一種膨化秸稈飼料及其製備方法與流程
2024-04-04 22:57:05 4
本發明涉及飼料深加工技術領域，具體而言，涉及一種膨化秸稈飼料及其製備方法。
背景技術：
生物飼料的概念是近十幾年才提出的，對其定義和內涵的認識隨著科學和實踐的發展也在不斷變化。廣義上，生物飼料應該包括除人工合成的添加劑以外的所有飼料或原料。早期有人提出生物飼料應包括一些新型的蛋白和能量飼料來源，如秸稈、羽毛、昆蟲蛋白等。所說的生物飼料一般是指以飼料和飼料添加劑為對象,以基因工程、蛋白質工程、發酵工程等高新技術為手段,利用微生物工程發酵開發的新型飼料資源和飼料添加劑。
生物飼料產品在飼料中僅佔飼料價值的20％，卻決定了80％的飼料質量。其同時也為飼料糧食的開源節流提供了一種有效的新途徑，有望將如秸稈、米糠等的工農業廢棄物轉化成優質的飼料資源。通過飼料產品的應用，消除飼料糧食中的抗營養因子、提高飼料利用率，將水稻、高粱、大麥、小麥等充分開發，完全或部分替代玉米作為重要的飼料資源。
相關技術中的生物飼料產品，其含有的抗營養因子量高，飼料利用率低，動物增重速度慢、免疫力低，導致飼養成本高。同時使用相關技術中的生物飼料產品，動物糞便中的有機物排放量高，對環境造成汙染。
有鑑於此，特提出本發明。
技術實現要素：
本發明的第一目的在於提供一種膨化秸稈飼料，所述的膨化秸稈飼料抗營養因子量低，利用率高，能夠有效對動物補充營養，提高免疫力，促進消化利用，增加動物增重速度，降低飼養成本，同時減少動物糞便中的有機物排放量，改善養殖環境。
本發明的第二目的在於提供一種上述的膨化秸稈飼料的製備方法，該方法工藝簡單，適於大規模生產，能夠有效改善所得飼料產品的品質。
為了實現本發明的上述目的，特採用以下技術方案：
一種膨化秸稈飼料，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料製備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為5-15：1。
本發明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養物質的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養成本，縮短出欄時間，提高生產效率；可減少畜牧生產帶來的主要汙染源糞便中的有機物的排放量，改善養殖業的環境，減少了對環境的汙染程度。
可選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料製備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份。
優選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料製備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
可選地，所述反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為8-12：1，優選為10：1。
可選地，所述反芻動物混合酶製劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和澱粉酶3-8份。
優選地，所述反芻動物混合酶製劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和澱粉酶5-6份。
進一步優選地，所述反芻動物混合酶製劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和澱粉酶5份。
可選地，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優選包括聚乙二醇200-600，進一步優選包括聚乙二醇400。
上述的一種膨化秸稈飼料的製備方法，將秸稈膨化物進行氨化處理，添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，發酵得到一種膨化秸稈飼料。
本發明膨化秸稈飼料的製備方法先經過化學預處理(即氨化處理)然後再經過物理處理(膨化)的物料，之後加入反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，發酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利於秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結構，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產品的品質，適於大規模生產。
可選地，所述秸稈膨化物的製備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優選為1-1.4MPa，進一步優選為1.2MPa。
優選地，所述秸稈膨化物的製備膨化溫度為120-200℃，優選為140-180℃，進一步優選為160℃。
可選地，所述將秸稈膨化物進行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
優選地，所述氮源包括有機含氮化合物和無機含氮化合物中的一種或多種，優選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種。
優選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物乾重的0.2％以下，優選為秸稈膨化物乾重的0.2％。
優選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％。
優選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時氨化處理14—28天，或在30℃以上時氨化處理5—7天。
可選地，所述反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的添加通過將反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經過氨化處理的秸稈膨化物上。
優選地，所述溶劑包括水。
優選地，添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑後堆積40-60h，優選堆積45-55h，進一步優選堆積48h，存貯備用。
可選地，所述發酵過程採用秸稈發酵劑進行。
可選地，所述秸稈發酵劑的用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.01％-2％，優選為0.06％-1％，進一步優選為0.08％。
可選地，所述發酵過程中pH為4-5，優選為4.3-4.7，進一步優選為4.5。
可選地，所述發酵的溫度為40-50℃，優選為42-48℃，進一步優選為45℃。
可選地，所述發酵的時間為40-50h，優選為42-48h，進一步優選為45h。
可選地，所述發酵後所得膨化秸稈飼料經乾燥後得到成品；
或所述發酵後所得膨化秸稈飼料進一步經黃貯後得到成品。
優選地，所述乾燥溫度為40-80℃，優選為50-70℃，進一步優選為60℃。
優選地，所述黃貯包括將發酵後所得膨化秸稈飼料裝入容器中，加適水燜2天即可。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
本發明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養物質的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養成本，縮短出欄時間，提高生產效率；可減少畜牧生產帶來的主要汙染源糞便中的有機物的排放量，改善養殖業的環境，減少了對環境的汙染程度。
