一種延長LF爐水冷爐蓋使用期限的裝置及其使用方法與流程
2024-04-16 04:00:05
一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置及其使用方法
技術領域
1.本發明涉及水冷爐蓋技術領域，具體為一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置及其使用方法。
背景技術：
2.水冷爐蓋又稱為煉鋼爐蓋、焚化爐蓋等其分類與用途繁多，使用範圍廣被廣泛運用於工業、燒鍛、煉鋼等多種領域中，主要作用為對金屬材料進行高溫加熱，避免爐體內部的高溫流失，其工作原理為利用爐蓋避免高溫空氣與外界空氣進行熱量交換，保證加熱爐體內部的金屬材料加熱到使用標準，在日常的使用中需要水冷爐蓋對爐體進行保溫，其中申請為「cn109883203a」所公開的「礦熱爐水冷爐蓋」，其已經解決了不耐高溫侵蝕和煤氣衝刷，尤其是溫度變化容易導致本體受損，產生裂縫，不嚴密，爐內氣體容易溢出等問題技術弊端，再經過進一步檢索發現，申請號「cn210922207u」所公開的「精煉爐水冷爐蓋」，其通過具體的技術結構設置，切實的解決了由於煙道分層後使煙道變的很小，短時間內就會因積灰使上部煙道堵塞了，而下部環形煙道也因飛濺的鋼渣快速積聚造成堵塞等技術弊端，但是在實際使用時類似結構的水冷爐蓋還存在諸多缺陷，如：不具有淨化煉鋼時產生的有害氣體的功能，淨化煉鋼時產生的有害氣體容易擴散至周圍環境中，造成環境汙染與有害操作人員身體健康，同時不具有熱能回收機構，無法對煉鋼時產生的高溫進行回收利用，降低了煉鋼時產生熱能的充分使用，造成熱能資源浪費，所以需要設計一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置以解決上述問題。
技術實現要素：
3.本發明的目的在於提供一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置，包括蓋子、空氣淨化機構和熱能回收機構，所述蓋子頂部一側螺紋安裝有延伸至內部的空氣品質傳感器，所述空氣品質傳感器一側固定安裝有出氣電磁閥管，所述出氣電磁閥管一端通過反衝三通管安裝有第一電磁閥管，所述出氣電磁閥管一側固定安裝有空氣淨化機構，所述空氣淨化機構包括淨化箱，所述淨化箱內部固定安裝有兩組無紡布層，所述兩組無紡布層之間固定填充有竹炭纖維顆粒，所述蓋子頂部另一側固定安裝有熱能回收機構，所述熱能回收機構包括回收箱，所述回收箱內部盤旋安裝有延伸出的換熱排管，所述回收箱兩側分別安裝有進水口、出水口。
5.通過空氣品質傳感器通電運行對蓋子內部的空氣進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器進行計算，根據控制器計算結果控制出氣電磁閥管通電與第二電磁閥管通電運行，出氣電磁閥管通電關閉再通過第二電磁閥管通電運行開啟使得蓋子內部的有害空氣通過出氣電磁閥管與第二電磁閥管輸送至淨化箱內部，再通過無紡布層對有害氣體進行吸附淨化，起到了第一次淨化有害空氣的作用，再通過竹炭纖維顆粒對淨化箱內部的有害空氣
進行第二層淨化，起到了多層對淨化箱內部的有害空氣的進行淨化，實現了淨化煉鋼時產生的有害氣體的功能，避免了淨化煉鋼時產生的有害氣體擴散至周圍環境中，保證了操作人員的身體健康，通過吸熱板對蓋子內部的熱量進行吸收，實現熱量交換，從而實現冷卻蓋子的目的，保證了蓋子的表面溫度的快速冷卻，同時吸熱後的熱水通過循環管輸送至冷卻箱內部，通過冷卻箱內部的熱水對換熱排管進行加熱，利用換熱排管的導熱性能對回收箱內部的水源進行加熱，通過換熱排管回收箱內部的水源交換溫度實現了對蓋子內部熱量進行回收利用的功能，實現對煉鋼時產生的高溫進行回收利用，也便於對煉鋼時產生熱能的充分使用。
