後經冷凍、過濾，分離得到清液和不溶物，將清液濃縮脫溶製備得化學成分模塊B-1II，不溶物為化學成分模塊B-1V ； (4)將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理； (5)將二次處理後的煙梗、菸葉原料，按照重組菸葉的常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量技術指標要求，添加不同比例的化學成分模塊A-1I ,A-1ILA-1V,A-V,B-1I ,B-1ILB-1V、C-11、C-1I1、C-1V，重組成形，調節水分至重量比10.0%~13.0%，得到重組菸葉製品； 所述的重組菸葉，經樣品抽樣、製備、檢測後，常規化學成分、主流煙氣常規、感官質量滿足以下技術指標: 重組菸葉常規化學成分為:糖鹼比10.00:1~15.00:1，其中水溶性糖含量> 10.0%，允差±1.0，總植物鹼含量1.00%~1.50%，允差±0.10;氮鹼比0.8~1.0，總氮含量0.80%~1.40%，設計值±0.10 ;鉀氯比≥4.00:1，其中鉀含量≥2.50%，氯含量≤0.80% ；硝酸鹽< 0.40% ； 重組菸葉主流煙氣常規為:焦油量≤9.0 mg/支，允差±1.0;—氧化碳≤12.0 mg/支，允差±2.0 ;且一氧化碳與焦油量之比為1.3~2.0 ; 重組菸葉的感官質量和色澤滿足具體捲菸品牌的要求，稍有雜氣和刺激，餘味較淨尚舒適，顏色均勻。
2.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述煙梗原料、菸葉原料的預處理包括煙梗原料、菸葉原料水分調節、尺寸調整，煙梗原料進行微波膨脹或生物技術處理；所述的生物技術處理，是採用降木質素酶、降蛋白質酶及其組合酶製劑處理煙梗。
3.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，在分組原料中，按絕乾量計算，煙梗原料佔全部原料的重量比不大於80.0%，菸葉原料佔全部原料的重量比不小於 20.0%。
4.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述的菸葉原料包括經直接乾燥後梗、葉分離的煙片、碎片、煙末，或者經初烤調製後梗、葉分離的煙片、碎片、煙末，或者打葉復烤至煙支卷制前產生的菸葉碎片、煙末及菸灰棒。
5.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述萃取預處理後的菸葉原料的非極性溶劑為採用乙醇、二甲醚、石油醚、乙酸乙酯、丙酮、丙烷、丁烷、正己烷中的一種或幾種溶劑的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述將水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分進行二次處理，是指通過篩分、水分調節、粉碎、製漿、按比例外加纖維及其它輔材、混配環節處理水提後的煙梗、菸葉原料固體不溶物部分；二次處理後，固體不溶物中外加纖維及其它輔材的重量比例，按佔煙梗、菸葉總量絕乾量折算，外加纖維加入量為0% - 10.0%，其它輔材加入量為3.0% - 15.5% ;所述的外加纖維為闊葉木漿、針葉木漿、麻漿、蔗渣漿；所述的輔材包括CaCO3填料、保潤劑甘油、山梨醇、木糖醇、乙二醇、丙二醇。
7.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述添加不同比例的化學成分模塊，按佔煙梗、菸葉的絕乾量和外加纖維及其它輔材總量的重量百分比計算，其中菸葉原料提取物A化學成分模塊A-1I加入量為0.03% - 0.16%，化學成分模塊A-1II加入量為0.10% - 0.50%,化學成分模塊A-1V加入量為0.04% 一 0.20%,化學成分模塊A- V加入量為0.13% - 0.65% ;提取物B化學成分模塊B-1I加入量為2.79% 一 16.51%，化學成分模塊B-1II加入量為2.63% - 15.57%，化學成分模塊B-1V加入量為1.04% 一 6.13% ;煙梗原料提取物C化學成分模塊C-1I加入量為0% - 12.82%，化學成分模塊C-1II加入量為0% - 13.59%，化學成分模塊C-1V加入量為0% - 5.05%。
8.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述的樣品抽樣、製備，是以一次交貨的同一類型的重組菸葉為一批，最大不超過50t，從每批不同的包中隨機抽取重組菸葉共2kg組成常規化學、主流煙氣、感官質量樣品；從抽取的樣品中隨機取出一定量樣品用於常規化學指標的測試；從抽取樣品中隨機取出一定量的樣品，切成寬0.8mm-1.0mm的絲,製備煙支用於主流煙氣、感官質量的測試。
9.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述的重組菸葉樣品檢測，總植物鹼按YC/T160進行測試，水溶性糖按YC/T159進行測試，鉀按A0AC3.151-3.154進行測試，氯按YC/T162進行測試，硝酸鹽按IS015517進行測試；進行質量分選後，焦油按YC/T29進行測試，煙氣菸鹼量按YC/T 156進行測試，一氧化碳按YC/T 30進行測試；感官質量檢測參照YC/T138單料煙標度檢驗法進行測試。
10.根據權利要求1所述的一種重組菸葉的製備方法，其特徵在於，所述的重組成形是採用輥壓法、稠漿法、造紙法中的任意一種方法實現重組菸葉成形。
【文檔編號】A24B3/14GK103798950SQ201410087553
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】劉維涓, 李軍, 衛青, 段孟, 蘆毅, 李永福 申請人:雲南瑞升菸草技術（集團）有限公司