本發明膨化秸稈飼料的製備方法先經過化學預處理(即氨化處理)然後再經過物理處理(膨化)的物料，之後加入反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，發酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利於秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結構，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產品的品質，適於大規模生產。採用本發明方法能夠有效提高秸稈的利用率，能夠有效改善農業飼養環境，為保護環境添磚加瓦，這是農業發展的戰略需求，也是未來農業可持續發展的客觀需要。
具體實施方式
下面將結合具體實施方式對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，但是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用於說明本發明，而不應視為限制本發明的範圍。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未註明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
本發明提供了一種膨化秸稈飼料，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料製備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為5-15：1。
本發明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養物質的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養成本，縮短出欄時間，提高生產效率；可減少畜牧生產帶來的主要汙染源糞便中的有機物的排放量，改善養殖業的環境，減少了對環境的汙染程度。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料製備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份。
優選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料製備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
採用特定的經過氨化處理的秸稈膨化物和酶添加劑用量比例，能夠有效處理秸稈粗纖維，為了去掉植物細胞的細胞壁(即細胞的纖維素外壁)和溶解胞內層，得到游離的原生質體；此外，能夠進一步補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，促進營養物質的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為8-12：1，優選為10：1。
採用特定的反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比，有助於提高酶的生物活性，提高其穩定性，進一步促進其對細胞壁的去除，促進營養物質的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述反芻動物混合酶製劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和澱粉酶3-8份。
優選地，所述反芻動物混合酶製劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和澱粉酶5-6份。
進一步優選地，所述反芻動物混合酶製劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和澱粉酶5份。
採用特定成分和用量的原料組成反芻動物混合酶製劑，有助於進一步有效處理秸稈粗纖維，為了去掉植物細胞的細胞壁(即細胞的纖維素外壁)和溶解胞內層，得到游離的原生質體；此外，能夠進一步補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，促進營養物質的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優選包括聚乙二醇200-600，進一步優選包括聚乙二醇400。
採用特定成分的酶活性修飾劑，有助於提高酶的生物活性，提高其穩定性，進一步促進營養物質的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
上述的一種膨化秸稈飼料的製備方法，將秸稈膨化物進行氨化處理，添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，發酵得到一種膨化秸稈飼料。
本發明膨化秸稈飼料的製備方法先經過化學預處理(即氨化處理)然後再經過物理處理(膨化)的物料，之後加入反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，發酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利於秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結構，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產品的品質，適於大規模生產。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述秸稈膨化物的製備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優選為1-1.4MPa，進一步優選為1.2MPa。
優選地，所述秸稈膨化物的製備膨化溫度為120-200℃，優選為140-180℃，進一步優選為160℃。
所述秸稈膨化物的製備可採用秸稈膨化機進行，按照設備要求進行操作，採用高溫高壓瞬時膨化。
採用特定的膨化方法，能夠使秸稈的纖維及營養成分的整個物理結構發生不可逆轉的變化，提高秸稈的飼料營養價值，同時也會降解殘留農藥，還可起到殺菌的作用。
優選地，將秸稈粉碎至1-2cm長度後，再通過秸稈膨化機進行膨化。
所述氨化處理，可採用常規氨化處理方法進行，其時間、溫度等也可按照常規氨化處理方法要求設定。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述將秸稈膨化物進行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
優選地，所述氮源包括有機含氮化合物和無機含氮化合物中的一種或多種，優選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種。
優選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物乾重的0.2％以下，優選為秸稈膨化物乾重的0.2％。
優選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％。
優選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時氨化處理14—28天，或在30℃以上時氨化處理5—7天。
