過濾器裝置以及用於該過濾器裝置的過濾器按壓單元的製作方法
2024-02-22 22:42:15
本發明涉及在安裝於管道等的內側的框體組裝有過濾器的過濾器裝置、以及將該過濾器按壓固定於框體的過濾器按壓單元。
背景技術：
用於大廈、工廠的空調、換氣的空氣清潔裝置一般設置有在過濾器箱體(box)、安裝於管道等的內側(空氣通路)的安裝框等框體組裝有過濾器的過濾器裝置，使空氣從該過濾器通過而利用過濾器捕捉空氣中所含有的異物，由此對空氣進行淨化。而且，在該過濾器裝置中，過濾性能隨著過濾器所捕捉到的異物的增加而降低，因此，大多是將過濾器以能夠裝卸的方式組裝於框體以便能夠定期更換過濾器。
然而，在如上述那樣將過濾器以能夠裝卸的方式組裝於框體的過濾器裝置中，為了確保其過濾性能，需要維持使過濾器的一面的周緣部與框體的過濾器支承面密接的狀態。因此，以往利用螺釘將過濾器固定於框體的過濾器支承面，或者利用以與過濾器的另一面對置的方式固定於框體的彈簧將過濾器按壓固定於框體的過濾器支承面。
然而，在使用螺釘的方法中，當對過濾器進行裝卸時，多個螺釘的拆卸及緊固花費時間，過濾器更換作業變得繁瑣。另一方面，在使用固定的彈簧的方法中，在過濾器的裝卸時，由於克服彈簧的彈力而將過濾器的周緣部壓入於框體的過濾器支承面與彈簧之間或者將其拉出，因此，在過濾器的一面的周緣部粘貼有墊片等氣密件的情況下，該氣密件會因與過濾器支承面之間產生的滑動阻力而剝離，從而有時其修補作業會耗費工時。
對此，在下述專利文獻1中提出的過濾器裝置中，在供過濾器組裝的殼體(框體)設置用於使過濾器進出的開口部，利用門對該開口部進行開閉，在殼體內的過濾器另一面側設置有：可動部件，其能夠與過濾器插入方向平行地移動；固定部件，其與可動部件重疊；第一連杆部件，其一端部安裝於可動部件；第二連杆部件，其一端部安裝於固定部件；以及按壓部件，其安裝於第一連杆部件和第二連杆部件的各自的另一端部，當將門關閉時利用設置於其內側面的按壓部件使可動部件移動，由此使得第一連杆部件的一端部與第二連杆部件的一端部之間的間隔縮小，按壓部件向過濾器側前進而將過濾器的一面的周緣部按壓於殼體的抵接用部件(過濾器支承面)。若形成為這樣的結構，則過濾器的更換不會耗費工時，還無需擔憂粘貼於過濾器的氣密件在對過濾器進行裝卸時剝離。
專利文獻1：日本特開2011-20095號公報
然而，在上述專利文獻1所記載的過濾器裝置中，當將殼體的門關閉時，利用設置於門的按壓部件使可動部件移動，並利用設置於可動部件與固定部件之間的連杆機構將過濾器按壓於殼體的抵接用部件，因此，存在如下問題：因需要構成連杆機構的多個部件、將門打開時用於將連杆機構對過濾器的按壓解除的彈簧等而導致部件件數較多、構造複雜且製造成本升高。
另外，通過將殼體的門保持為關閉狀態而維持將過濾器按壓於殼體的抵接用部件的狀態，因此，無法應用於使用無門的規格的框體的過濾器裝置。
技術實現要素：
因此，本發明的課題在於提供一種過濾器裝置，其能夠通過部件件數少、且簡單的構造而確保過濾性能，還能夠容易地進行過濾器的更換。
