模具液壓測試機的製作方法

2024-01-26 17:45:15

專利名稱：模具液壓測試機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具液壓系統和頂出系統檢測的技術領域，具體講是一種用於測試模具液壓系統和頂出系統的模具液壓測試機。
背景技術：
目前，模具生產廠家對模具，特別是注塑模具一般只能通過在注塑機上試模進行檢驗，而在注塑機上進行試模檢驗存在一系列缺點1、模具進行上機試模時，如模具存在以下問題頂出機構有不良現象存在，如在模具組裝時有雜質未清理乾淨，導致頂出有問題，無法繼續試模；模具油缸內橡膠圈質量不過關，導致模具油缸出現漏油現象；模具頂塊有鬆動或存在危險等問題時，則需要下機卸模， 重新對模具進行調整、處理，由此返工帶來的麻煩和造成的損失非常巨大，特別體現在大模具上，例如生產保險槓、儀錶板、門板、副儀錶板等模具，如等到該類型的大模具在上注塑機試模後再查到問題然後再卸模進行調整、處理，這個麻煩和造成的損失是非常巨大的。2、模具上機試模後，一般經過幾次打樣及客戶驗收後便得以出運，而對於模具潛在存在的一些問題，只有等客戶購買模具回去生產一定數量的產品或使用一定時間後才能被發現，由此經常需模具生產廠家派技術人員進行檢修，同時也給客戶帶來生產時間的延誤、造成經濟損失，還給客戶造成不良印象。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可在模具組裝時和在模具組裝完成後、上注塑機試模前對模具進行檢驗，減少因返工而下機卸模帶來的麻煩和損失，以及在客戶驗收完成後、準備出運前對模具潛在存在問題進行檢驗，減少檢修次數，避免延誤客戶的生產時間和減少經濟的模具液壓測試機。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種模具液壓測試機，它包括油箱、液壓泵、與泵軸連接的電動機、用於控制液壓油壓力和流量的比例閥、閥板、安裝在閥板上用於控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥、冷卻液壓油的冷卻器、用於控制比例閥和電動機以及電磁閥動作的主控制器和電控箱，所述油箱經管道與液壓泵連通、所述液壓泵經管道與比例閥連通、所述比例閥經管道與閥板連通、所述閥板經管道與被檢測模具的油缸連通、 所述閥板還經管道與冷卻器連通、所述冷卻器經管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻迴路，所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。採用以上結構後，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點由於所述油箱經管道與液壓泵連通、所述液壓泵經管道與比例閥連通、所述比例閥經管道與閥板連通、所述閥板經管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經管道與冷卻器連通、所述冷卻器經管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻迴路，且電動機與液壓泵的泵軸連接，閥板上安裝有多個用於控制液壓通道流通或截止的電磁閥，這樣測試時，測試人員可以先在主控制器上設置， 油壓、流量、時間等測試參數，然後開啟電動機，液壓泵將油箱內的液壓油輸出，輸出的液壓油經比例閥進行壓力和流量的調節後使輸出數據符合設定的測試參數，隨後輸出的液壓油被輸送至閥板內並形成油壓，此時安裝在閥板上的多個電磁閥則控制相應液壓通道的流通和截止，並使閥板與相應被檢側模具的油缸之間的液壓通道流通，從而使被檢測模具的油缸在油壓的作用下開始工作，最終實現對被檢測模具的檢驗，主控制器可以通過控制每個電磁閥的通斷的時間及時間間隔而使其滿足設定的測試時間參數，並可以通過測試程序做到自動連續的控制，從而可以進行多次檢驗。