採用特定的氨化處理方法，能夠有效改善所得飼料產品的適口性和營養價值，特別是粗蛋白質的含量有所增加，並能夠充分保證後續酶製劑處理過程的進行。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的添加可通過將反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經過氨化處理的秸稈膨化物上。
優選地，所述溶劑包括水。
優選地，添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑後堆積40-60h，優選堆積45-55h，進一步優選堆積48h，存貯備用。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述發酵過程採用秸稈發酵劑進行。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述秸稈發酵劑的用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.01％-2％，優選為0.06％-1％，進一步優選為0.08％。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述發酵過程中pH為4-5，優選為4.3-4.7，進一步優選為4.5。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述發酵的溫度為40-50℃，優選為42-48℃，進一步優選為45℃。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述發酵的時間為40-50h，優選為42-48h，進一步優選為45h。
採用特定發酵方法，有助於進一步使秸稈纖維軟化，改善秸稈的微觀結構，提高膨化效果，進一步提高所得飼料產品的品質。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述發酵後所得膨化秸稈飼料經乾燥後得到成品。
優選地，所述乾燥溫度為40-80℃，優選為50-70℃，進一步優選為60℃。
本發明一種優選的具體實施方式中，所述發酵後所得膨化秸稈飼料進一步經黃貯後得到成品。
優選地，所述黃貯包括將發酵後所得膨化秸稈飼料裝入缸中，加適量溫水燜2天即可。
幹飼料牲畜不愛吃，利用率不高，經黃貯後，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，可進一步提高利用率。
實施例1
一種膨化秸稈飼料的製備方法，包括如下步驟：
將小麥秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺杆式秸稈膨化機內，經高溫高壓膨化後，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為0.8MPa，溫度為120℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物乾重的0.2％。在外界溫度為20-30℃的條件下氨化處理7-14天，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
在經過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，總用量為1600克/噸(每噸經過氨化處理的秸稈膨化物中添加1600克)，其中反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為5：1；所述反芻動物混合酶製劑由以下質量份數比的成分組成：木聚糖酶(生產商為武漢盛世天元生物科技有限公司)3份：纖維素酶(生產商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產商為南寧東恆華道生物科技有限責任公司)3份：α-澱粉酶(生產商為河北樂泉生物科技有限公司)3份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇200(生產商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.01％，充分混合後經發酵，所述發酵過程中pH為4，溫度為40℃，時間為40h，之後在40℃下乾燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例2
一種膨化秸稈飼料的製備方法，包括如下步驟：
將水稻秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺杆式秸稈膨化機內，經高溫高壓膨化後，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1.6MPa，溫度為200℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物乾重的0.2％。在外界溫度為0-10℃時氨化處理28-56天，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
在經過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，總用量為2000克/噸(每噸經過氨化處理的秸稈膨化物中添加2000克)，其中反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為15：1；所述反芻動物混合酶製劑由以下質量份數比的成分組成：木聚糖酶(生產商為武漢盛世天元生物科技有限公司)8份：纖維素酶(生產商為山東巨榮生物工程有限公司)3份：中性蛋白酶(生產商為山東康勤生物科技有限公司)3份：酸性蛋白酶(生產商為南寧東恆華道生物科技有限責任公司)8份：α-澱粉酶(生產商為河北樂泉生物科技有限公司)8份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇600(生產商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的2％，充分混合後經發酵，所述發酵過程中pH為5，溫度為50℃，時間為50h，之後在80℃下乾燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例3
一種膨化秸稈飼料的製備方法，包括如下步驟：
將玉米秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺杆式秸稈膨化機內，經高溫高壓膨化後，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1MPa，溫度為140℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物乾重的0.2％。在外界溫度為10-20℃時氨化處理14-28天，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