6.優選的，蓋子頂部的中心固定安裝有法蘭盤，蓋子頂部靠近法蘭盤一側螺紋安裝有溫度傳感器。通過法蘭盤與外界設備連接可為裝置提供鋼水的作用，避免了打開蓋子進行輸送鋼水，通過溫度傳感器通電運行對蓋子內部進行實現溫度監測，並通過導線傳遞至控制器進行存儲，便於操作人員了解蓋子內部的實時溫度。
7.優選的，所述淨化箱一側固定安裝有第二電磁閥管，且第二電磁閥管下方開設有出氣閥，淨化箱內部的底部嵌入安裝有過濾收集網板，且淨化箱底部固定安裝有貫通的抽拉箱。通過控制器控制第二電磁閥管與第一電磁閥管通電運行，使得第一電磁閥管通電關閉，使得蓋子內部的有害氣體通過出氣電磁閥管與反衝三通管輸送至淨化箱內部進行反向衝洗，並通過出氣閥將反衝洗的空氣輸送至淨化箱外部，通過反向衝洗可將無紡布層與竹炭纖維顆粒表面吸附的灰塵與雜質進行反向吹氣清理，實現了對無紡布層與竹炭纖維顆粒清理的功能，避免了在無紡布層與竹炭纖維顆粒長久的使用後發生堵塞的問題，不需要對無紡布層與竹炭纖維顆粒進行拆卸清理，簡化了淨化空氣的流程。
8.優選的，所述蓋子頂部靠近熱能回收機構一側固定安裝有冷卻箱，冷卻箱頂部固定安裝有水泵，水泵一側通過管件安裝有延伸至蓋子內部的吸熱板，吸熱板一側固定安裝有延伸至冷卻箱內部的循環管。通過水泵通電運行可將冷卻箱內部的冷區液通過管道輸送至吸熱板內部，通過吸熱板與蓋子內部的高溫進行溫度交換，並通過循環管將吸收高溫後的冷卻液輸送至冷卻箱內部，實現了水源循環吸熱的作用，為後續進行熱能回收作業提供了便利。
9.優選的，所述蓋子底部固定安裝有連接盤，連接盤內側通過鎖定螺栓安裝有鍋體連接邊。通過連接盤可便於對鍋體連接邊進行安裝作業，通過手動旋轉鎖定螺栓延伸至內部進行鎖定，實現了固定蓋子與鍋體連接邊位置的作用，避免了蓋子受到外力發生連接位置移動，保證了蓋子與鍋體連接邊位置連接的牢固性。
10.優選的，所述蓋子頂部遠離溫度傳感器一側螺紋安裝有延伸至蓋子內部的壓力傳感器，且蓋子正面通過合頁安裝有控制器。通過壓力傳感器通電運行對蓋子內部進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器進行存儲，便於操作人員了解蓋子內部的實時壓力數值，控制器通過導線與裝置內部電器設備電性連接，便於操作人員智能化控制裝置內部電器設備。
11.一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置使用方法，具體包括以下步驟：
12.步驟一：通過連接盤可便於對鍋體連接邊進行安裝作業，通過手動旋轉鎖定螺栓延伸至鍋體連接邊內部進行鎖定，實現了固定蓋子與鍋體連接邊位置的作用，通過法蘭盤與外界設備連接可為裝置提供鋼水的作用，避免了需要打開蓋子進行輸送鋼水；
13.步驟二：通過空氣品質傳感器通電運行對蓋子內部的空氣進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器進行計算，並通過計算結果控制出氣電磁閥管通電與第二電磁閥管通電運行，出氣電磁閥管通電關閉再通過第二電磁閥管通電運行開啟使得蓋子內部的有害空氣通過出氣電磁閥管與第二電磁閥管輸送至淨化箱內部，再通過無紡布層對有害氣體進行吸附淨化，起到了第一次淨化有害空氣的作用，再通過竹炭纖維顆粒對淨化箱內部的有害空氣進行第二層淨化，起到了多層淨化淨化箱內部的有害空氣的作用，同時也起到了對蓋子內部的壓力進行釋放的作用，為蓋子內部的氣體壓力提供了出口；