為了解決上述課題，本發明的過濾器裝置具備：過濾器；框體，其供上述過濾器組裝；以及過濾器按壓機構，其將上述過濾器的一面的周緣部按壓於上述框體的過濾器支承面，其中，上述過濾器按壓機構具備：板簧，其配置於上述過濾器的另一面的周緣部和與該周緣部對置的上述框體的過濾器保持面之間，並具有傾斜部以及按壓部，所述傾斜部從固定於上述框體或者過濾器的一端部沿相對於過濾器的另一面傾斜的方向延伸，所述按壓部形成於該傾斜部的另一端側；操作部件，其沿上述板簧延伸，並與上述板簧的除了一端部之外的部位連結；以及卡止單元，其使得上述操作部件卡止於規定的卡止位置，當使上述操作部件沿長度方向移動而卡止於上述卡止位置時，上述板簧的傾斜部與上述過濾器的另一面所成的角度變大，利用上述板簧的按壓部對上述過濾器的另一面或者框體的過濾器保持面進行按壓。
即，作為將過濾器的一面的周緣部按壓於框體的過濾器支承面的過濾器按壓機構，採用如下結構：將板簧配置於過濾器的另一面的周緣部和與該周緣部對置的框體的過濾器保持面之間，該板簧具有傾斜部以及按壓部，所述傾斜部從固定於框體或者過濾器的一端部沿相對於過濾器的另一面傾斜的方向延伸，所述按壓部形成於該傾斜部的另一端側，利用操作部件使該板簧進行彈性變形以使該板簧的傾斜部與過濾器另一面所成的角度變大，利用該板簧的按壓部對過濾器的另一面或者框體的過濾器保持面進行按壓，從而與上述現有的具有連杆機構的結構相比，能夠以部件件數少且簡單的構造而確保過濾性能，進而與使用螺釘、固定的彈簧的方法相比，能夠容易地進行過濾器的更換。
作為上述過濾器按壓機構的具體結構，能夠採用如下結構：將上述板簧的傾斜部以及按壓部設為凸向該按壓部所按壓的面的彎曲部，將該板簧的彎曲部的另一端側的部位與上述操作部件連結，當使上述操作部件沿長度方向移動而卡止於上述卡止位置時，使得上述板簧的彎曲部的彎曲程度變大。
在上述結構中，若在上述板簧的彎曲部設置供上述操作部件通過、且對操作部件在長度方向上的移動進行引導的長孔，則操作部件的移動方向難以偏離長度方向，容易使板簧的彎曲部在寬度方向上均勻地進行彈性變形，因此，能夠使過濾器與過濾器支承面更可靠地密接而實現過濾性能的提高。另外，當在框體的寬度方向上設置多個板簧時，將板簧和操作部件配置為使得共用的操作部件從多個板簧的長孔通過，由此能夠使過濾器按壓機構的構造簡化。
並且，使上述過濾器按壓機構的板簧、操作部件以及卡止機構、與供上述板簧的一端部固定且安裝於上述框體或者過濾器的安裝板實現單元化，由此使得過濾器裝置的組裝變得容易。
而且，本發明的過濾器按壓單元構成為包括：過濾器按壓機構，其組裝於上述過濾器裝置，且具備上述板簧、操作部件以及卡止單元；以及安裝板，其供上述板簧的一端部固定，且安裝於上述框體或者過濾器，由於本發明的過濾器按壓單元是組裝於各種規格的過濾器裝置的通用性高的結構，因此，通過組裝該過濾器按壓單元而能實現過濾器裝置整體的製作成本的降低。
對於本發明的過濾器裝置而言，如上所述，作為將過濾器的一面的周緣部按壓於框體的過濾器支承面的過濾器按壓機構，採用利用操作部件使配置於過濾器的另一面與框體之間的板簧進行彈性變形以使得該傾斜部與過濾器另一面所成的角度變大的結構，因此，能夠通過部件件數少、且簡單的構造而確保過濾性能，還能夠容易地進行過濾器的更換。另外，本發明並非一定需要框體的門，因此，還能夠應用於使用無門的規格的框體的過濾器裝置。
