柔性顯示裝置、柔性顯示面板及其驅動方法與流程

2024-02-07 23:57:16 1

本發明涉及顯示領域，更具體地說，涉及一種柔性顯示裝置、柔性顯示面板及其驅動方法。

背景技術：

隨著顯示技術的不斷發展，顯示面板的應用越來越廣泛，用戶對於顯示面板的功能和外觀的要求也越來越多樣化。為了滿足用戶的這一需求，柔性顯示面板應運而生，所述柔性顯示面板具有可變形可彎曲的特點，基於這一特點，研究人員嘗試在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能。

現有技術中在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的方式通常為：在所述柔性顯示面板的柔性基板上設置兩個相對設置的力敏層，兩個所述力敏層之間通過柔性層分離，通過兩個所述力敏層的之間的相對電響應來計算施加在所述柔性顯示面板上的壓力值。

但是這種在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的方式需要在所述柔性顯示面板中額外增加三層結構層(包括兩層所述力敏層以及一層所述柔性層)，大大增加了所述柔性顯示面板的厚度，不利於所述柔性顯示面板的小型化。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種柔性顯示裝置、柔性顯示面板及其驅動方法，以實現在集成壓力感應功能的基礎上，減少增加的所述柔性顯示面板厚度的目的。

為實現上述技術目的，本發明實施例提供了如下技術方案：

一種柔性顯示面板，包括：

柔性基板，以及設置在所述柔性基板上的多條數據線和至少一個壓力傳感單元；

所述壓力傳感單元包括以惠斯通電橋形式連接的四個電阻條，所述電阻條包括：第一電阻條、第二電阻條、第三電阻條和第四電阻條，所述第一電阻條、第三電阻條、第四電阻條和第二電阻條依次順次連接，所述第一電阻條與所述第三電阻條之間具有第一輸入端，所述第二電阻條和所述第四電阻條之間具有第二輸入端，所述第一電阻條和所述第二電阻條之間具有第一輸出端，所述第三電阻條和所述第四電阻條之間具有第二輸出端；

所述第一輸出端、第二輸出端、第一輸入端和第二輸入端與壓力驅動電路連接，其中，所述第一輸出端通過一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，所述第二輸出端通過另一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸入端通過一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，所述第二輸入端通過另一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接；

數據驅動電路，所述數據驅動電路與所述數據線連接，所述數據驅動電路用於在顯示階段通過所述數據線向顯示像素輸入數據顯示信號，以控制所述柔性顯示面板進行顯示；

所述壓力驅動電路，用於在壓力感應階段，向所述第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號。

一種柔性顯示裝置，包括至少一個所述柔性顯示面板。

一種柔性顯示面板的驅動方法，所述柔性顯示面板包括：

柔性基板，以及設置在所述柔性基板上的多條數據線和至少一個壓力傳感單元；

所述壓力傳感單元包括以惠斯通電橋形式連接的四個電阻條，所述電阻條包括：第一電阻條、第二電阻條、第三電阻條和第四電阻條，所述第一電阻條、第三電阻條、第四電阻條和第二電阻條依次順次連接，所述第一電阻條與所述第三電阻條之間具有第一輸入端、所述第二電阻條和所述第四電阻條之間具有第二輸入端，所述第一電阻條和所述第二電阻條之間具有第一輸出端，所述第三電阻條和所述第四電阻條之間具有第二輸出端；

所述第一輸出端、第二輸出端、第一輸入端和第二輸入端與壓力驅動電路連接，其中，所述第一輸出端通過一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，所述第二輸出端通過另一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸入端通過一條所述數據線與壓力驅動電路連接，所述第二輸入端通過另一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接；其中，在顯示階段，通過數據驅動電路向所述數據線提供數據顯示信號，控制所述柔性顯示面板進行顯示；

在壓力感應階段，所述壓力驅動電路通過所述數據線向所述壓力傳感單元的第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號，並根據所述壓力感應信號確定所述柔性基板所受壓力值的大小。