14.步驟三：通過水泵通電運行可將冷卻箱內部的冷區液通過管道輸送至吸熱板內部，通過吸熱板與蓋子內部的高溫進行溫度交換，實現熱量交換，從而實現冷卻蓋子的目的，保證了蓋子的表面溫度的快速冷卻，同時吸熱後的熱水通過循環管輸送至冷卻箱內部，通過冷卻箱內部的熱水對換熱排管進行加熱，利用換熱排管的導熱性能對回收箱內部的水源進行加熱，通過換熱排管回收箱內部的水源交換溫度實現了對蓋子內部熱量進行回收利用的功能；
15.步驟四：再通過控制器控制第二電磁閥管與第一電磁閥管通電運行，通過第一電磁閥管通電關閉，使得蓋子內部的有害氣體通過出氣電磁閥管與反衝三通管輸送至淨化箱內部進行反向衝洗，並通過出氣口將反衝洗的空氣輸送至淨化箱外部，通過反向衝洗可將無紡布層與竹炭纖維顆粒表面吸附的灰塵與雜質進行反向吹氣清理，實現了對無紡布層與竹炭纖維顆粒清理的功能。
16.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
17.1、通過空氣品質傳感器通電運行對蓋子內部的空氣進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器進行計算，根據控制器計算結果控制出氣電磁閥管通電與第二電磁閥管通電運行，出氣電磁閥管通電關閉再通過第二電磁閥管通電運行開啟使得蓋子內部的有害空氣通過出氣電磁閥管與第二電磁閥管輸送至淨化箱內部，再通過無紡布層對有害氣體進行吸附淨化，起到了第一次淨化有害空氣的作用，再通過竹炭纖維顆粒對淨化箱內部的有害空氣進行第二層淨化，起到了多層淨化淨化箱內部的有害空氣的作用，實現了淨化煉鋼時產生的有害氣體的功能，避免了淨化煉鋼時產生的有害氣體擴散至周圍環境中，保證了操作人員的身體健康。
18.2、通過吸熱板對蓋子內部的熱量進行吸收，實現熱量交換，從而實現冷卻蓋子的目的，保證了蓋子的表面溫度的快速冷卻，同時吸熱後的熱水通過循環管輸送至冷卻箱內部，通過冷卻箱內部的熱水對換熱排管進行加熱，利用換熱排管的導熱性能對回收箱內部的水源進行加熱，通過換熱排管回收箱內部的水源交換溫度實現了對蓋子內部熱量進行回收利用的功能，實現對煉鋼時產生的高溫進行回收利用，也便於對煉鋼時產生熱能的充分使用。
附圖說明
19.圖1為本發明的俯視結構示意圖；
20.圖2為本發明的正面機構結構示意圖；
21.圖3為本發明的正面內部結構示意圖；
22.圖4為本發明的背面剖面結構示意圖
23.圖5為本發明的熱能回收機構結構示意圖；
24.圖6為本發明的空氣淨化機構結構示意圖。
25.圖中：1、蓋子；101、法蘭盤；102、空氣品質傳感器；103、溫度傳感器；104、壓力傳感器；2、出氣電磁閥管；201、反衝三通管；202、第一電磁閥管；3、空氣淨化機構；301、淨化箱；302、無紡布層；303、竹炭纖維顆粒；304、過濾收集網板；305、抽拉箱；306、第二電磁閥管；4、熱能回收機構；401、回收箱；402、換熱排管；403、進水口；404、出水口；5、冷卻箱；501、水泵；502、吸熱板；503、循環管；6、連接盤；601、鎖定螺栓；602、鍋體連接邊；7、控制器。
具體實施方式
26.下文結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案做進一步說明。
27.實施例一
