一種陶瓷漿料除鐵機的製作方法
2023-06-21 06:40:26
專利名稱：一種陶瓷漿料除鐵機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及漿料除鐵技術領域，特別涉及一種陶瓷漿料除鐵機。
背景技術：
現有的陶瓷漿料除鐵機一般都是在機內腔設有8-10道豎置隔板，使陶瓷漿料從 上方進口至下方出口的流道儘量長，在流道內等距且互相錯開布滿活動磁棒，這些磁棒是 浸沒在流動的漿料內的，為了最大限度地除去陶瓷漿料內的鐵質顆粒，需要流道儘量長，所 需磁棒數量很多，一般需要180-200多根磁棒，製造成本很高。由於需要定期對各磁棒外面 的不鏽鋼套進行清洗排鐵，例如5-10分鐘一次，因此機箱內要設有兩個互相隔離獨立的內 腔，交替工作，這樣就造成整機體積龐大，自動控制系統複雜，亦大大增加了製造成本，降低 了整機工作的可靠性。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、生產成本較低、工作可靠性高、除鐵效 果甚佳的陶瓷漿料除鐵機。本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的一種陶瓷漿料除鐵機，包括機箱，在機箱頂部設有進料口和進水口，在機箱底部或 底側部設有出料口和出水口，機箱一側還裝有一套控制除鐵動作的自動控制器，所述機箱 內依次從右至左排列設置有除鐵室、清洗排鐵室、氣缸室，所述除鐵室和清洗排鐵室內豎向 設有5-20排水平磁棒排，每一排水平磁棒排由5-20條等距布置的磁棒通過支架固定而 成，每條磁棒中段為永久磁場段，左段和右段長度相同且為非磁場段，清洗排鐵室的寬度小 於或等於所述磁棒非磁場段的長度，每排水平磁棒排支架一端與氣缸活塞杆外端部固定連 接，5-20個豎置的氣缸通過第1安裝架固定在機箱內壁上，5-20排水平磁棒排支架的另一 端通過第2安裝架固定在機箱內壁上，每排水平磁棒排前、後側下方分別設有與水平磁棒 平行的四條導軌，該四條導軌端部分別第1、2安裝架和清洗排鐵室外壁相固定連接，每排 水平磁棒排支架四角部分別固裝有一個滑輪，該滑輪與對應的導軌滑動連接，每條磁棒兩 端分別設有第1橡膠墊圈和第2橡膠墊圈，位於清洗排鐵室內的磁棒上活動套裝有1-2個 橡膠墊圈，所述進料口與各水平磁棒排的永久磁場段相對應，在除鐵室底部設有向下傾斜 的匯料板並與出料口底部相連接。所述水平磁棒排自上而下每隔2-4排的永久磁場段下方設有集料板，該集料板四 周向上傾斜，中部設有與水平磁棒排的磁棒數量相同的且與對應磁棒軸線相互平行的一排 集料凹槽，每條集料凹槽底部開有一條小通槽。所述進料口底部設有一排與其下方磁棒排對應的磁棒軸線平行的坑槽，在每一條 坑槽底部開有一排小圓孔。與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果(1)本陶瓷漿料除鐵機在機箱內的除鐵室和清洗排鐵室內垂直間隔設有5-20排水平磁棒排，各排水平磁棒排的對應磁棒位於同一垂直平面上，這些磁棒的永久磁場段位 於箱頂進料口正下方，故漿料從上而下分行濾下，使所有磁棒的永久磁場段外表面都全部、 適量地流過漿料，使漿料內的鐵雜質都被各磁棒吸住，其除淨率達95-99%以上。漿料流量 視機型大小規格而定，一般漿料流量為30M3/h以上。(2)本機由於磁棒布排合理、與漿料接觸充分，故選用十排水平磁棒排，每排8條 磁棒即80條磁棒已能獲得甚佳除鐵效果，能達到上述流量及除淨率的指標。是現有除鐵機 所用磁棒數量的35%-50%。機內結構及自動控制系統大為簡單了，故大大節省了生產成 本，提高了生產效率及工作壽命。