從上述技術方案可以看出，本發明實施例提供了一種柔性顯示裝置、柔性顯示面板及其驅動方法，其中，所述柔性顯示面板的柔性基板上設置有多條數據線和至少一個壓力傳感單元；所述壓力傳感單元為以惠斯通電橋形式連接的四個電阻條，當所述柔性基板因為受到外界壓力而產生形變時，構成所述惠斯通電橋的四個電阻條由於被不同程度的拉伸而使得阻值發生不同程度的變化，進而使得所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端輸出的壓力感應信號發生變化，這種壓力感應信號的變化就代表著施加在所述柔性顯示面板表面的外界壓力值的大小，從而實現在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的目的。並且所述至少一個壓力傳感單元可以同層設置，降低了為實現壓力感應功能而在所述柔性顯示面板中增加的結構層數量，從而減少了增加的所述柔性顯示面板的厚度。

進一步的，所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端通過復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸入端和第二輸入端通過復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接；由於所述壓力傳感單元至少復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，從而實現在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的基礎上，少引入或不引入壓力信號線，進而簡化所述柔性顯示面板內部的線路排布的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一個實施例提供的一種柔性顯示面板的截面結構示意圖；

圖2為圖1所示的柔性顯示面板的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的一個實施例提供的一種顯示功能層的結構示意圖；

圖4-8為本發明的實施例提供的壓力傳感單元的連接方式示意圖；

圖9和圖10為本發明的一個實施例提供的一種壓力傳感單元陣列中沿數據線方向的一列壓力傳感單元的連接方式示意圖；

圖11為本發明的一個實施例提供的壓力驅動電路和數據驅動電路與數據線的連接方式示意圖；

圖12和圖13為本發明的實施例提供的一種第一電阻條至第四電阻條的排布方式示意圖；

圖14-18為本發明的實施例提供的柔性顯示面板的驅動方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明實施例提供了一種柔性顯示面板，如圖1所示，圖1為本發明的一個實施例提供的一種柔性顯示面板的截面結構示意圖，所述柔性顯示面板包括柔性基板10、設置在柔性基板10上的顯示功能層30以及設置在顯示功能層30表面的至少一個壓力傳感單元20。

如圖2所示，圖2為圖1所示的柔性顯示面板的俯視結構示意圖，所述壓力傳感單元20包括以惠斯通電橋形式連接的四個電阻條，所述電阻條包括：第一電阻條R1、第二電阻條R2、第三電阻條R3和第四電阻條R4，所述第一電阻條R1、第三電阻條R3、第四電阻條R4和第二電阻條R2依次順次連接，所述第一電阻條R1與所述第三電阻條R3之間具有第一輸入端d，所述第二電阻條R2和所述第四電阻條R4之間具有第二輸入端c，所述第一電阻條R1和所述第二電阻條R2之間具有第一輸出端a，所述第三電阻條R3和所述第四電阻條R4之間具有第二輸出端b；

所述第一輸出端a、第二輸出端b、第一輸入端d和第二輸入端c與壓力驅動電路(附圖2中未示出)連接，其中，所述第一輸出端a通過一條所述數據線31與所述壓力驅動電路連接，所述第二輸出端b通過另一條所述數據線31與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸入端d通過一條所述數據線31與所述壓力驅動電路連接，所述第二輸入端c通過另一條所述數據線31與所述壓力驅動電路連接。

下面對利用惠斯通電橋實現壓力觸控的功能的原理進行說明，以設置在所述顯示功能層30表面的壓力傳感單元20為一個為例，當所述壓力傳感單元20的第一輸入端d接收輸入的第一電位信號，第二輸入端c接收輸入的第二電位信號時，該壓力傳感單元20的第一輸出端a和第二輸出端b與所述第二輸入端c之間的電位差是相同的，即該壓力傳感單元20的第一輸出端a和第二輸出端b輸出的壓力感應信號是相同的；當有外界壓力施加在所述柔性顯示面板上時，導致所述柔性基板10發生彎曲或凹陷時，設置在所述柔性基板10表面的構成惠斯通電橋的四個電阻條會由於所述柔性基板10的彎曲或凹陷而被不同程度的拉伸，進而使得這四個電阻條的電阻值發生不同程度的變化，這樣一來，該壓力傳感單元20的第一輸出端a和第二輸出端b與所述第二輸入端c之間的電位差就會發生變化，即該壓力傳感單元20的第一輸出端a和第二輸出端b輸出的壓力感應信號會發生不同的變化，這種變化就代表著施加在所述柔性顯示面板表面的外界壓力值的大小，我們可以根據這種壓力感應信號的變化計算施加在所述柔性顯示面板表面的外界壓力值。當所述柔性顯示面板內具有多個所述壓力傳感單元時，可以對多個所述壓力傳感單元的第一輸出端a和第二輸出端b的壓力感應信號進行綜合分析，實現施加在所述柔性顯示面板表面的外界壓力值的更加精確的計算。