另外，本發明的過濾器按壓單元由上述過濾器按壓機構以及安裝於框體或者過濾器的安裝板構成，因此，通過組裝於各種規格的過濾器裝置而能夠實現該過濾器裝置整體的製作成本的降低，通過加裝於已制的過濾器裝置而能夠提高該過濾器裝置的過濾性能。
附圖說明
圖1是第一實施方式的過濾器裝置的外觀立體圖。
圖2是圖1的過濾器按壓機構的主要部分的分解立體圖。
圖3是使鐵芯從圖2的板簧通過的狀態的後視圖。
圖4a、圖4b分別是沿著圖3中的A-A線、B-B線的剖視圖。
圖5是圖1的過濾器按壓機構的組裝狀態的橫剖俯視圖。
圖6是圖1的過濾器裝置的過濾器裝卸動作的說明圖。
圖7是第二實施方式的過濾器裝置的外觀立體圖。
圖8是圖7的主要部分放大立體圖。
圖9是圖7的過濾器按壓機構的組裝狀態的橫剖俯視圖。
圖10是圖7的過濾器裝置的過濾器裝卸動作的說明圖。
圖11是對第三實施方式的過濾器裝置的過濾器按壓機構的構造和過濾器裝卸動作進行說明的橫剖俯視圖。
圖12是第四實施方式的過濾器裝置的主要部分的外觀立體圖。
圖13是圖12的過濾器按壓機構的主要部分的分解立體圖。
圖14是第五實施方式的過濾器裝置的過濾器的外觀立體圖。
圖15是圖14的過濾器按壓機構的主要部分的分解立體圖。
圖16是圖14的過濾器按壓機構的組裝狀態的橫剖俯視圖。
圖17是圖14的過濾器裝置的過濾器裝卸動作的說明圖。
圖18是實施方式的過濾器按壓單元的外觀立體圖。
圖19是示出在第一實施方式中組裝有圖18的過濾器按壓單元的變形例的橫剖俯視圖。
圖20是示出在第五實施方式中組裝有圖18的過濾器按壓單元的變形例的橫剖俯視圖，且是對機構進行說明的橫剖俯視圖。
具體實施方式
以下，基於附圖對本發明的實施方式進行說明。圖1至圖6示出第一實施方式。如圖1所示，該過濾器裝置具備：安裝框(框體)1，其使得空氣從前表面向後表面通過；以及過濾器2，其以能夠裝卸的方式組裝於安裝框1。
上述安裝框1在具有矩形開口的平板狀的安裝部11的前表面固定有形成為沿著該開口的三條邊的コ字形的導軌12，藉助安裝部11而安裝於省略圖示的過濾器箱體、管道等的內側(空氣通路)，使過濾器2從一側(圖1的左側)嚮導軌12所形成的コ字的內側滑動而進行組裝。該導軌12的截面形成為近似J字形，在沿著安裝部11的開口的上邊和下邊的部分的近似J字形截面的內側設置有過濾器按壓機構3，該過濾器按壓機構3將過濾器2的後表面(一面)的周緣部按壓於安裝框1的成為過濾器支承面13的安裝部11的前表面。
上述過濾器2的形成為矩形板狀的過濾件21的周緣部由嵌入於安裝框1的導軌12的矩形的過濾器框22覆蓋，在過濾件21的前表面配置有加強用線材23，在後表面配置有加強用的金屬制網(省略圖示)，由此在空氣通過時不會使過濾件21從過濾器框22脫落。另外，在過濾器框22的後表面側的側壁的外側面粘貼有將該外側面與安裝框1的過濾器支承面13之間密封的墊片(gasket)24。