經檢驗後從被檢測模具的油缸流出的液壓油經閥板回流至冷卻器中進行冷卻，最終回流至油箱內，由此油箱內的液壓油實現循環利用， 整個液壓油的流通迴路形成了液壓檢測兼冷卻迴路，本實用新型採用的模具液壓測試機可以通過主控制器控制測試參數，並且可以多次自動測試，保證測試的準確度，省去了在注塑機上進行模具測試的麻煩，並且可以通過多個電磁閥接多組模具，並通過主控制器內設定測試參數做到同時測試多組模具，簡單、方便，省時、省力。採用本實用新型模具液壓測試機可以實現以下檢驗1、模具在組裝時，即組裝完成模具的油缸和頂出機構後，利用模具液壓測試機可試運行模具的頂出機構是否有不良現象、油缸是否有漏油現象、頂塊是否有鬆動或存在危險，以此解決模具在全部組裝完成後因返工帶來的麻煩和造成的損失，特別是體現在大模具上，例如保險槓、儀錶板、門板、副儀錶板模具等。2、模具組裝完成後、上注塑機試模前，利用模具液壓測試機可先對被檢查模具做模擬頂出30-50次，以避免模具在上注塑機後出現頂出不暢，甚至頂不出來的現象，尤其避免了一些大模具在上注塑機試模後再查到問題然後卸模具進行調整、處理所造成的麻煩和損失。3、在客戶驗收完成後、準備出運前，利用模具液壓測試機可對被檢查模具做3000 次以上的模擬頂出動作，以驗證模具的機構是否符合模具出運要求，避免了模具潛在存在的一些問題只有在客戶購買模具回去生產一定數量的產品或使用一定時間後才能被發現的現象發生，減少了後續的檢修次數，避免延誤客戶的生產時間而造成經濟損失。作為優選，所述電磁閥為6個，6個電磁閥為一優選值，既能滿足大部分模具的檢驗，又不至於設置過多的電磁閥而造成浪費。作為改進，所述閥板上還安裝有便於閥板與被檢測模具的油缸連通的中子，所述中子的設置便於閥板與被檢測模具的油缸的連通。作為改進，所述比例閥與閥板連通的管道上設有用於顯示液壓油壓力的壓力表。 採用壓力表便於測試油路中的壓力，通過壓力表顯示。作為改進，模具液壓測試機還包括溫度傳感器和報警器，所述溫度傳感器設置在油箱中，所述溫度傳感器和報警器通過電控箱與主控制器連接。採用溫度傳感器用來測試油箱中的油溫，當油溫過高時，主控制器會通過報警器報警，防止油溫過高會燒壞油箱中的密封圈等不耐高溫的零件，從而保護設備，延長設備的壽命。所述模具液壓測試機還包括一用於容置及安裝油箱、液壓泵、電動機、閥板的機箱，該機箱內設有將機箱分隔成上層和下層的分隔梁。所述閥板位於機箱的上層且靠近機箱的後面板設置，所述液壓泵、電動機、冷卻器則位於機箱的下層。而所述油箱呈倒L形，水平部分位於機箱的上層，豎直部分位於機箱的下層。所述機箱可以容置模具液壓測試機的零部件，便於模具液壓測試機整體的搬運及使用。

圖1為採用本實用新型模具液壓測試機的結構示意圖。圖2為採用本實用新型模具液壓測試機去掉前面板、頂面板、右面板後的結構示意圖。圖3為本實用新型模具液壓測試機的液壓系統的液壓流程圖。圖4為本實用新型模具液壓測試機的控制裝置的方框原理圖。如圖所示1、油箱，2、泵，3、馬達，4、冷卻器，5、閥板，6、電磁閥，7、比例閥，8、報警器，9、中子，10、機箱，11、分隔梁，12、壓力表。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1至圖3所示，本實用新型的用於模具液壓測試機的液壓系統，它包括裝有液壓油的油箱1、液壓泵2、與泵軸連接的電動機3、用於控制液壓油壓力和流量的比例閥7、閥板5、安裝在閥板5上用於控制液壓通道流通或截止的6個電磁閥6、冷卻液壓油的冷卻器 4、用於控制比例閥、電動機及電磁閥動作的主控制器和電控箱，所述油箱1經管道與液壓泵2連通、所述液壓泵2經管道與比例閥7連通、所述比例閥7經管道與閥板5連通、所述閥板5經管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板5還經管道與冷卻器4連通、所述冷卻器 4經管道與油箱1連通形成液壓檢測和冷卻迴路。