如圖3所示，圖3為本發明的一個實施例提供的一種顯示功能層30的結構示意圖，該顯示功能層30包括：

交叉設置且相互絕緣的多條數據線31和柵極線32，所述多條數據線31和柵極線32限定出多個顯示像素33；

與所述數據線31和所述柵極線32電連接的薄膜電晶體(Thin Film Transistor，TFT)，所述薄膜電晶體的柵極G與所述柵極線32連接，源極S與所述數據線31連接，當所述顯示像素33為液晶像素時，所述薄膜電晶體的漏極D與像素電極連接，在所述柵極線32的控制下，將所述數據線31輸入的數據顯示信號提供給與所述薄膜電晶體對應的液晶像素；當所述顯示像素33為有機發光二極體像素時，所述薄膜電晶體的漏極D與所述有機發光二極體像素的陽極連接，在所述柵極線32的控制下，將所述數據線31輸入的數據顯示信號提供給與所述薄膜電晶體對應的有機發光二極體像素。本發明對所述顯示像素33的具體種類並不做限定，具體視實際情況而定。

此外，該柔性顯示面板還包括數據驅動電路34、柵極驅動電路35和壓力驅動電路。所述數據驅動電路與所述數據線31連接，所述數據驅動電路用於在顯示階段通過所述數據線31向顯示像素33輸入數據顯示信號，以控制所述柔性顯示面板進行顯示；所述柵極驅動電路35與柵極線32相連，用於在顯示階段通過柵極線32向薄膜電晶體提供掃描信號，以控制薄膜電晶體的開啟或關閉；所述壓力驅動電路用於在壓力感應階段，向所述第一輸入端d和第二輸入端c輸入檢測信號，檢測所述第一輸出端a和第二輸出端b的壓力感應信號。

另外，所述至少一個壓力傳感單元20與所述顯示功能層30設置於所述柔性基板10的同一側即可，附圖1僅提供了一種可行的設置所述至少一個壓力傳感單元20的方法，在本發明的其他實施例中，所述至少一個壓力傳感單元20可以緊貼所述柔性基板10設置，也可以設置於所述顯示功能層30遠離所述柔性基板10一側表面，還可以設置於所述顯示功能層30中的任意一層結構之間；本發明對所述至少一個壓力傳感單元20與所述柔性顯示面板的其他結構層的相對位置關係並不做限定，具體視實際情況而定。但需要注意的是，當所述至少一個壓力傳感單元20相鄰某一硬質結構層設置時，所述壓力傳感單元20與其相鄰的硬質結構層之間需要設置有可壓縮的介質膠和保護膜，以避免由於所述壓力傳感單元20緊貼所述硬質結構層設置，而使得所述柔性顯示面板受到壓力時，所述壓力傳感單元20中構成所述惠斯通電橋的四個電阻條的電阻值變化不大，從而使壓力傳感單元20功能失效或靈敏度降低的情況出現。

需要說明的是，由於本發明實施例提供的所述柔性顯示面板中，所述壓力傳感單元20的第一輸入端d、第二輸入端c通過復用兩條所述數據線31與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸出端a、第二輸出端b通過復用兩條所述數據線31與所述壓力驅動電路連接；由於所述壓力傳感單元至少復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，從而實現在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的基礎上，少引入或不引入壓力信號線，進而簡化所述柔性顯示面板內部的線路排布的目的。另外，也是由於復用所述數據線31實現所述壓力傳感單元20與所述壓力驅動電路的連接的原因，所述柔性顯示面板在工作時需要分為顯示階段和壓力感應階段，在所述柔性顯示面板工作於顯示階段時，所述數據線31用於將所述數據驅動電路34發送的數據顯示信號傳送給所述顯示像素33；在所述柔性顯示面板工作於壓力感應階段時，所述數據線31用於將所述壓力驅動電路發送的檢測信號傳送給所述壓力傳感單元20的第一輸入端d和第二輸入端c，和/或，將所述第一輸出端a和第二輸出端b發送的壓力感應信號傳送給所述壓力驅動電路。