如圖2及圖5所示，上述過濾器按壓機構3構成為包括：板簧4，其配置於過濾器2的前表面(另一面)的周緣部(過濾器框22的前表面)和與其對置的安裝框1的成為過濾器保持面14的導軌12的內側面之間，且一端部4a固定於該過濾器保持面14；操作部件7，其在以沿板簧4的長度方向延伸的方式配置的圓棒狀的鐵芯5的另一端部安裝有筒狀的樹脂制帽6；卡止片8，其配置於與操作部件7的帽6的側面對置的位置；以及輔助彈簧9，其在將操作部件7的帽6按壓於卡止片8的方向上施力。此外，雖然板簧4在圖2及圖5中僅示出了一個，但實際上配置於安裝框1的寬度方向上的2處位置(參照圖1)。
上述各板簧4在固定於安裝框1的過濾器保持面14的一端部4a與相對於過濾器2前表面垂直地延伸的另一端部4b之間形成有凸向過濾器2前表面的彎曲部4c。該彎曲部4c構成為包括：傾斜部，其從兩端部4a、4b沿相對於過濾器2的前表面傾斜的方向延伸；以及按壓部，其在兩傾斜部之間以後述方式對過濾器2的前表面進行按壓。另外，在彎曲部4c的兩端附近位置開設有供操作部件7的鐵芯5通過的長孔4d、4e，在另一端部4b設置有用於如後所述那樣與鐵芯5連結的切口4f。而且，彎曲部4c的長孔4d、4e以與鐵芯5的外徑大致相同的寬度沿板簧4的長度方向延伸(參照圖3、圖4)，與彎曲部4c的彈性變形相應地改變使鐵芯5通過的位置，並對鐵芯5在板簧4的寬度方向上的動作進行限制，由此對鐵芯5(操作部件7)在長度方向上的移動進行引導。
上述操作部件7在鐵芯5的長度方向上的2處位置形成有小徑部5a，上述各小徑部5a嵌入於板簧4的另一端部4b的切口4f而與各板簧4連結。而且，與鐵芯5的小徑部5a的一端側連續的部分從板簧4的兩個長孔4d、4e通過，裝配於鐵芯5的另一端部的帽6被保持為在從導軌12的端面突出一部分的狀態下能夠沿長度方向移動。另外，在帽6的外周面形成有環狀槽6a，如後所述那樣藉助該環狀槽6a而與卡止片8卡止。
上述卡止片8形成為鉤狀，以其前端部8a朝向操作部件7的一端側的姿勢固定於安裝框1的過濾器保持面14。而且，若操作部件7從圖5所示的初始位置移動至規定的卡止位置，則卡止片8的前端部8a嵌入於帽6的環狀槽6a而對操作部件7進行卡止(參照圖6)。
另外，上述輔助彈簧9通過在前端側開設有孔9a的平板在比該孔9a靠基端側的位置折彎而形成為く字形截面，在與從該孔9a通過的操作部件7的鐵芯5卡合併在彎曲角度變大的方向上進行彈性變形的狀態下，將比折彎位置靠基端側的部位固定於安裝框1的過濾器保持面14，從而將操作部件7的帽6按壓於卡止片8。
接下來，基於圖5及圖6對該過濾器裝置的過濾器裝卸動作進行說明。當將過濾器2組裝於安裝框1時，如圖5所示，在過濾器按壓機構3的操作部件7處於初始位置的狀態下，使過濾器2從安裝框1的一側嚮導軌12所形成的コ字的內側滑動。此時，由於過濾器按壓機構3未與過濾器2發生幹涉，因此，能夠順暢地將過濾器2設定於安裝框1。
然後，從圖5的狀態開始，若將過濾器按壓機構3的操作部件7的帽6嚮導軌12的J字形截面的內側壓入而使得操作部件7移動至規定的卡止位置，則如圖6所示，藉助輔助彈簧9的彈力使卡止片8的前端部8a嵌入於帽6的環狀槽6a而將操作部件7卡止。此時，對於過濾器按壓機構3的各板簧4而言，隨著操作部件7在長度方向上的移動，與操作部件7的鐵芯5連結的另一端部4b接近在安裝框1的過濾器保持面14固定的一端部4a，彎曲部4c的彎曲程度變大，利用該彎曲部4c對過濾器2的前表面進行按壓。即，板簧4因彈性變形而使得彎曲部4c中的傾斜部與過濾器2的前表面所成的角度變大，利用兩傾斜部之間的按壓部對過濾器2的前表面(過濾器框22的前表面側的側壁的外側面)進行按壓。由此，在設置於過濾器2的後表面(過濾器框22的後表面側的側壁的外側面)的墊片24被按壓於安裝框1的過濾器支承面13的狀態下將過濾器2固定於安裝框1，從而過濾器2的組裝結束。
