母排接線裝置的製作方法
2024-01-24 16:41:15 2
本發明涉及電氣設備領域，特別涉及一種母排接線裝置。
背景技術：
在石油行業中，通常將多段管道焊接形成運輸通道對石油、天然氣等進行運輸。為了避免管道焊接處受到腐蝕，通常可以以熱收縮套為補口材料在管道焊接處形成管道防腐補口作為管道外防腐層。在施工時，可以將熱收縮套包覆在管道焊接處，然後採用紅外線加熱裝置對該熱收縮套的表面進行加熱，使熱收縮套沿管道徑向收縮，同時熱收縮套內層膠熔化，熔化後的膠體填充和包覆在管道上，形成牢固密封的管道外防腐層。
紅外線加熱裝置為圓筒狀結構，外壁上設置有多個沿紅外線加熱裝置的長度方向排布的凹槽，每個凹槽沿紅外線加熱裝置的周向設置。現有技術中，採用紅外線加熱裝置對熱收縮套進行加熱時，可以在紅外線加熱裝置的凹槽內設置接線孔，將線纜的一端通過該接線孔與紅外線加熱裝置連接，另一端與配件櫃連接，使配件櫃能夠為紅外線加熱裝置提供工作電能。
在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：
現有技術中是採用接線孔將線纜與紅外線加熱裝置連接的，而採用接線孔連接時線纜與紅外線加熱裝置連接的部位容易出現鬆動，導致線路連接的可靠性較差，穩定性較低。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種母排接線裝置。所述技術方案如下：
本發明提供一種母排接線裝置，用於紅外線加熱裝置，所述母排接線裝置包括：絕緣子本體、絕緣子蓋體、母排和固定件，
所述絕緣子本體設置有第一通孔，所述母排設置有第二通孔和用於接線的 接線件，所述絕緣子蓋體設置有第三通孔，所述固定件依次穿過所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔將所述絕緣子蓋體、所述母排和所述絕緣子本體固定連接，且所述固定件與所述母排之間彼此絕緣。
可選地，所述絕緣子本體為由兩個底面積不相等的柱狀結構疊加形成的一體結構，所述兩個柱狀結構的高度方向平行，且所述第一通孔沿所述絕緣子本體的高度方向貫通；
所述母排為板狀結構，所述第二通孔沿所述母排的厚度方向貫通；
所述絕緣子蓋體為柱狀結構，所述第三通孔沿所述絕緣子蓋體的高度方向貫通；
所述母排通過所述第二通孔套接在所述絕緣子本體的底面積較小的柱狀結構上，所述固定件依次穿過所述第三通孔和所述第一通孔將所述絕緣子蓋體與所述絕緣子本體固定連接，所述母排位於所述絕緣子本體的底面積較大的柱狀結構與所述絕緣子蓋體之間。
可選地，所述絕緣子本體和絕緣子蓋體的形成材料均包括聚四氟乙烯。
可選地，所述絕緣子本體為由兩個底面積不相等的圓柱狀結構疊加形成的一體結構，所述第一通孔為圓形通孔，且所述第一通孔的軸線與所述兩個底面積不相等的圓柱狀結構中的任一圓柱狀結構的軸線共線；
所述絕緣子蓋體為圓柱狀結構，所述第三通孔為圓形通孔，且所述第三通孔的軸線與所述絕緣子蓋體的軸線共線。
可選地，所述絕緣子本體中，底面積較大的圓柱狀結構的直徑的取值範圍為20～30毫米，底面積較小的圓柱狀結構的直徑的取值範圍為10～20毫米；
所述絕緣子蓋體的直徑的取值範圍為20～30毫米。
可選地，所述絕緣子本體中，所述底面積較大的圓柱狀結構的直徑等於20毫米，高度等於20毫米，所述底面積較小的圓柱狀結構的直徑等於10毫米，高度等於5毫米，所述第一通孔的直徑等於5毫米；
所述絕緣子蓋體的直徑等於20毫米，所述第三通孔的直徑等於5毫米；
所述母排的厚度等於6毫米，所述第二通孔為圓形通孔，且所述第二通孔的直徑等於12毫米。
可選地，所述母排接線裝置還包括：支撐底板，所述支撐底板固定設置在所述紅外線加熱裝置上，且所述支撐底板上設置有固定孔，
所述固定件依次穿過所述第三通孔、所述第二通孔、所述第一通孔和所述固定孔將所述絕緣子蓋體、所述母排、所述絕緣子本體和所述支撐底板固定連接。