在上述實施例的基礎上，在本發明的一個實施例中，如圖4所示，圖4為本發明的一個實施例提供的所述壓力傳感單元20的連接方式示意圖，所述多條數據線31包括第一數據線311和第二數據線312，所述第一輸出端a通過第一開關S1與所述第一數據線311連接，所述第二輸出端b通過第二開關S2與所述第二數據線312連接，且所述第一數據線311和所述第二數據線312與所述壓力驅動電路連接。

需要說明的是，在本實施例中，設置所述第一開關S1和第二開關S2的目的是：避免在所述顯示階段時，所述第一數據線311和第二數據線312中傳輸的數據顯示信號輸入所述壓力傳感單元20中，從而對所述數據顯示信號造成影響，進而對某些所述顯示像素33的顯示效果造成影響的情況出現。

在本發明的一個實施例中，所述第一開關S1和第二開關S2為薄膜電晶體；但在本發明的其他實施例中，所述第一開關S1和第二開關S2還可以是其他種類的三極體、場效應管或其他種類的電學元件。本發明對所述第一開關S1和第二開關S2的具體種類並不做限定，具體視實際情況而定。

還需要說明的是，所述壓力傳感單元20的第二輸入端c只要接入一個固定電位即可，所述固定電位可以為零，也可以為其他值。在附圖4中，所述壓力傳感單元20的第二輸入端c以連接到所述壓力驅動電路的接地端的方式接入一個零電位，但在本發明的其他實施例中，所述壓力傳感單元20的第二輸入端c還可以通過所述壓力驅動電路輸入一個不為零的固定電位。本發明對此並不做限定，具體視實際情況而定。

此外，在本實施例的基礎上，所述第一輸入端d和第二輸入端c可以通過額外引入的壓力信號線實現與所述壓力驅動電路的連接，如圖5所示，圖5為本發明的另一個實施例提供的一種壓力傳感單元20的連接方式示意圖，所述柔性顯示面板還包括設置在所述柔性基板10上的多條壓力信號線40，所述多條壓力信號線40包括第一信號線41和第二信號線42，所述第一信號線41與所述第一輸入端d連接，所述第二信號線42與所述第二輸入端c連接，且所述第一信號線41和第二信號線42與所述壓力驅動電路連接。

所述多條壓力信號線40可以為金屬走線，還可以為導電薄膜走線，本發明對所述多條壓力信號線40的具體材質並不做限定，具體視實際情況而定。

在附圖5中，所述壓力傳感單元20的第二輸入端c通過所述第二信號線42與所述壓力驅動電路連接，那麼在工作過程中，所述壓力驅動電路可以通過所述第二信號線42為所述第二輸入端c提供一個固定電位。所述固定電位可以為零，也可以不為零。

但在本發明的另一個實施例中，如圖6所示，圖6為本發明的又一個實施例提供的一種壓力傳感單元20的連接方式示意圖，所述第二信號線42與所述第二輸入端c連接後還可以直接接入所述壓力驅動電路的接地端實現接地，這樣也可以實現為所述第二輸入端c提供一個固定電位的目的。本發明對所述第二信號線42與所述壓力驅動電路的具體連接方式並不做限定，具體視實際情況而定。

在上述實施例的基礎上，在本發明的又一個實施例中，如圖7所示，圖7為本發明的再一個實施例提供的一種壓力傳感單元20的連接方式示意圖，所述多條數據線31還包括第三數據線313和第四數據線314，所述第一輸入端d通過第三開關S3與所述第三數據線313連接，所述第二輸入端c通過第四開關S4與所述第四數據線314連接，且所述第三數據線313和所述第四數據線314與所述壓力驅動電路連接。

需要說明的是，在本實施例中，設置所述第三開關S3和第四開關S4的目的是：避免在所述顯示階段時，所述第三數據線313和第四數據線314中傳輸的數據顯示信號輸入所述壓力傳感單元20中，從而對所述數據顯示信號造成影響，進而對某些所述顯示像素33的顯示效果造成影響的情況出現。

在本發明的一個實施例中，所述第三開關S3和第四開關S4為薄膜電晶體；但在本發明的其他實施例中，所述第三開關S3和第四開關S4還可以是其他種類的三極體、場效應管或其他種類的電學元件。本發明對所述第三開關S3和第四開關S4的具體種類並不做限定，具體視實際情況而定。