另一方面，當將過濾器2從安裝框1拆下時，從圖6的狀態開始，克服輔助彈簧9的彈力將操作部件7的帽6向過濾器2側按壓，使帽6的環狀槽6a從卡止片8的前端部8a脫離。由此，操作部件7的卡止狀態被解除，各板簧4的彎曲部4c的彈性復原而自動地返回至圖5的狀態，因此，過濾器2向安裝框1的按壓狀態也被解除。因此，不需要設置現有的過濾器按壓狀態解除用的彈簧。然後，只要使過濾器2與組裝時相反地滑動而將其從安裝框1拉出即可。
對於該過濾器裝置而言，如上所述，由於通過增大過濾器按壓機構3的板簧4的彎曲部4c的彎曲程度而將過濾器2按壓於安裝框1的過濾器支承面13，因此，與現有的具有連杆機構的結構相比，能夠通過部件件數少且簡單的構造而確保過濾性能，與使用螺釘、固定的彈簧的方法相比，能夠容易地進行過濾器2的更換。
這裡，對於使得板簧4的彎曲部4c變形的操作部件7而言，由於其鐵芯5從板簧4的彎曲部4c的長孔4d、4e通過而被引導長度方向上的移動，因此，操作部件7的移動方向難以從長度方向偏離，板簧4的彎曲部4c在寬度方向上大致均勻地進行彈性變形，使得過濾器2與過濾器支承面13可靠地密接，這也有助於過濾性能的提高。
另外，在該實施方式中，雖然在安裝框1的寬度方向上設置有2個板簧4，但通過使共用的操作部件7的鐵芯5從兩個板簧4的長孔4d、4e通過，能夠實現過濾器按壓機構3的構造的簡化。
此外，並非一定要設置將操作部件7的帽6按壓於卡止片8的輔助彈簧9，可以設置開設有供鐵芯5通過的孔的引導件以取代輔助彈簧9，但如該實施方式那樣設置輔助彈簧9的方式能夠使操作部件7可靠地卡止於規定的卡止位置，從而該方式是優選的。另外，為了使該輔助彈簧9的效果更可靠，優選將輔助彈簧9設置為儘量接近卡止片8。
另外，操作部件7的鐵芯5和板簧4的連結構造並不局限於如上述那樣使鐵芯5的小徑部5a嵌入於板簧4的另一端部4b的切口4f，只要當對操作部件7的帽6進行按壓時使得板簧4進行彈性變形即可。
圖7至圖10示出第二實施方式。其中，對具有與第一實施方式相同的功能的部件標註相同的附圖標記並省略其說明(後述的第三至第五實施方式也一樣。)。
在該第二實施方式中，將過濾器2向安裝框1的組裝方式設為所謂的嵌入(ケンドン)式。即，如圖7所示，在安裝框1的安裝部11的前表面固定有取代第一實施方式的導軌12的矩形框狀的導軌15，該導軌15的上邊部及下邊部與第一實施方式相同地形成為近似J字形的截面，兩側邊部形成為帶板狀。而且，當將過濾器2組裝於安裝框1時，使過濾器2向後表面側傾斜，將其上緣部從安裝框1的前表面側嚮導軌15的上邊部的內側插入，然後，使過濾器2與安裝框1平行，使其下緣部嚮導軌15的下邊部的內側落入。
