一種對拉裝置的製作方法

2023-06-21 03:45:31 1

本實用新型屬於建築工具技術領域，尤其涉及一種對拉裝置。

背景技術：

目前，在建築物的現澆混凝土施工中，一般都會採用對拉螺杆裝置。傳統的對拉螺杆為一體式結構，混凝土現澆完畢後，不僅螺杆無法取出，而且伸出牆體外側的螺杆影響模板的拆卸，需要將露出表面的部分割掉，浪費大量鋼材，而且不能重複利用，浪費了人力財力。

為解決上述技術問題，現有技術中，公開了可拆卸的對拉螺杆，如專利CN202483175U公開了一種可拆卸對拉螺杆，所述可拆卸對拉螺杆包括內螺杆、連接件、外螺杆、山形卡和固定扣，其中所述內螺杆的兩端分別通過所述連接件和所述外螺杆的一端連接，在所述外螺杆的另一端連接有所述山形卡和所述固定扣，所述固定扣設置在所述山形卡的外側。上述的對拉螺杆可以拆卸並可重複利用，節約了人力財力。但是，由於預製構件製作的誤差，會使現澆區域的寬度與設計比出現誤差，故該對拉螺杆並不能保證連接件的端部緊靠內模板，這樣在澆築混凝土後，混凝土有時會包裹住外螺杆，使其難以拆卸，強行拆卸一方面必然導致牆面的損壞，並留下孔洞，影響美觀，另一方面影響施工效率。

綜上所述，亟需開發一種易於拆卸的對拉裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種易於拆卸的對拉裝置。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種對拉裝置，包括第一螺杆、第二螺杆和連接件，所述連接件的兩端分別與第一螺杆和第二螺杆通過螺紋活動連接，所述連接件與第一螺杆連接的一端和與第二螺杆連接的一端開設的螺紋方向相反，所述第一螺杆遠離連接件的一端設有錨固件，所述第二螺杆上設有螺帽。安裝使用時，可先調節第一螺杆與連接件的相對位置，使連接件與內模板有一定距離，所述連接件與第一螺杆連接的一端和與第二螺杆連接的一端開設的螺紋方向相反，則在第二螺杆擰入連接件後，擰到與其匹配的螺紋端頭後，再繼續擰則會帶動連接件向著第二螺杆的方向移動，直至連接件緊挨內模板即可。如此，當現澆層完成澆筑後，由於連接件緊貼內模板，故第二螺杆並不會出現混凝土包裹的現象，拆除第二螺杆時，僅需將其從連接件中擰出即可。需要說明的是，本實用新型作為外牆現澆使用時，在牆板的預製過程中，所述第一螺杆的端頭錨固在牆板內；錨固件的設置可增大錨固力，防止對拉操作的過程中，將第一螺杆從建築構件內拔出。

進一步，所述連接件與第一螺杆連接的一端設有定位件，所述定位件的端面面積小於連接件的端面面積。由於連接件緊靠內模板，在澆築完畢拆模後，連接件會有一面露出牆面，造成牆表面不美觀，在連接件的端部設置定位件，在使用過程中，定位件的端面代替連接件的端面，定位件的端面面積小於連接件的端面面積，當現澆層澆築完成後，這樣可有效減少對拉裝置漏出在現澆層牆面上的面積，解決牆面不美觀的技術問題。當然，在不影響使用的情況下，定位件的端面面積越小越好。

進一步，所述定位件包括至少一個凸起。如此設置，凸起可起到限位作用，同時使連接件不露出外表面，僅多個點露出，當然凸起的長度可儘可能的做短，使其間僅有少量浮漿，使得第二螺杆容易拆卸。所述凸起優選對稱設置2到3個。

進一步，所述定位件為沿連接件周向設置的凸環。如此設置，僅凸環的圓環露出在混凝土表面，並且凸環可使其內沒有混凝土滲入，使第二螺杆可以輕鬆拆卸。在不影響使用的情況下，凸環的壁儘可能的薄，內徑儘可能的小，當然其內徑必須大於第二螺杆的直徑。

進一步，所述螺帽為蝶形螺帽。如此設置，通過手動旋轉蝶形螺帽的兩翼即可對對拉裝置進行緊固，簡化操作。

進一步，所述第二螺杆上設有墊片。當然，可儘可能的增大墊片的表面積。

進一步，所述墊片位於所述螺帽與連接件之間。

進一步，所述第二螺杆上設有固定螺帽。如此設置，可為第二螺杆拆卸時提供著力點，便於第二螺杆的拆卸。

進一步，所述固定螺帽與第二螺杆可拆卸連接。如此設置，便於螺帽的拆卸和移動，同時也便於運輸。當然，所述的固定螺帽也可是蝶形螺帽。

進一步，所述固定螺帽固定在所述第二螺杆遠離連接件的一端。優選，可將第二螺杆的端頭設置成方形，所述固定螺帽的內孔也設置成與第二螺杆端頭相匹配的形狀和大小。

進一步，所述第二螺杆遠離連接件的一端設置成方形。如此設置，即將第二螺杆遠離連接件的一端設置成方頭或扁頭，這樣方頭或扁頭提供受力點，便於第二螺杆的拆卸。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型一種實施方式所涉及的對拉裝置的正面示意圖；