28.如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發明提出的一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置，包括蓋子1、空氣淨化機構3和熱能回收機構4，蓋子1頂部一側螺紋安裝有延伸至內部的空氣品質傳感器102，蓋子1頂部的中心固定安裝有法蘭盤101，蓋子1頂部靠近法蘭盤101一側螺紋安裝有溫度傳感器103，空氣品質傳感器102一側固定安裝有出氣電磁閥管2，出氣電磁閥管2一端通過反衝三通管201安裝有第一電磁閥管202；
29.出氣電磁閥管2一側固定安裝有空氣淨化機構3，空氣淨化機構3包括淨化箱301，淨化箱301內部固定安裝有兩組無紡布層302，兩組無紡布層302之間固定填充有竹炭纖維顆粒303，淨化箱301一側固定安裝有第二電磁閥管306，且第二電磁閥管306下方開設有出氣口，淨化箱301內部的底部嵌入安裝有過濾收集網板304，且淨化箱301底部固定安裝有貫通的抽拉箱305；
30.蓋子1頂部另一側固定安裝有熱能回收機構4，熱能回收機構4包括回收箱401，回收箱401內部盤旋安裝有延伸出的換熱排管402，回收箱401兩側分別安裝有進水口403、出水口404，蓋子1頂部靠近熱能回收機構4一側固定安裝有冷卻箱5，冷卻箱5頂部固定安裝有水泵501，水泵501一側通過管件安裝有延伸至蓋子1內部的吸熱板502，吸熱板502一側固定安裝有延伸至冷卻箱5內部的循環管503；
31.蓋子1底部固定安裝有連接盤6，連接盤6內側通過鎖定螺栓601安裝有鍋體連接邊602，蓋子1頂部遠離溫度傳感器103一側螺紋安裝有延伸至蓋子1內部的壓力傳感器104，且蓋子1正面通過合頁安裝有控制器7。
32.基於實施例1的延長lf爐水冷爐蓋工作原理是：通過連接盤6可便於對鍋體連接邊602進行安裝作業，通過手動旋轉鎖定螺栓601延伸至鍋體連接邊602內部進行鎖定，實現了固定蓋子1與鍋體連接邊602位置的作用，避免了蓋子1受到外力發生連接位置移動，通過法蘭盤101與外界設備連接可為裝置提供鋼水的作用，避免了需要打開蓋子1進行輸送鋼水，通過溫度傳感器103通電運行對蓋子1內部進行實現溫度監測，並通過導線傳遞至控制器7進行存儲，便於操作人員了解蓋子1內部的實時溫度，通過壓力傳感器104通電運行對蓋子1內部進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器7進行存儲，便於操作人員了解蓋子1內部的實時壓力數值；
33.通過空氣品質傳感器102通電運行對蓋子1內部的空氣進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器7進行計算，並通過計算結果控制出氣電磁閥管2通電與第二電磁閥管306通
電運行，出氣電磁閥管2通電關閉再通過第二電磁閥管306通電運行開啟使得蓋子1內部的有害空氣通過出氣電磁閥管2與第二電磁閥管306輸送至淨化箱301內部，再通過無紡布層302對有害氣體進行吸附淨化，起到了第一次淨化有害空氣的作用，再通過竹炭纖維顆粒303對淨化箱301內部的有害空氣進行第二層淨化，起到了多層淨化淨化箱301內部的有害空氣的作用，實現了淨化煉鋼時產生的有害氣體的功能，避免了淨化煉鋼時產生的有害氣體擴散至周圍環境中；