可選地，所述支撐底板與所述紅外線加熱裝置為一體結構。
可選地，所述固定件為固定螺栓。
可選地，所述母排採用不鏽鋼材料製造而成。
本發明提供的技術方案帶來的有益效果是：
本發明提供的母排接線裝置包括：絕緣子本體、絕緣子蓋體、母排和固定件，絕緣子本體設置有第一通孔，母排設置有第二通孔和用於接線的接線件，絕緣子蓋體設置有第三通孔，固定件依次穿過第三通孔、第二通孔和第一通孔將絕緣子蓋體、母排和絕緣子本體固定連接，且固定件與母排之間彼此絕緣。本發明提供的母排接線裝置採用母排將紅外線加熱裝置與線纜連接，由於採用母排連接線纜不容易出現鬆動，因此，解決了線路連接的可靠性較差，穩定性較低的問題，達到了提高線路連接的穩定性和可靠性的效果。
應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性的，並不能限制本發明。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明實施例提供的一種母排接線裝置的結構示意圖；
圖2是本發明實施例提供的一種絕緣子本體的正視圖；
圖3是本發明實施例提供的一種絕緣子本體的俯視圖；
圖4是本發明實施例提供的一種絕緣子蓋體的正視圖；
圖5是本發明實施例提供的一種絕緣子蓋體的俯視圖；
圖6是本發明實施例提供的一種母排的正視圖；
圖7是本發明實施例提供的一種母排的俯視圖；
圖8是本發明實施例提供的一種母排的側視圖；
圖9是本發明實施例提供的一種母排接線裝置的應用場景圖。
此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，並與說明書一起用於解釋本發明的原理。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部份實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參考圖1，其示出了本發明實施例提供的一種母排接線裝置00的結構示意圖，該母排接線裝置00可以用於紅外線加熱裝置，參見圖1，該母排接線裝置00包括：絕緣子本體001、絕緣子蓋體002、母排003和固定件004。
絕緣子本體001設置有第一通孔，母排003設置有第二通孔和用於接線的接線件(圖1中未示出)，絕緣子蓋體003設置有第三通孔，固定件004依次穿過第三通孔、第二通孔和第一通孔將絕緣子蓋體002、母排003和絕緣子本體003固定連接，且固定件004與母排003之間彼此絕緣。
綜上所述，本發明實施例提供的母排接線裝置包括：絕緣子本體、絕緣子蓋體、母排和固定件，絕緣子本體設置有第一通孔，母排設置有第二通孔和用於接線的接線件，絕緣子蓋體設置有第三通孔，固定件依次穿過第三通孔、第二通孔和第一通孔將絕緣子蓋體、母排和絕緣子本體固定連接，且固定件與母排之間彼此絕緣。本發明提供的母排接線裝置採用母排將紅外線加熱裝置與線纜連接，由於採用母排連接線纜不容易出現鬆動，因此，解決了線路連接的可靠性較差，穩定性較低的問題，達到了提高線路連接的穩定性和可靠性的效果。
進一步地，在本發明實施例中，絕緣子本體001為由兩個底面積不相等的柱狀結構疊加形成的一體結構，兩個柱狀結構的高度方向平行，且第一通孔沿絕緣子本體001的高度方向貫通；母排003為板狀結構，第二通孔沿母排003的厚度方向貫通；絕緣子蓋體002為柱狀結構，第三通孔沿絕緣子蓋體002的高度方向貫通；母排003通過第二通孔套接在絕緣子本體001的底面積較小的 柱狀結構上，固定件004依次穿過第三通孔和第一通孔將絕緣子蓋體002與絕緣子本體001固定連接，母排003位於絕緣子本體001的底面積較大的柱狀結構與絕緣子蓋體002之間。