還需要說明的是，同樣的，在所述壓力感應階段，所述壓力驅動電路需要向所述第一輸入端d和第二輸入端c輸入檢測信號，並通過所述第一輸出端a和第二輸出端b檢測所述壓力感應信號。在本實施例中，所述壓力驅動電路通過所述第三數據線313向所述第一輸入端d輸入一個電位信號，通過所述第四數據線314向所述第二輸入端c輸入一個不同的電位信號，當構成所述惠斯通電橋的四個電阻條的電阻值發生變化時，通過所述第一輸出端a和第二輸出端b輸出的壓力感應信號(電位)發生變化，所述壓力驅動電路將這種變化轉換為反映施加在所述柔性顯示面板上的壓力值的大小。

通過上述分析可以發現，所述第一輸入端d和第二輸入端c只要輸入一個固定的電位信號即可，因此，在本發明的一個實施例中，如圖8所示，圖8為本發明的一個優選實施例提供的一種壓力傳感單元20的連接方式示意圖，所述第二輸入端c通過所述第四開關S4與所述第四數據線314連接，所述第四數據線314與所述壓力驅動電路的接地端連接，實現接地。本發明對此並不做限定，具體視實際情況而定。

對於所述第一輸入端d、第二輸入端c、第一輸出端a和第二輸出端b全部通過復用所述數據線31實現與所述壓力驅動電路的連接的情況，當所述柔性顯示面板包括多個壓力傳感單元20時，如圖9所示，圖9為本發明的一個實施例提供的一種壓力傳感單元陣列中沿數據線方向的一列壓力傳感單元20的連接方式示意圖；

多個所述壓力傳感單元20呈陣列排布。

在本實施例中，多個所述壓力傳感單元20呈陣列排布以使多個所述壓力傳感單元20的第一輸出端a、第二輸出端b、第一輸入端d和第二輸入端c通過所述數據線31或壓力信號線40與所述壓力驅動電路連接時的線路排布更加整齊，降低線路排布的難度。

另外，多個所述壓力傳感單元20呈陣列排布的情況下，當所述柔性基板10由於外界壓力而發生彎曲時，設置於發生彎曲部分的一條或多條直線上的多個所述壓力傳感單元20輸出的壓力感應信號發生一致性變化，當所述柔性基板10由於外界壓力而發生凹陷時，設置於發生凹陷部分的一個或多個所述壓力傳感單元20輸出的壓力感應信號發生特異性變化，這樣可以通過設置相關的算法將所述柔性基板10由於外界壓力發生彎曲和發生凹陷的情況區分開，進而實現更豐富的壓力觸控功能。

沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第一輸入端d與同一所述數據線31連接，沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第二輸入端c與同一所述數據線31連接，所述第一輸入端d和所述第二輸入端c分別於不同數據線31連接；

沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第一輸出端a與不同的所述數據線31連接，沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第二輸出端b與不同的所述數據線31連接。

需要說明的是，在本發明的其他實施例中，如圖10所示，圖10為本發明的另一個實施例提供的一種壓力傳感單元陣列中沿數據線方向的一列壓力傳感單元20的連接方式示意圖，沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第一輸入端d與同一所述第一信號線41連接，沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第二輸入端c與同一所述第二信號線42連接；

沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第一輸出端a與不同的所述數據線31連接，沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20的第二輸出端b與不同的所述數據線31連接。

這樣，即使所述壓力傳感單元20的第一輸入端d和第二輸入端c不通過復用所述第三數據線313和第四數據線314與所述壓力驅動電路50連接，沿所述數據線31方向的一列所述壓力傳感單元20也只需要額外設置一根所述第一信號線41和一根所述第二信號線42即可實現與所述壓力驅動電路50的連接。

在上述實施例的基礎上，在本發明的再一個實施例中，如圖11所示，圖11為本發明的一個實施例提供的壓力驅動電路和數據驅動電路與數據線的連接方式示意圖，與所述壓力傳感單元20連接的數據線31與所述數據驅動電路34之間具有第五開關S5；