在經過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，總用量為1700克/噸(每噸經過氨化處理的秸稈膨化物中添加1700克)，其中反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為8：1；所述反芻動物混合酶製劑由以下質量份數比的成分組成：木聚糖酶(生產商為武漢盛世天元生物科技有限公司)5份：纖維素酶(生產商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產商為南寧東恆華道生物科技有限責任公司)5份：α-澱粉酶(生產商為河北樂泉生物科技有限公司)5份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇300(生產商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.06％，充分混合後經發酵，所述發酵過程中pH為4.3，溫度為42℃，時間為42h，之後在50℃下乾燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例4
一種膨化秸稈飼料的製備方法，包括如下步驟：
將小麥秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺杆式秸稈膨化機內，經高溫高壓膨化後，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1.4MPa，溫度為180℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物乾重的0.2％。在30℃以上時氨化處理5—7天，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
在經過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，總用量為1900克/噸(每噸經過氨化處理的秸稈膨化物中添加1900克)，其中反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為12：1；所述反芻動物混合酶製劑由以下質量份數比的成分組成：木聚糖酶(生產商為武漢盛世天元生物科技有限公司)6份：纖維素酶(生產商為山東巨榮生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生產商為山東康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生產商為南寧東恆華道生物科技有限責任公司)6份：α-澱粉酶(生產商為河北樂泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的1％，充分混合後經發酵，所述發酵過程中pH為4.7，溫度為48℃，時間為48h，之後在70℃下乾燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例5
一種膨化秸稈飼料的製備方法，包括如下步驟：
將水稻秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺杆式秸稈膨化機內，經高溫高壓膨化後，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1.2MPa，溫度為160℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物乾重的0.2％。在外界溫度為20-30℃的條件下氨化處理7-14天，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
在經過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，總用量為1800克/噸(每噸經過氨化處理的秸稈膨化物中添加1800克)，其中反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為10：1；所述反芻動物混合酶製劑由以下質量份數比的成分組成：木聚糖酶(生產商為武漢盛世天元生物科技有限公司)5份：纖維素酶(生產商為山東巨榮生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生產商為山東康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生產商為南寧東恆華道生物科技有限責任公司)5份：α-澱粉酶(生產商為河北樂泉生物科技有限公司)5份。所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.08％，充分混合後經發酵，所述發酵過程中pH為4.5，溫度為45℃，時間為45h，之後在60℃下乾燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例6
一種膨化秸稈飼料的製備方法，包括如下步驟：
將玉米秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺杆式秸稈膨化機內，經高溫高壓膨化後，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1MPa，溫度為140℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物乾重的0.2％。在外界溫度為10-20℃時氨化處理14-28天，得到經過氨化處理的秸稈膨化物。
在經過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑，總用量為1600克/噸(每噸經過氨化處理的秸稈膨化物中添加1600克)，其中反芻動物混合酶製劑和酶活性修飾劑的質量比為10：1；所述反芻動物混合酶製劑由以下質量份數比的成分組成：木聚糖酶(生產商為武漢盛世天元生物科技有限公司)6份：纖維素酶(生產商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產商為南寧東恆華道生物科技有限責任公司)6份：α-澱粉酶(生產商為河北樂泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.08％，充分混合後經發酵，所述發酵過程中pH為4.4，溫度為45℃，時間為45h，之後經黃貯的方法製成，即得到一種膨化秸稈飼料。
採用本發明所得膨化秸稈飼料進行發出動物飼餵實驗，把1歲公牛分組，每組30隻，每組分別飼餵本發明各實施例或對比例飼料，其中對比例1-6分別採用秸稈自然發酵物作為飼料(依次分別採用實施例1-6所述的秸稈原料，分別粉碎至1-2cm長度後，分別加入實施例1-6對應用量的秸稈飼料發酵劑(生產商為河南君安生物科技有限公司)，分別採用實施例1-6對應的發酵方法進行發酵)，對比例7-12採用不經過任何處理的秸稈作為飼料(依次分別採用實施例1-6所述的秸稈原料，分別粉碎至1-2cm長度)，每組分別飼餵120日，測定各組公牛的平均日增重量，結果如表1所示：
表1本發明膨化秸稈飼料飼餵結果
通過表1可以看出，採用本發明膨化秸稈飼料飼餵的公牛，其平均日增重量遠好於採用秸稈自然發酵物或不經過任何處理的秸稈進行飼餵的平均日增重量，本發明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養物質的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養成本，縮短出欄時間，提高生產效率；可減少畜牧生產帶來的主要汙染源糞便中的有機物的排放量，改善養殖業的環境，減少了對環境的汙染程度。
儘管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：在不背離本發明的精神和範圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍；因此，這意味著在所附權利要求中包括屬於本發明範圍內的所有這些替換和修改。