可選地，請參考圖2和圖3，其分別示出的是本發明實施例提供的絕緣子本體001的正視圖和俯視圖，參見圖2和圖3，絕緣子本體001為由兩個底面積不相等的圓柱狀結構疊加形成的一體結構，該兩個底面積不相等的圓柱狀結構的高度方向平行，且每個圓柱狀結構的高度方向與絕緣子本體001的高度方向h平行。示例地，如圖2和圖3所示，該兩個底面積不相等的圓柱狀結構中，底面積較大的圓柱狀結構可以為圓柱狀結構y1，底面積較小的圓柱狀結構可以為圓柱狀結構y2，其中，該底面積較大的圓柱狀結構y1的直徑為d1，高度為h1，該底面積較小的圓柱狀結構y2的直徑為d2，高度為h2，第一通孔a沿絕緣子本體001的高度方向h貫通，該第一通孔a可以為圓形通孔，且該第一通孔a的直徑為a，第一通孔a的軸線與兩個底面積不相等的圓柱狀結構中的任一圓柱狀結構的軸線x共線。可選地，在本發明實施例中，該底面積較大的圓柱狀結構y1的直徑d1的取值範圍可以為20～30毫米，該底面積較小的圓柱狀結構y2的直徑d2的取值範圍可以為10～20毫米，第一通孔a的直徑a的取值可以根據實際需要進行設置，本發明實施例對此不作限定，優選地，該底面積較大的圓柱狀結構y1的直徑d1等於20毫米，高度h1等於20毫米，該底面積較小的圓柱狀結構y2的直徑d2等於10毫米，高度h2等於5毫米，第一通孔a的直徑a等於5毫米。
可選地，請參考圖4和圖5，其分別示出的是本發明實施例提供的絕緣子蓋體002的正視圖和俯視圖，參見圖4和圖5，絕緣子蓋體002為圓柱狀結構，該絕緣子蓋體002的直徑可以為d3，第三通孔b沿絕緣子蓋體002的高度方向h1貫通，該第三通孔b為圓形通孔，且該第三通孔b的直徑為b，該第三通孔b的軸線與絕緣子蓋體002的軸線x1共線。可選地，在本發明實施例中，該絕緣子蓋體002的直徑d3的取值範圍可以為20～30毫米，第三通孔b的直徑b的取值可以根據實際需要進行設置，本發明實施例對此不作限定。優選地，該絕緣子蓋體002的直徑d3等於20毫米，該第三通孔b的直徑b等於5毫米。
優選地，在本發明實施例中，絕緣子本體001和絕緣子蓋體002的形成材料均包括聚四氟乙烯。由於聚四氟乙烯在溫度高達400°(攝氏度)時仍然能夠 保持其原有的物理性質，因此，採用聚四氟乙烯製造的絕緣子本體001和絕緣子蓋體002的耐高溫均達400°，使得母排接線裝置00滿足使用環境的要求。需要說明的是，本發明實施例是以採用聚四氟乙烯形成絕緣子本體001和絕緣子蓋體002為例進行說明的，實際應用中，還可以採用其他的耐高溫材料形成絕緣子本體001和絕緣子蓋體002，本發明實施例在此不再贅述。
可選地，請參考圖6至圖8，其分別示出的是本發明實施例提供的母排003的正視圖、俯視圖和側視圖，參見圖6至圖8，母排003為板狀結構，且該母排003的板面為矩形，第二通孔e沿母排003的厚度方向h2貫通，且該第二通孔e為圓形通孔，該第二通孔e的直徑為e，母排003的長度為m，寬度為n，厚度為p，該m、n、p和e的具體數值可以根據實際需要進行設置，本發明實施例對此不作限定。可選地，母排003的寬度n等於20毫米，厚度p等於6毫米，第二通孔e的直徑e等於12毫米。其中，母排003可以採用不鏽鋼材料製造而成，優選地，該母排003採用304不鏽鋼材料製造而成，304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質，其密度為7.93g/cm3(克每立方釐米)，業內也叫做18/8不鏽鋼，其耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和家具裝飾行業和食品醫療行業，本發明實施例採用304不鏽鋼製造母排003，可以使母排003在耐高溫的情況下，能夠滿足電氣線路的接線要求。
進一步地，請繼續參考圖1，該母排接線裝置00還包括：支撐底板005，支撐底板005固定設置在紅外線加熱裝置(圖1中未示出)上，且支撐底板005上設置有固定孔(圖1中未示出)，固定件004依次穿過第三通孔、第二通孔、第一通孔和固定孔將絕緣子蓋體002、母排003、絕緣子本體001和支撐底板005固定連接。其中，如圖1所示，固定件004可以為固定螺栓，其包括螺柱0041和螺母0042，螺柱0041依次穿過第三通孔、第二通孔、第一通孔和固定孔，且螺柱0041的兩端從絕緣子蓋體002和支撐底板005伸出，螺母0042設置在螺柱0041伸出的兩端，使絕緣子蓋體002、母排003、絕緣子本體001和支撐底板005固定連接。