與所述壓力傳感單元20連接的數據線31與所述壓力驅動電路50之間具有第六開關S6。

需要說明的是，附圖11中示出了一種所述第一輸入端d、第二輸入端c、第一輸出端a和第二輸出端b全部復用所述數據線31實現與所述壓力驅動電路50連接的方案。在本發明的其他實施例中，所述第一輸入端d、第二輸入端c、第一輸出端a和第二輸出端b也可以以部分復用所述數據線31，結合設置所述壓力信號線40的方式實現與所述壓力驅動電路50的連接。本發明對此並不做限定，具體視實際情況而定。

另外，在本實施例中，設置所述第五開關S5和第六開關S6的目的是避免所述數據驅動電路34和所述壓力驅動電路50之間的相互影響。具體地，在所述顯示階段，所述第五開關S5閉合，所述數據驅動電路34輸出的數據顯示信號通過所述數據線31傳輸，以控制所述柔性顯示面板進行顯示；在所述壓力感應階段，所述第六開關S6閉合，所述壓力驅動電路50得以通過與所述壓力傳感單元20連接的數據線31向所述壓力傳感單元20輸入檢測信號，和/或，檢測所述壓力傳感單元20輸出的壓力感應信號。

另外，並不是所有的數據線31都需要與所述壓力驅動電路50連接，只有與所述壓力傳感單元20連接的數據線31才需要通過所述第六開關S6與所述壓力驅動電路50連接。由於在所述柔性顯示面板中設置的所述壓力傳感單元20的數量一般遠小於其內部的顯示像素33的數量，因此與所述壓力傳感單元20，及通過所述第六開關S6與所述壓力驅動電路50連接的數據線31的數量一般遠小於總的數據線31數量。

還需要說明的是，在本發明的一個實施例中，所述第五開關S5和第六開關S6為所述薄膜電晶體。但在本發明的其他實施例中，所述第五開關S5和第六開關S6還可以為其他種類的三極體或場效應管或其他種類的電學元件。本發明對此並不做限定，具體視實際情況而定。

在上述實施例的基礎上，在本發明的另一個優選實施例中，所述第一開關S1、第二開關S2、第三開關S3和第四開關S4的開關狀態可以通過所述柔性顯示面板的柵極驅動電路35控制。

這是因為所述第一開關S1至第四開關S4設置於所述壓力傳感單元20中，而所述壓力傳感單元20需要設置於所述柔性顯示面板的顯示區域中，可以方便的通過柵極線32與所述柔性顯示面板的柵極驅動電路35連接，所述柵極驅動電路35可以輸出一個時序信號控制所述第一開關S1至第四開關S4的開關狀態。

在本發明的其他實施例中，所述第一開關S1至第四開關S4的開關狀態還可以通過所述壓力驅動電路50或所述數據驅動電路34或所述柔性顯示面板的圖形處理器(Graphics Processing Unit，GPU)等晶片進行控制。在上述實施例的基礎上，在本發明的又一個優選實施例中，所述第五開關S5和第六開關S6的開關狀態通過所述數據驅動電路34或壓力驅動電路50控制。

同樣的，所述第五開關S5和第六開關S6的開關狀態可以由一個時序信號進行控制，那麼理論上只要能夠發送時序信號的晶片或電路都可以控制所述第五開關S5和第六開關S6的開關狀態。但優選由與所述第五開關S5連接的數據驅動電路34或由與所述第六開關S6連接的壓力驅動電路50控制所述第五開關S5和第六開關S6的開關狀態，從而減少引入的引線。

在上述實施例的基礎上，在本發明的一個具體實施例中，如圖12所示，圖12為本發明的一個實施例提供的一種第一電阻條至第四電阻條的排布方式示意圖；所述第一電阻條R1、第二電阻條R2、第三電阻條R3和第四電阻條R4位於同一結構層，且所述第一電阻條R1和第四電阻條R4的延伸方向為第一方向，所述第二電阻條R2和第三電阻條R3的延伸方向為第二方向；