圖1是本實用新型一個實施例的陶瓷漿料除鐵機的俯視示意圖。圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。參見圖1、圖2所示，一種陶瓷漿料除鐵機主要由機箱1、設在機箱1內的除鐵室5、 清洗排鐵室3、氣缸室15以及一組磁棒6、一組氣缸18、導軌12、進料口 4、進水口 2、出料口 15、排鐵出水口 16組成。在除鐵室5和清洗排鐵室3內垂直豎向間隔裝有十排水平磁棒 排，每排水平磁棒排由8條磁棒6等距布置且通過支架9固定而成，在每排水平磁棒排支架 9的四角上分別裝有滑輪11，每排水平磁棒排前、後側下方分別設有與水平磁棒6平行的兩 條導軌12，每條導軌12又分成兩段，其中一段固定在第2安裝架10和清洗排鐵室3外壁 上，另一段固定在第1安裝架17和清洗排鐵室3外壁上，滑輪11與對應的導軌12滑動接 觸。第2安裝架10支承固定在機箱1內壁，第1安裝架17上固裝有垂直豎向間隔布排的 十個氣缸18和導軌12並固定在機箱1內壁上。活塞杆20外端部與支架9 一端固定連接， 驅動磁棒6沿導軌12左右往復運動。每條磁棒6由三段組成，即左段6-1和右段6-3長度 相同且為非磁場段，中段6-2為永久磁場段，左段6-1和右段6-2的長度與清洗排鐵室3的 寬度大致一樣，磁棒中段6-2的長度與位於機箱1頂部的進料口 4的寬度大致相同。每條 磁棒6兩端分別設有第1橡膠墊圈21和第2橡膠墊圈8，位於清洗排鐵室3內的磁棒6上 活動套裝有2個橡膠墊圈7，用於抹掉磁棒6上附著的鐵雜質，第1、2橡膠墊圈21、8用於 對各磁棒6與對應的清洗排鐵室3壁上圓孔之間的間隙進行密封，防止清洗水進入除鐵室 5和氣缸室19內。在除鐵室5底部設有向下傾斜的匯料板14並與出料口 15底部相連接。 從上往下數，在第三排水平磁棒排的磁棒中段6-2下方設有集料板13，該集料板13固定在 第三排水平磁棒排下方的導軌12底部，在第六排水平磁棒排的磁棒中段6-2下方設有集料 板13，該集料板13固定在第六排水平磁棒排下方的導軌12底部。所述集料板13的結構是 這樣的四周邊向上傾斜，中部設有與水平磁棒排的磁棒數量相同的且與對應磁棒6軸線 相互平行的一排八條集料凹槽，每條集料凹槽底部開有一條小通槽，工作時，漿料從各排小 通槽漏入下方相應的磁棒6上，集料板13的作用是將上方濺開的漿料收集起來並重新均勻 漏入各磁棒6上，基本上使所有陶瓷漿料都能在磁棒中段6-2表面流動，有利於除鐵效果的 提高。在進料口 4的底部設有一排與其下方磁棒排對應的磁棒6軸線平行的坑槽，在每一條坑槽底部開有一排小圓孔，有利於漿料均勻有序地進入除鐵室5內的各磁棒中段6-2上。 工作時，陶瓷漿料從進料口 4流入除鐵室5內的十排水平磁棒排，實際接觸漿料的 是各磁棒6的中段永久磁場段6-2，十排水平磁棒排中相同位置的磁棒6位於同一垂直平面 上，保證漿料能均衡、全部流過所有磁棒的中段6-2，獲得最佳的除鐵效果。