可選地，在本發明實施例中，該支撐底板005與紅外線加熱裝置可以為一體結構。其中，紅外線加熱裝置通常為圓筒狀結構，該支撐底板005可以為紅外線加熱裝置的側壁上的一部分，本發明實施例對此不作限定。
請參考圖9，其示出了本發明實施例提供的母排接線裝置00的應用場景圖， 參見圖9，紅外線加熱裝置01為圓筒狀結構，該紅外線加熱裝置01的外壁上設置有多個沿紅外線加熱裝置的長度方向排布的凹槽g，每個凹槽g沿紅外線加熱裝置01的周向設置。母排接線裝置00通過母排接線裝置00的固定件固定設置在凹槽g內，母排接線裝置00的母排上設置有接線件，紅外線加熱裝置01在使用時，通過接線件將線纜的一端與母排連接，將線纜的另一端與配件櫃連接，使配件櫃能夠為紅外線加熱裝置01提供工作電能，實現紅外線加熱裝置01的加熱。其中，圖9中僅示出了一個母排接線裝置00，實際應用中，紅外線加熱裝置01的外壁上設置有多個母排接線裝置00，每個母排接線裝置00都位於凹槽g內，本發明實施例在此不再贅述。
相關技術中，絕緣子(相當於本發明中的絕緣子本體001和絕緣子蓋體002)通常為圓柱狀結構，其體積較大，且耐高溫性較差，因此，設置有該絕緣子的母排接線裝置的體積較大，耐高溫性較差。由於母排接線裝置需要設置在紅外線加熱裝置的凹槽內，但是現有的母排接線裝置的體積較大，因此，母排接線裝置與紅外線加熱裝置的凹槽的匹配度較低，無法設置在紅外線加熱裝置的凹槽內；且紅外線加熱裝置加熱後，母排接線裝置的使用環境中溫度較高，但是現有的母排接線裝置的耐高溫性較差，因此，其無法在紅外線加熱裝置上使用。本發明實施例提供的母排接線裝置體積小，且能夠承受高達400°的溫度，其耐高溫性較好，因此，本發明實施例提供的母排接線裝置能夠滿足紅外線加熱裝置的電氣線路要求，適于于紅外線加熱裝置的接線。
綜上所述，本發明實施例提供的母排接線裝置包括：絕緣子本體、絕緣子蓋體、母排和固定件，絕緣子本體設置有第一通孔，母排設置有第二通孔和用於接線的接線件，絕緣子蓋體設置有第三通孔，固定件依次穿過第三通孔、第二通孔和第一通孔將絕緣子蓋體、母排和絕緣子本體固定連接，且固定件與母排之間彼此絕緣。本發明提供的母排接線裝置採用母排將紅外線加熱裝置與線纜連接，由於採用母排連接線纜不容易出現鬆動，因此，解決了線路連接的可靠性較差，穩定性較低的問題，達到了提高線路連接的穩定性和可靠性的效果。
本發明實施例提供的母排接線裝置，能夠滿足電氣絕緣要求，且能夠滿足高溫場所電氣母線連接的要求，保證設備中電氣的穩定性、絕緣性，從而保證紅外線加熱裝置的正常運行。
近年來，隨著國內油氣管道的大規模建設及西氣東輸一線、二線、陝京線、 忠武線等重大工程的長期運行，油氣管道的防腐問題逐漸凸顯，其中，大口徑、高鋼級輸氣管道的3lpe(中文：三層聚乙烯)防腐補口問題，影響管道的安全運行和使用壽命。國內從早期的庫鄯，陝京一線，西氣東輸一線，到現在的西氣東輸二線、蘭鄭長等幾乎都採用3lpe外防腐層，然而，在對國內某些管道的補口開挖檢測中，發現部分管道已經發生腐蝕，引起了工作人員的高度重視，其中，在管道的補口修復工程中，每道口的修復費用高達5000元，遠高於建設初期補口費用。因此在設置管道防腐補口時，需要提高管道防腐補口的質量以避免因管道防腐補口的質量較差而導致需要對管道防腐補口進行修復，本發明實施例提供的母排接線裝置能夠實現紅外線加熱裝置的接線，使得能夠採用紅外線加熱的方式為熱收縮套加熱，提高管道防腐補口的質量。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。