圖2為圖1中所涉及的對拉裝置的立體結構示意圖；

圖3和圖4分別為本實用新型一種實施方式所涉及的連接件結構示意圖；

圖5為本實用新型另一種實施方式所涉及的對拉裝置的立體結構示意圖；

圖6為圖5中所涉及的對拉裝置的拆解示意圖；

圖7為本實用新型另一種實施方式所涉及的對拉裝置的立體結構示意圖；

圖8為本實用新型一種實施方式所涉及的對拉裝置的使用狀態示意圖。

圖中：

1 第一螺杆 2 第二螺杆 3 連接件 4 螺帽

5 內模板 6 現澆層 7 牆板 8 凸起

9 凸環 10 錨固件 11 墊片 12 固定螺帽

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本實用新型的保護範圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特徵進行相應組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1、圖2和圖8，一種對拉裝置，包括第一螺杆1、第二螺杆2和連接件3，所述連接件3的兩端分別與第一螺杆1和第二螺杆2通過螺紋活動連接，所述連接件3與第一螺杆1連接的一端和與第二螺杆2連接的一端開設的螺紋方向相反，所述第一螺杆1遠離連接件3的一端設有錨固件10，所述第二螺杆2上設有螺帽4。安裝使用時，可先調節第一螺杆1與連接件3的相對位置，使連接件3與內模板5有一定距離，所述連接件3與第一螺杆1連接的一端和與第二螺杆2連接的一端開設的螺紋方向相反，則在第二螺杆2擰入連接件3後，擰到與其匹配的螺紋端頭後，再繼續擰則會帶動連接件3向著第二螺杆2的方向移動，直至連接件3緊挨內模板5即可。如此，當現澆層6完成澆筑後，由於連接件3緊貼內模板5，故第二螺杆2並不會出現混凝土包裹的現象，拆除第二螺杆2時，僅需將其從連接件3中擰出即可。需要說明的是，本實用新型作為外牆現澆使用時，在牆板7的預製過程中，所述第一螺杆1的端頭錨固在牆板7內；錨固件10的設置增大錨固力，防止對拉操作的過程中，將第一螺杆1從建築構件內拔出。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述連接件3與第一螺杆1連接的一端設有定位件，所述定位件的端面面積小於連接件3的端面面積。由於連接件3緊靠內模板5，在澆築完畢拆模後，連接件3會有一面露出牆面，造成牆表面不美觀，在連接件3的端部設置定位件，在使用過程中，定位件的端面代替連接件3的端面，定位件的端面面積小於連接件3的端面面積，當現澆層澆築完成後，這樣可有效減少對拉裝置漏出在現澆層牆面上的面積，解決牆面不美觀的技術問題。當然，在不影響使用的情況下，定位件的端面面積越小越好。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3，所述定位件包括至少一個凸起8。如此設置，凸起8可起到限位作用，同時使連接件3不露出外表面，僅多個點露出，當然凸起8的長度可儘可能的做短，使其間僅有少量浮漿，使得第二螺杆2容易拆卸。所述凸起8優選對稱設置2到3個。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖4，所述定位件為沿連接件3周向設置的凸環9。如此設置，僅凸環9的圓環露出在混凝土表面，並且凸環9可使其內沒有混凝土滲入，使第二螺杆2可以輕鬆拆卸。在不影響使用的情況下，凸環9的壁儘可能的薄，內徑儘可能的小，當然其內徑必須大於第二螺杆2的直徑。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述螺帽4為蝶形螺帽4。如此設置，通過手動旋轉蝶形螺帽4的兩翼即可對對拉裝置進行緊固，簡化操作。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5和圖6，所述第二螺杆2上設有墊片11。當然，可儘可能的增大墊片11的表面積。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5和圖6，所述墊片11位於所述螺帽4與連接件3之間。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖5和圖6，所述第二螺杆2上設有固定螺帽12。如此設置，可為第二螺杆2拆卸時提供著力點，便於第二螺杆2的拆卸。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述固定螺帽12與第二螺杆2可拆卸連接。如此設置，便於螺帽4的拆卸和移動，同時也便於運輸。當然，所述的固定螺帽12也可是蝶形螺帽4。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖7，所述固定螺帽12固定在所述第二螺杆2遠離連接件3的一端。優選，可將第二螺杆2的端頭設置成方形，所述固定螺帽12的內孔也設置成與第二螺杆2端頭相匹配的形狀和大小。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2，所述第二螺杆2遠離連接件3的一端設置成方形。如此設置，即將第二螺杆2遠離連接件的一端設置成方頭或扁頭，這樣方頭或扁頭提供受力點，便於第二螺杆2的拆卸。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。