一種工件板彎折工裝的製作方法

2023-06-21 04:43:46 1

本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種工件板彎折工裝。

背景技術：

目前，現有的工件板彎折工裝，採用衝壓頭單獨對工件板進行彎折，穩定性不佳，容易導致工件板變形，合格率較低，影響彎折工件板的生產質量。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有的工件板彎折工裝，採用衝壓頭單獨對工件板進行彎折，穩定性不佳，容易導致工件板變形，合格率較低的問題。本發明的工件板彎折工裝，將彎折衝壓頭固定安裝在彎折上模板上，提高衝壓彎折的穩定性，防止工件板變形，並在彎折凹模內設置有緩衝墊片，能夠衝壓彎折時，防止工件板底部發生磨損，提高生產質量，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本發明所採用的技術方案是：

一種工件板彎折工裝，其特徵在於：包括固定基座，所述固定基座的上表面固定有彎折凹模，所述彎折凹模上表面的中部設置用於放置待彎折的工件板，所述彎折凹模上表面的兩側設置固定有導向柱，所述彎折凹模的上方設置有彎折上模板，所述彎折上模板通過導向柱設置在彎折凹模的上方，並沿導向柱實現衝壓彎折，所述彎折上模板的下方固定有彎折衝壓頭，所述彎折衝壓頭位於待彎折的工件板的正上方，所述彎折上模板上表面的中部設置有用於固定的螺栓固定杆，所述螺栓固定杆兩側的彎折上模板上表面上設置有定位凹槽。

前述的一種工件板彎折工裝，其特徵在於：所述彎折凹模的中部位於待彎折的工件板的下方設置有用於承載彎折衝壓頭的矩形凹槽。

前述的一種工件板彎折工裝，其特徵在於：所述矩形凹槽內設置緩衝墊片，所述緩衝墊片的兩端部通過緩衝彈簧固定在固定基座上。

前述的一種工件板彎折工裝，其特徵在於：所述緩衝彈簧內設置限位導柱。

前述的一種工件板彎折工裝，其特徵在於：所述待彎折的工件板通過位於兩端的壓板固定在固定基座的上表面。

前述的一種工件板彎折工裝，其特徵在於：所述壓板通過固定螺栓將述待彎折的工件板固定在固定基座的上表面。

本發明的有益效果是：本發明的工件板彎折工裝，將彎折衝壓頭固定安裝在彎折上模板上，提高衝壓彎折的穩定性，防止工件板變形，並在彎折凹模內設置有緩衝墊片，能夠衝壓彎折時，防止工件板底部發生磨損，提高生產質量，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明的工件板彎折工裝的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1：固定基座；2：彎折凹模；3：待彎折的工件板；4：導向柱；5：彎折上模板；6：彎折衝壓頭；7：螺栓固定杆；8：定位凹槽；9：矩形凹槽；10：緩衝墊片；11：緩衝彈簧；12：壓板；13：固定螺栓；14：限位導柱。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明的工件板彎折工裝，包括固定基座1，所述固定基座1的上表面固定有彎折凹模2，所述彎折凹模2上表面的中部設置用於放置待彎折的工件板3，所述彎折凹模2上表面的兩側設置固定有導向柱4，所述彎折凹模2的上方設置有彎折上模板5，所述彎折上模板5通過導向柱4設置在彎折凹模2的上方，並沿導向柱4實現衝壓彎折，所述彎折上模板5的下方固定有彎折衝壓頭6，所述彎折衝壓頭6位於待彎折的工件板3的正上方，所述彎折上模板5上表面的中部設置有用於固定的螺栓固定杆7，所述螺栓固定杆7兩側的彎折上模板5上表面上設置有定位凹槽8，便於彎折上模板5固定到衝壓彎折機上，這裡將彎折衝壓頭6固定安裝在彎折上模板5上，提高衝壓彎折的穩定性，防止工件板變形。

所述彎折凹模2的中部位於待彎折的工件板3的下方設置有用於承載彎折衝壓頭6的矩形凹槽9，矩形凹槽9內設置緩衝墊片10，所述緩衝墊片10的兩端部通過緩衝彈簧11固定在固定基座1上，緩衝彈簧11內設置限位導柱14，能夠防止緩衝彈簧11扭曲，緩衝墊片10，能夠衝壓彎折時，防止工件板底部發生磨損，提高生產質量。

所述待彎折的工件板3通過位於兩端的壓板12固定在固定基座1的上表面。

所述壓板12通過固定螺栓13將述待彎折的工件板3固定在固定基座1的上表面。

綜上所述，本發明的工件板彎折工裝，將彎折衝壓頭固定安裝在彎折上模板上，提高衝壓彎折的穩定性，防止工件板變形，並在彎折凹模內設置有緩衝墊片，能夠衝壓彎折時，防止工件板底部發生磨損，提高生產質量，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。