另外，對於該第二實施方式的過濾器按壓機構3而言，如圖8至圖10所示，板簧4、操作部件7、卡止片8以及輔助彈簧9配置為其一端側和另一端側與第一實施方式相反，使在操作部件7的帽6的裝配部的附近設置於鐵芯5的U字形的操作片17從開設於導軌15的長孔18向前表面側突出。該長孔18形成為對操作片17的操作部件7在長度方向上的移動進行引導的形狀。此外，輔助彈簧9在該實施方式中設置於板簧4的兩端部4a、4b之間，但也可以與第一實施方式同樣地設置於帽6的裝配部的附近。
而且，從圖9的狀態(操作部件7處於初始位置的狀態)開始，若對操作部件7的操作片17向板簧4側進行按壓而使得操作部件7移動至規定的卡止位置，則如圖10所示，與第一實施方式相同，藉助輔助彈簧9的彈力使卡止片8的前端部8a嵌入於帽6的環狀槽6a而將操作部件7卡止，板簧4的彎曲部4c的彎曲程度變大，該彎曲部4c對過濾器2的前表面進行按壓，過濾器2被按壓於安裝框1的過濾器支承面13。另外，從這樣將操作部件7卡止的狀態開始，若將操作片17嚮導軌15內略微壓入，則帽6的環狀槽6a從卡止片8的前端部8a脫離，因板簧4的彈性復原而使得操作部件7返回至初始位置。
即，在該第二實施方式中，從過濾器裝置的前表面側對過濾器按壓機構3的操作部件7的操作片17進行操作，能夠簡單地進行操作部件7的卡止及其解除。
雖然在上述第一、第二實施方式中是在1處位置將操作部件7卡止，但也可以將操作部件7的卡止位置沿其長度方向而設定為多個。例如，在第一、第二實施方式中，若設置多個帽6的環狀槽6a，則在將包含墊片24在內的過濾器2更換為厚度尺寸不同的部件時、墊片24在使用中隨時間的推移而劣化時，通過改變操作部件7的卡止位置而對板簧4的彎曲部4c的彎曲量進行調整，從而能夠以適當的緊固強度使過濾器2和過濾器支承面13密接。
另外，操作部件7的卡止方法並不局限於第一、第二實施方式，也可以使用對操作對象的部件按壓一次時實現鎖定、且在再次按壓時將該鎖定解除的機構，例如在敲擊(knock)式原子筆中採用的敲擊凸輪機構、對箱櫃進行開閉的門的磁體式的推閂(push latch)機構、玻璃鉸鏈的機構等。
另外，上述第一、第二實施方式是將過濾器2組裝於無門的安裝框1的過濾器裝置的例子，但本發明當然還能夠應用於如下類型的過濾器裝置：如圖11所示的第三實施方式那樣，在供過濾器2組裝的殼體(框體)31設置有用於使過濾器2進出的開口部32，利用以能夠轉動的方式安裝於殼體31的門33對該開口部32進行開閉。
在該第三實施方式中，在殼體31內設置前後兩個內框34、35，從殼體31的一側面的開口部32向兩內框34、35之間的空間對過濾器2進行組裝。而且，在該兩內框34、35之間，設置有將過濾器2的後表面的周緣部按壓於成為過濾器支承面13的後側的內框35的前表面的過濾器按壓機構3。
對於該第三實施方式的過濾器按壓機構3而言，板簧4的一端部4a固定於殼體31的成為過濾器保持面14的前側的內框34的內側面，操作部件7的帽6在初始位置處從殼體31的一側面突出，當利用門33將殼體31的開口部32關閉時，配置為利用門33的內側面的凸部36將該帽6向殼體31內壓入。該帽6被向殼體31內壓入時的動作與第一實施方式相同，板簧4的彎曲部4c的彎曲程度變大，該彎曲部4c對過濾器2的前表面進行按壓，設置於過濾器2的後表面的周緣部的墊片24被按壓於後側的內框35的過濾器支承面13，從而將過濾器2固定於殼體31。