所述第一方向與所述第二方向垂直。

需要說明的是，在本發明中，所述第一電阻條R1、第二電阻條R2、第三電阻條R3和第四電阻條R4是指向某一方向延伸的金屬絲或半導體條，或大部分延伸方向為某一方向的金屬絲或半導體條繞曲形成的電阻結構。在本實施例中，將所述第一電阻條R1、第四電阻條R4的延伸方向設置為第一方向，將所述第二電阻條R2和第三電阻條R3的延伸方向設置為第二方向的目的是增加所述壓力傳感單元20的靈敏度。當所述柔性顯示面板表面受到壓力而發生第一方向的形變時，所述第一電阻條R1和第四電阻條R4的延伸方向由於是第一方向，它們的長度被拉長，從而使得所述第一電阻條R1和第四電阻條R4的電阻發生較大變化，而此時所述第二電阻條R2和第三電阻條R3的延伸方向由於是第二方向，它們的長度不會發生明顯的變化，因此所述第二電阻條R2和第三電阻條R3的電阻不會發生明顯的變化。這樣所述壓力傳感單元20的第一輸出端a和第二輸出端b的電壓就會出現明顯的電壓差，以供所述壓力驅動電路50檢測並換算為所述柔性顯示面板所受的壓力值大小。

當所述柔性顯示面板表面受到壓力而發生第二方向的形變以及同時發生第一方向及第二方向的形變時，所述第一電阻條R1至第四電阻條R4的電阻值變化與上面的過程類似，在此不做贅述。

那麼基於上述的檢測原理，在本發明的一個優選實施例中，如圖13所示，圖13為本發明的一個優選實施例提供的一種第一電阻條至第四電阻條的排布方式示意圖；所述第一電阻條R1、第二電阻條R2、第三電阻條R3和第四電阻條R4呈兩行兩列的陣列排布，所述第一電阻條R1和第四電阻條R4位於不同行和不同列，所述第二電阻條R2和第三電阻條R3位於不同行和不同列。這樣設置的第一電阻條R1至第四電阻條R4可以使所述壓力傳感單元20的壓力檢測更加靈敏和準確。

相應的，本發明實施例還提供了一種柔性顯示裝置，包括至少一個如上述任一實施例所述的柔性顯示面板。

相應的，本發明實施例還提供了一種柔性顯示面板的驅動方法，所述柔性顯示面板包括：

柔性基板，以及設置在所述柔性基板上的多條數據線和至少一個壓力傳感單元；

所述壓力傳感單元包括以惠斯通電橋形式連接的四個電阻條，所述電阻條包括：第一電阻條、第二電阻條、第三電阻條和第四電阻條，所述第一電阻條、第三電阻條、第四電阻條和第二電阻條依次順次連接，所述第一電阻條與所述第三電阻條之間具有第一輸入端、所述第二電阻條和所述第四電阻條之間具有第二輸入端，所述第一電阻條和所述第二電阻條之間具有第一輸出端，所述第三電阻條和所述第四電阻條之間具有第二輸出端；

所述第一輸出端、第二輸出端、第一輸入端和第二輸入端與壓力驅動電路連接，其中，所述第一輸出端通過一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，所述第二輸出端通過另一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸入端通過一條所述數據線與壓力驅動電路連接，所述第二輸入端通過另一條所述數據線與所述壓力驅動電路連接；如圖14所示，圖14為本發明的一個實施例提供的一種柔性顯示面板的驅動方法的流程示意圖，包括：

S101：在顯示階段，通過數據驅動電路向所述數據線提供數據顯示信號，控制所述柔性顯示面板進行顯示；

S102：在壓力感應階段，所述壓力驅動電路通過所述數據線向所述壓力傳感單元的第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號，並根據所述壓力感應信號確定所述柔性基板所受壓力值的大小。

在上述實施例的基礎上，在本發明的一個實施例中，所述第一輸出端通過第一開關與所述第一數據線連接，所述第二輸出端通過第二開關與所述第二數據線連接，如圖15所示，圖15為本發明的另一個實施例提供的一種柔性顯示面板的驅動方法的流程示意圖，所述柔性顯示面板的驅動方法包括：

S201：在顯示階段，控制所述第一開關和第二開關斷開，並通過所述柔性顯示面板的數據驅動電路向所述柔性顯示面板的數據線提供數據顯示信號，控制所述柔性顯示面板進行顯示；

S202：在壓力感應階段，控制所述第一開關和第二開關閉合，所述壓力驅動電路通過所述數據線向所述壓力傳感單元的第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號，並根據所述壓力感應信號確定所述柔性基板所受壓力值的大小。