本機設定的可 調除排鐵周期為1-3分鐘，各水平磁棒排採用按順序除排鐵，即首先自上而下從第1個氣缸 18開始動作將第1水平磁棒排向左運動，磁棒中段6-2所附的鐵雜質被橡膠墊圈7抹至該 磁棒的右段6-3上併到達預定位置，然後，衝洗水自進水口 2進入清洗排鐵室3，將附著在第 1水平磁棒排的八條磁棒6右段6-3上的鐵雜質衝排走，從機箱1底部的排鐵出水口 16向 外排出。之後，第1個氣缸18動作驅動第1水平磁棒排向右運動並復位，完成對第1水平 磁棒排的清洗除鐵工作。經1-3分鐘後，對第2水平磁鐵排進行清洗除鐵工作，過程與第1 水平磁鐵排的清鐵程序相同。在本機自動程序控制系統控制下，如此循環往復工作就能獲 得高效、穩定、除淨率達99%的除鐵效果。
權利要求一種陶瓷漿料除鐵機，包括機箱，在機箱頂部設有進料口和進水口，在機箱底部或底側部設有出料口和出水口，機箱一側還裝有一套控制除鐵動作的自動控制器，其特徵在於所述機箱內依次從右至左排列設置有除鐵室、清洗排鐵室、氣缸室，所述除鐵室和清洗排鐵室內豎向設有5-20排水平磁棒排，每一排水平磁棒排由5-20條等距布置的磁棒通過支架固定而成，每條磁棒中段為永久磁場段，左段和右段長度相同且為非磁場段，清洗排鐵室的寬度小於或等於所述磁棒非磁場段的長度，每排水平磁棒排支架一端與氣缸活塞杆外端部固定連接，5-20個豎置的氣缸通過第1安裝架固定在機箱內壁上，5-20排水平磁棒排支架的另一端通過第2安裝架固定在機箱內壁上，每排水平磁棒排前、後側下方分別設有與水平磁棒平行的四條導軌，該四條導軌端部分別第1、2安裝架和清洗排鐵室外壁相固定連接，每排水平磁棒排支架四角部分別固裝有一個滑輪，該滑輪與對應的導軌滑動連接，每條磁棒兩端分別設有第1橡膠墊圈和第2橡膠墊圈，位於清洗排鐵室內的磁棒上活動套裝有1-2個橡膠墊圈，所述進料口與各水平磁棒排的永久磁場段相對應，在除鐵室底部設有向下傾斜的匯料板並與出料口底部相連接。
2.根據權利要求1所述的陶瓷漿料除鐵機，其特徵在於所述水平磁棒排自上而下每 隔2-4排的永久磁場段下方設有集料板，該集料板四周向上傾斜，中部設有與水平磁棒排 的磁棒數量相同的且與對應磁棒軸線相互平行的一排集料凹槽，每條集料凹槽底部開有一 條小通槽。
3.根據權利要求1所述的陶瓷漿料除鐵機，其特徵在於所述進料口底部設有一排與 其下方磁棒排對應的磁棒軸線平行的坑槽，在每一條坑槽底部開有一排小圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷漿料除鐵機，該機結構簡單、生產成本較低、工作可靠、除鐵效果甚高。該機內設有除鐵室、衝洗排鐵室、氣缸室，在除鐵室和衝洗排鐵室內豎置有5-20排水平磁棒排，每排設有5-20條相互平行的磁棒，每條磁棒分為左、中、右三段，左、右段長度相同且為非磁場段，中段為永久磁場段，每條磁棒兩端分別裝有橡膠墊圈，位於衝洗排鐵室內的磁棒上亦裝有橡膠墊圈，固定在機箱內壁的一組氣缸通過其活塞杆與對應的水平磁棒排一端固定連接，水平磁棒排通過滑輪與位於其下方的導軌滑動連接，機箱頂部設有進料口和進水口，進料口與其下方的各磁棒中段相對應，進水口與其下方的各磁棒左段相對應，除鐵室底部設有匯料板和出料口。
文檔編號B03C1/02GK201632323SQ20102015781
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月6日 優先權日2010年4月6日
發明者林潮真 申請人:林潮真