所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。所述閥板5為液壓行業常用部件，常用於由單支路形成多支路且每條單支路均需電磁閥控制液壓通道流通或截止的場合。所述閥板5內設有相互連通的液壓通道，安裝在閥板5上的6個電磁閥控制相應液壓通道的流通或截止。在本實施例中，所述閥板5的液壓通道的出口處均設有中子9，其中中子9為行業內習慣稱呼，類似於接頭的作用。每個中子 9形成有三個接口，其中一個接口用於與閥板5上相應的液壓通道的出口處連接；另一個叫出油接口，用於與相應的被檢測模具的油缸的入油口連接；最後一個叫回油接口用於與相應的被檢測模具的油缸的出油口連接。所述閥板5內相互連通的液壓通道還匯集形成左埠和右埠，所述左埠經管道用於連通比例閥7，所述右埠經管道用於連通冷卻器4。所述主控制器採用深圳寶捷信公司生產的型號為TB338B的PC。所述電控箱為常用的採用主控制器的弱電流控制帶電設備的電控箱，所述比例閥用來調節油路中的壓力以及流量。工作原理及過程模具液壓測試機的控制裝置採用主控制器(也稱PC)作為模具液壓測試機的主控晶片，主控制器輸出控制信號給電控箱，電控箱進而控制電機、比例閥和多個電磁閥，從而可以調節油路輸出的流量、油壓、時間等參數，測試時，可以通過主控制器輸入測試參數，從而可以針對不同的模具制定不同的測試參數，然後通過主控制器啟動電動機，電動機驅動液壓泵，液壓泵將油箱內的液壓油經比例閥進行壓力和流量控制後從閥板的左埠輸送至閥板內並形成油壓，主控制器通過調節比例閥調節油路的油壓及流量等參數，使測試參數滿足需求，此時，採用主控制器控制電磁閥的出油接口打開，閥板內的液壓油在電磁閥的控制下從中子的出油接口流入被檢測模具的油缸內，從而使被檢測模具的油缸在油壓的作用下開始工作，最終實現對被檢測模具的檢驗，由此液壓油從油箱經液壓泵、比例閥、閥板後流至被檢測模具的油缸後形成了上述液壓檢測和冷卻迴路的液壓檢測部分。測試之後，主控制器關閉電磁閥的出油接口、打開電磁閥的回油接口，此時，從被檢測模具油缸的出油口流出的液壓油經中子的回油接口後回流至閥板內，此時回流至閥板內的液壓油在電磁閥的控制下從閥板的右埠流至冷卻器中進行冷卻(由於液壓油經液壓泵後溫度有所升高，故需要進行冷卻)，冷卻後的液壓油經管道最終回流至油箱內，至此，從被檢測模具油缸的出油口流出的液壓油經中子、閥板、冷卻器回流至油箱內後形成了上述液壓檢測和冷卻迴路的液壓冷卻部分。主控制器可以通過控制電磁閥的通斷間隔，做到使模具每間隔一段時間頂出和縮進。解決了以前手動測試的麻煩，簡單方便，並且可以通過多個電磁閥接多組模具，並通過主控制器內設定測試參數做到同時測試多組模具，簡單、方便， 省時、省力。另外用於連接中子9和被檢測模具的油缸的管道上還可設置集油口(未示出)，以便更多同步運動的油缸通過集油口均可與同一中子9連接。在閥板5上安裝6個電磁閥6為本實施例的優選方案，本實用新型用於模具液壓測試機的液壓系統的閥板5上還可按客戶要求設置其他數量的多個電磁閥。作為改進，所述比例閥7與閥板5連通的管道上設有用於顯示液壓油壓力的壓力表12。採用壓力表便於測試油路中的壓力，通過壓力表顯示。所述模具液壓測試機還包括溫度傳感器和報警器8，所述溫度傳感器設置在油箱中，所述溫度傳感器和報警器8通過電控箱與主控制器連接。採用溫度傳感器用來測試油箱中的油溫，當油溫過高時，主控制器會通過報警器報警，防止油溫過高會燒壞油箱中的密封圈等不耐高溫的零件，從而保護設備，延長設備的壽命。採用本實用新型用於模具液壓測試機的液壓系統的模具液壓測試機可對被檢測模具實現以下檢驗1、模具在組裝時，即組裝完成模具的油缸和頂出機構後，利用模具液壓測試機可試運行模具的頂出機構是否有不良現象、油缸是否有漏油現象、頂塊是否有鬆動或存在危險，以此解決模具在全部組裝完成後返工帶來的麻煩和所造成的損失，特別是體現在大模具上，例如保險槓、儀錶板、門板、副儀錶板模具等。