這裡，上述門33在其前端側以能夠轉動的方式安裝有月牙(crescent)鎖的可動金屬件37，在將殼體31的開口部32關閉的狀態下，只要使該可動金屬件37轉動而使得其與固定於殼體31的月牙鎖的鎖座38卡合便能夠實現鎖定。而且，通過這樣將門33鎖定，能夠將被門33的內側面的凸部36按壓的過濾器按壓機構3的操作部件7卡止，從而能夠維持將過濾器2按壓於過濾器支承面13的狀態。即，在該第三實施方式中，為了將過濾器按壓機構3的操作部件7卡止，利用對殼體31的開口部32進行開閉的門33。因此，不需要在操作部件7的帽6設置第一實施方式那樣的環狀槽6a，能夠將第一實施方式的卡止片8省卻。
此外，在該第三實施方式中，通過改變被門33按壓時的操作部件7的移動量，能夠調整板簧4的緊固強度。作為改變操作部件7的移動量的方法，可以採用將帽6更換為長度不同的結構的、使帽6和鐵芯5螺紋結合或者由將帽6相互螺紋結合的兩個零件構成而改變該螺紋結合的長度等方法。
另外，上述第一至第三實施方式採用的是對操作部件7進行按壓而增大板簧4的彎曲部4c的彎曲程度的方式的過濾器按壓機構3，但作為過濾器按壓機構3也可以如圖12及圖13所示的第四實施方式那樣，採用拉動操作部件7而增大板簧4的彎曲部4c的彎曲程度的結構。
在該第四實施方式中，使第一實施方式的過濾器按壓機構3變形，並將操作部件7的板簧4配置為其一端和另一端與第一實施方式相反，將未安裝有帽6的鐵芯5的另一端部折彎為直角而形成操作部5b，並且在導軌12的成為コ字的兩端的部位設置與鐵芯5的操作部5b卡合的2段切口12a、12b，將鐵芯5的操作部5b與第一段切口12a卡合的位置作為操作部件7的初始位置。
而且，若嚮導軌12的コ字的敞開側拉動鐵芯5的操作部5b並且使其轉動而與第二段的切口12b卡合，則操作部件7被卡止，隨著起始自其初始位置的長度方向上的移動，各板簧4的彎曲部4c的彎曲程度變大，利用該彎曲部4c對過濾器2的前表面進行按壓。另外，若略微大幅地拉動鐵芯5的操作部5b並且使其轉動而與導軌12的端面卡合、且在該位置處將操作部件7卡止，則能夠進一步增大彈簧4的彎曲部4c的彎曲程度，因此，與在第一、第二實施方式中設定多個卡止位置的情況相同，能夠根據粘貼於過濾器2的墊片24的厚度變化等而選擇適當的操作部件7的卡止位置。
雖然在上述第一至第四實施方式中是將過濾器按壓機構3的板簧4的一端部固定於安裝框1的過濾器保持面14，並利用該彎曲部4c對過濾器2的前表面進行按壓，但也可以如圖14至圖17所示的第五實施方式那樣，將板簧4的一端部固定於過濾器2的過濾器框22的前表面，並利用該彎曲部4c對安裝框1的過濾器保持面14進行按壓。