34.再通過控制器7控制第二電磁閥管306與第一電磁閥管202通電運行，通過第一電磁閥管202通電關閉，使得蓋子1內部的有害氣體通過出氣電磁閥管2與反衝三通管201輸送至淨化箱301內部進行反向衝洗，並通過出氣口將反衝洗的空氣輸送至淨化箱301外部，通過反向衝洗可將無紡布層302與竹炭纖維顆粒303表面吸附的灰塵與雜質進行反向吹氣清理，實現了對無紡布層302與竹炭纖維顆粒303清理的功能，避免了在無紡布層302與竹炭纖維顆粒303長久的使用後發生堵塞的問題，不需要對無紡布層302與竹炭纖維顆粒303進行拆卸清理，簡化了淨化空氣的流程；
35.通過水泵501通電運行可將冷卻箱5內部的冷區液通過管道輸送至吸熱板502內部，通過吸熱板502與蓋子1內部的高溫進行溫度交換，實現熱量交換，從而實現冷卻蓋子1的目的，保證了蓋子1的表面溫度的快速冷卻，同時吸熱後的熱水通過循環管503輸送至冷卻箱5內部，通過冷卻箱5內部的熱水對換熱排管402進行加熱，利用換熱排管402的導熱性能對回收箱401內部的水源進行加熱，通過換熱排管402回收箱401內部的水源交換溫度實現了對蓋子1內部熱量進行回收利用的功能，實現對煉鋼時產生的高溫進行回收利用，也便於對煉鋼時產生熱能的充分使用。
36.實施例二
37.一種延長lf爐水冷爐蓋使用期限的裝置使用方法，具體包括以下步驟：
38.步驟一：通過連接盤6可便於對鍋體連接邊602進行安裝作業，通過手動旋轉鎖定螺栓601延伸至鍋體連接邊602內部進行鎖定，實現了固定蓋子1與鍋體連接邊602位置的作用，通過法蘭盤101與外界設備連接可為裝置提供鋼水的作用，避免了需要打開蓋子1進行輸送鋼水；
39.步驟二：通過空氣品質傳感器102通電運行對蓋子1內部的空氣進行實時監測，並通過導線傳遞至控制器7進行計算，並通過計算結果控制出氣電磁閥管2通電與第二電磁閥管306通電運行，出氣電磁閥管2通電關閉再通過第二電磁閥管306通電運行開啟使得蓋子1內部的有害空氣通過出氣電磁閥管2與第二電磁閥管306輸送至淨化箱301內部，再通過無紡布層302對有害氣體進行吸附淨化，起到了第一次淨化有害空氣的作用，再通過竹炭纖維顆粒303對淨化箱301內部的有害空氣進行第二層淨化，起到了多層淨化淨化箱301內部的有害空氣的作用，同時也起到了對蓋子1內部的壓力進行釋放的作用，為蓋子1內部的氣體壓力提供了出口；
40.步驟三：通過水泵501通電運行可將冷卻箱5內部的冷區液通過管道輸送至吸熱板502內部，通過吸熱板502與蓋子1內部的高溫進行溫度交換，實現熱量交換，從而實現冷卻蓋子1的目的，保證了蓋子1的表面溫度的快速冷卻，同時吸熱後的熱水通過循環管503輸送至冷卻箱5內部，通過冷卻箱5內部的熱水對換熱排管402進行加熱，利用換熱排管402的導熱性能對回收箱401內部的水源進行加熱，通過換熱排管402回收箱401內部的水源交換溫
度實現了對蓋子1內部熱量進行回收利用的功能；
41.步驟四：再通過控制器7控制第二電磁閥管306與第一電磁閥管202通電運行，通過第一電磁閥管202通電關閉，使得蓋子1內部的有害氣體通過出氣電磁閥管2與反衝三通管201輸送至淨化箱301內部進行反向衝洗，並通過出氣口將反衝洗的空氣輸送至淨化箱301外部，通過反向衝洗可將無紡布層302與竹炭纖維顆粒303表面吸附的灰塵與雜質進行反向吹氣清理，實現了對無紡布層302與竹炭纖維顆粒303清理的功能。
42.上述具體實施例僅僅是本發明的幾種優選的實施例，基於本發明的技術方案和上述實施例的相關啟示，本領域技術人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進和組合。