2、模具組裝完成後、上注塑機試模前，可利用模具液壓測試機先做模擬頂出30-50 次，以避免模具在上注塑機後出現頂出不暢，甚至頂不出來的現象，尤其避免了一些大模具在上注塑機試模後再查到問題然後卸模具進行調整、處理所造成的麻煩和損失。3、在客戶驗收完成後、準備出運前，可利用模具液壓測試機做3000次以上的模擬頂出動作，以驗證模具的機構是否符合模具出運要求，避免了模具潛在存在的一些問題只有在客戶購買模具回去生產一定數量的產品或使用一定時間後才能被發現的現象發生，減少了後續的檢修次數，避免給客戶帶來生產時間的延誤、經濟損失的造成。本實用新型模具液壓測試機還包括一用於容置及安裝油箱1、液壓泵2、電動機3、 閥板5的機箱10，該機箱10內設有將機箱10分隔成上層和下層的分隔梁11。所述閥板5 位於機箱10的上層且靠近機箱10的後面板設置。所述液壓泵2、電動機3、冷卻器4則位於機箱10的下層。而所述油箱1呈倒L形，水平部分位於機箱1的上層，豎直部分位於機箱1的下層。
權利要求1.一種模具液壓測試機，其特徵在於，它包括油箱(1)、液壓泵O)、與泵軸連接的電動機(3)、用於控制液壓油壓力和流量的比例閥(7)、閥板(5)、安裝在閥板(5)上用於控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥(6)、冷卻液壓油的冷卻器G)、用於控制比例閥(7)和電動機(3)以及電磁閥(6)動作的主控制器和電控箱，所述油箱(1)經管道與液壓泵(2)連通、所述液壓泵( 經管道與比例閥(7)連通、所述比例閥(7)經管道與閥板( 連通、所述閥板( 經管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板( 還經管道與冷卻器(4)連通、所述冷卻器⑷經管道與油箱⑴連通形成液壓檢測和冷卻迴路，所述電動機(1)、比例閥(7) 和多個電磁閥(6)通過電控箱與主控制器連接。
2.根據權利要求1所述的模具液壓測試機，其特徵在於所述電磁閥(6)為6個。
3.根據權利要求1所述的模具液壓測試機，其特徵在於所述閥板(5)上還安裝有便於閥板(5)與被檢測模具的油缸連通的中子(9)。
4.根據權利要求1所述的模具液壓測試機，其特徵在於它還包括溫度傳感器和報警器(8)，所述溫度傳感器設置在油箱(1)中，所述溫度傳感器和報警器( 通過電控箱與主控制器連接。
5.根據權利要求1所述的模具液壓測試機，其特徵在於所述比例閥(7)與閥板(5)連通的管道上設有用於顯示液壓油壓力的壓力表(12)。
6.根據權利要求1所述的模具液壓測試機，其特徵在於它還包括一用於容置及安裝油箱(1)、液壓泵O)、電動機(3)、閥板(5)的機箱(10)，該機箱(10)內設有將機箱(10) 分隔成上層和下層的分隔梁(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種模具液壓測試機，它包括油箱、液壓泵、與泵軸連接的電動機、用於控制液壓油壓力和流量的比例閥、閥板、安裝在閥板上用於控制液壓通道流通或截止的多個電磁閥、冷卻液壓油的冷卻器、用於控制比例閥和電動機以及電磁閥動作的主控制器和電控箱，所述油箱經管道與液壓泵連通、所述液壓泵經管道與比例閥連通、所述比例閥經管道與閥板連通、所述閥板經管道與被檢測模具的油缸連通、所述閥板還經管道與冷卻器連通、所述冷卻器經管道與油箱連通形成液壓檢測和冷卻迴路，所述電動機、比例閥和多個電磁閥通過電控箱與主控制器連接。
文檔編號G01M13/00GK202195934SQ20112028613
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司