在上述實施例的基礎上，在本發明的又一個實施例中，所述第一輸出端通過第一開關與所述第一數據線連接，所述第二輸出端通過第二開關與所述第二數據線連接，所述第一輸入端通過第三開關與所述第三數據線連接，所述第二輸入端通過第四開關與所述第四數據線連接，如圖16所示，圖16為本發明的又一個實施例提供的一種柔性顯示面板的驅動方法的流程示意圖，所述柔性顯示面板的驅動方法包括：

S301：在顯示階段，控制所述第一開關至第四開關斷開，並通過所述柔性顯示面板的數據驅動電路向所述柔性顯示面板的數據線提供數據顯示信號，控制所述柔性顯示面板進行顯示；

S302：在壓力感應階段，控制所述第一開關至第四開關閉合，控制所述第六開關閉合，所述壓力驅動電路通過所述數據線向所述壓力傳感單元的第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號，並根據所述壓力感應信號確定所述柔性基板所受壓力值的大小。

在上述實施例的基礎上，在本發明的又一個實施例中，與所述壓力傳感單元連接的數據線與所述數據驅動電路之間具有第五開關，與所述壓力傳感單元連接的數據線與所述壓力驅動電路之間具有第六開關，如圖17所示，圖17為本發明的再一個實施例提供的一種柔性顯示面板的驅動方法的流程示意圖，所述柔性顯示面板的驅動方法包括：

S401：在顯示階段，控制所述第五開關閉合，控制所述第六開關斷開，並通過所述柔性顯示面板的數據驅動電路向所述柔性顯示面板的數據線提供數據顯示信號，控制所述柔性顯示面板進行顯示；

S402：在壓力感應階段，控制所述第五開關斷開，控制所述第六開關閉合，所述壓力驅動電路通過所述數據線向所述壓力傳感單元的第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號，並根據所述壓力感應信號確定所述柔性基板所受壓力值的大小。

在上述實施例的基礎上，在本發明的再一個實施例中，當所述第一輸出端通過第一開關與所述第一數據線連接，所述第二輸出端通過第二開關與所述第二數據線連接，所述第一輸入端通過第三開關與所述第三數據線連接，所述第二輸入端通過第四開關與所述第四數據線連接，且所述壓力傳感單元連接的數據線與所述數據驅動電路之間具有第五開關，與所述壓力傳感單元連接的數據線與所述壓力驅動電路之間具有第六開關時，如圖18所示，圖18為本發明的一個優選實施例提供的一種柔性顯示面板的驅動方法的流程示意圖，所述柔性顯示面板的驅動方法包括：

S501：在顯示階段，控制所述第一開關至第四開關斷開，控制所述第五開關閉合，控制所述第六開關斷開，並通過所述柔性顯示面板的數據驅動電路向所述柔性顯示面板的數據線提供數據顯示信號，控制所述柔性顯示面板進行顯示；

S502：在壓力感應階段，控制所述第一開關至第四開關閉合，控制所述第五開關斷開，控制所述第六開關閉合，所述壓力驅動電路通過所述數據線向所述壓力傳感單元的第一輸入端和第二輸入端輸入檢測信號，檢測所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端的壓力感應信號，並根據所述壓力感應信號確定所述柔性基板所受壓力值的大小。

綜上所述，本發明實施例提供了一種柔性顯示裝置、柔性顯示面板及其驅動方法，其中，所述柔性顯示面板的柔性基板上設置有多條數據線和至少一個壓力傳感單元；所述壓力傳感單元為以惠斯通電橋形式連接的四個電阻條，當所述柔性基板因為受到外界壓力而產生形變時，構成所述惠斯通電橋的四個電阻條由於被不同程度的拉伸而使得阻值發生不同程度的變化，進而使得所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端輸出的壓力感應信號發生變化，這種壓力感應信號的變化就代表著施加在所述柔性顯示面板表面的外界壓力值的大小，從而實現在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的目的。並且所述至少一個壓力傳感單元可以同層設置，降低了為實現壓力感應功能而在所述柔性顯示面板中增加的結構層數量，從而減少了增加的所述柔性顯示面板的厚度。

進一步的，所述壓力傳感單元的第一輸出端和第二輸出端通過復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，和/或，所述第一輸入端和第二輸入端通過復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接；由於所述壓力傳感單元至少復用兩條所述數據線與所述壓力驅動電路連接，從而實現在所述柔性顯示面板中集成壓力感應功能的基礎上，少引入或不引入壓力信號線，進而簡化所述柔性顯示面板內部的線路排布的目的。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。