在該第五實施方式中，使第一實施方式的過濾器按壓機構3的板簧4、卡止片8以及輔助彈簧9改變各自的裝置前後方向的朝向地固定於過濾器2的過濾器框22的前表面。而且，若與第一實施方式同樣地使操作部件7從圖16所示的初始位置移動至規定的卡止位置，則如圖17所示，操作部件7被卡止片8卡止，板簧4的彎曲部4c的彎曲程度變大，利用該彎曲部4c對安裝框1的過濾器保持面14進行按壓，由此將設置於過濾器2的後表面的周緣部的墊片24按壓於安裝框1的過濾器支承面13。因此，若採用該實施方式，則當欲實現已設置的過濾器裝置的過濾性能的提高時，不拆下框體便能夠容易地進行改造作業。
圖18示出實施方式的過濾器按壓單元40。該過濾器按壓單元40使得如下部件實現了單元化：第一、第五實施方式的過濾器按壓機構3的板簧4、操作部件7及其卡止機構；以及安裝板41，其供板簧4的一端部固定，並安裝於安裝框1或者過濾器2。
具體而言，在安裝於安裝框1或者過濾器2的帶板狀的安裝板41的一面側，分別將第一、第五實施方式的過濾器按壓機構3的兩個板簧4的一端部4a以及兩個輔助彈簧9固定，使操作部件7的鐵芯5通過各板簧4的長孔4d、4e以及各輔助彈簧9的孔9a而與各板簧4連結，使嵌入於操作部件7的帽6的環狀槽6a而將操作部件7卡止的卡止片8與安裝板41形成為一體。而且，在安裝板41的另一面側利用省略了圖示的雙面膠對磁性帶42進行粘貼，並藉助該磁性帶42而安裝於鋼製的安裝框1、過濾器2的過濾器框22。此外，作為安裝板41向安裝框1或者過濾器2的安裝方法，可以採用基於雙面膠或者粘合劑的粘貼、焊接等。
圖19及圖20分別示出在第一實施方式以及第五實施方式的過濾器裝置中組裝有上述過濾器按壓單元40以取代過濾器按壓機構3的變形例。通過這樣使用使得過濾器按壓機構3與安裝板41一起實現了單元化的過濾器按壓單元40，過濾器裝置的組裝變得容易。另外，過濾器按壓單元40是組裝於各種規格的過濾器裝置的通用性高的結構，因此，實現了過濾器裝置整體的製作成本的降低。
雖然在上述各實施方式中是在過濾器2的成為空氣流入側的前表面側設置有過濾器按壓機構3(或者包括過濾器按壓機構3的過濾器按壓單元40)，並將過濾器2向成為空氣流出側的後表面側按壓，但還能夠與其相反地利用在過濾器2的後表面側設置的過濾器按壓機構3將過濾器2向前表面側按壓。
另外，過濾器按壓機構的板簧並不局限於實施方式那樣在一端部與另一端部之間形成彎曲部，只要形成為如下結構即可：例如省卻實施方式的板簧4的另一端部4b，具有在一端部4a的附近與操作部件7的鐵芯5連結的結構等沿從一端部朝相對於過濾器的另一面傾斜的方向延伸的傾斜部，在除了一端部以外的部位與操作部件連結，當傾斜部與過濾器另一面所成的角度變大時，利用在傾斜部的另一端側形成的按壓部對過濾器的另一面或者框體的過濾器保持面進行按壓。
附圖標記的說明
1…安裝框(框體)；2…過濾器；3…過濾器按壓機構；4…板簧；4a…一端部；4b…另一端部；4c…彎曲部；4d、4e…長孔；5…鐵芯；5a…小徑部；5b…操作部；6…帽；6a…環狀槽；7…操作部件；8…卡止片；9…輔助彈簧；11…安裝部；12…導軌；12a、12b…切口；13…過濾器支承面；14…過濾器保持面；15…導軌；17…操作片；18…長孔；21…過濾件；22…過濾器框；24…墊片；31…殼體(框體)；32…開口部；33…門；34、35…內框；37…月牙鎖的可動金屬件；38…月牙鎖的鎖座；40…過濾器按壓單元；41…安裝板；42…磁性帶。