通過減少烴和氧氣的共吸收而從流體流中脫除酸性氣體的製作方法

2023-06-16 01:58:06 3

專利名稱：通過減少烴和氧氣的共吸收而從流體流中脫除酸性氣體的製作方法
通過減少烴和氧氣的共吸收而從流體流中脫除酸性氣體
本發明涉及一種從流體流中脫除酸性氣體的方法以及一種吸收介質。 出於不同原因，從流體流如天然氣、煉油氣、合成氣中脫除酸性氣體
如C02、 H2S、 CS2、 HCN、 COS或硫醇是重要的。由於硫化合物在常常 被天然氣夾帶的水中形成酸(該酸是腐蝕性的)，因此必須通過適當的處理 措施直接在天然氣井減少天然氣中硫化合物含量。因此，為了在管道中輸 送天然氣，含硫雜質必須滿足預置極限值。通常要求減少二氧化碳含量以 設定預置熱值。
出於各種原因而需要從廢氣中脫除二氧化碳，特別是為了減少二氧化 碳排放，其被認為是所謂溫室效應的主要原因。
為脫除酸性氣體，使用無機或有機鹼水溶液進行多步滌氣。酸性氣體 溶解於吸收介質的過程中，與鹼形成離子。吸收介質可通過膨脹至較低壓 力和/或汽提而再生，其中離子物質逆反應形成酸性氣體和/或利用蒸汽脫 除。再生過程後，吸收介質可再次使用。
美國專利US 4,336,233中描述的吸收介質也被特別證明。其為甲基二 乙醇胺(MDEA)和哌溱的水溶液作為吸收促進劑或活化劑。所述滌氣液包 含1.5-4.5mol/l的甲基二乙醇胺(MDEA)和0.05-0.8mol/l，優選至多0.4mol/l 的哌溱。
雖然烴本身不溶於水，但是由於高有機胺含量，用於脫除酸性氣體的 胺水溶液具有明顯的親油性。這導致當用胺水溶液處理含烴流體時發生烴 的共吸收。由於種種原因烴的共吸收是不利的。烴是許多流體流的重要初 級產品。因此烴的共吸收導致不希望的重要產品的損失。儘管所吸收的烴
斷
質中釋放出來，但是這需要額外的過程支出。在許多情況下，所生產酸性 氣體的純度也是相關的。例如，分離的硫化氫可送入硫回收裝置(SRU)， 在其中其^皮催化氧化成硫。在該過程中，烴，特別是芳香烴如苯、曱苯或二甲苯的存在是有害的，因為其損害所得硫的質量或損害SRU中使用的催 化劑。
煙道氣中通常包含大量的氧氣。在使用胺水溶液脫除二氧化碳的過程 中，氧氣可在一定程度上物理地溶解於吸收介質中。所溶解的氧氣可能導 致胺的逐漸破壞(特別是在吸收介質再生中的高溫條件下)。為避免該問題， 已經提出向吸收介質中加入抗氧誘導分解穩定劑。儘管使用穩定劑有效地 抑制了胺的分解，但是由於穩定劑需要不斷地補充，其使用會帶來相當高 的成本。由於胺分解主要是由物理地溶解於吸收介質中的氧氣引起的，所 以需要抑制吸收介質中氧氣的共吸收。
本發明的目的是確定用於從含烴或含氧的流體流中脫除酸性氣體的方 法和吸收介質，其減少烴或氧氣的共吸收而(i)不顯著降低吸收酸性氣體的 吸收速率；(ii)不顯著降低溶液對酸性氣體的吸收能力並且(iii)不顯著增加 再生所需的能量需求。
已經發現通過在水溶液中結合使用M羧酸和/或M磺酸的金屬鹽， 可減少烴或氧氣的共吸收而對吸收能力、吸收速率和能量需求無有害影響。
在吸收介質中使用胺基酸鹽本身是已知的。GB 1 543 748描述了使用 N-二烷基-a-氨基單羧酸如二甲基甘氨酸的鹼金屬鹽水溶液從裂解氣中脫
除C02和H;jS的方法。
US-A 4,094,957公開了使用包含鹼性鹼金屬鹽、空間位阻胺和胺基酸 如N，N-二甲基甘氨酸的吸收溶液從氣流中脫除C02。
EP-A 671 200公開了使用M酸金屬鹽和哌溱的水溶液從大氣壓下的
燃燒氣體中脫除C02。
現有技術沒有暗示使用包含氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽的胺水 溶液從含烴或含氧流體流中脫除酸性氣體。
本發明涉及一種從含烴流體流或含氧流體流中脫除酸性氣體的方法， 其中使流體流與基本不含無機鹼性鹽且包含(i)至少 一種胺和(ii)至少 一種 氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽的水溶液接觸。
本發明還涉及一種用於從流體流中脫除酸性氣體的吸收介質，其包括 基本不含無機鹼性鹽且包含(i)至少 一種鏈烷醇胺和(ii)氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽的水溶液。
如果上下文中沒有出現，則下述有關本發明方法的細節也相應地應用 於本發明吸收介質，反之亦然。
M羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽在水溶液中與胺，特別是鏈烷醇胺相 容，並且不會導致可溶性或可儲存性問題。它們的共同使用減少了烴或氧
氣的共吸收而不會顯著降低吸收酸性氣體的吸收速率；不會顯著降低溶液 對酸性氣體的吸收能力並且不會顯著增加再生所需的能量需求。
水溶液基本上不含無積減性鹽，即其優選包含小於約10重量％，特別 是小於約5重量％的無枳減性鹽。無機鹼性鹽例如為鹼金屬或鹼土金屬碳 酸鹽或碳酸氫鹽，比如特別是碳酸鉀(鉀鹼)。當然，M羧酸和/或氨基磺 酸的金屬鹽可以通過使用無機鹼如氫氧化鉀進行氨基羧酸和/或氨基磺酸 的原位中和獲得。為此本文中不使用明顯超出中和所需量的鹼。
M羧酸在其分子結構中包含至少一個氨基和至少一個g。相應地， 氨基磺酸在其分子結構中包含至少一個氨基和至少一個磺酸基。
合適的氨基羧酸例如為 a-胺基酸，例如甘氨酸(氨基乙酸)、N-曱基甘氨酸(N-曱基M乙酸，肌氨 酸)、N，N-二甲基甘氨酸(二曱基M乙酸)、N-乙基甘氨酸、N,N-二乙基甘 氨酸、丙氨酸(2-氨基丙酸)、N-甲基丙氨酸(2-(甲基氨基)丙酸)、N,N-二甲 基丙氨酸、N-乙基丙氨酸、2-曱基丙氨酸(2-氨基異丁酸)、亮氨酸(2-J^-4-甲基戊-l-酸)、N-甲基亮氨酸、N,N-二甲基亮氨酸、異亮氨酸(l-M-2-甲 基戊酸)、N-甲基異亮氨酸、N,N-二曱基異亮氨酸、纈氨酸(2-M異戊酸)、 a-甲基纈氨酸(2-#^-2-曱基異戊酸)、N-曱基纈氨酸(2-曱基M異戊酸)、 N，N-二甲基纈氨酸、脯氨酸(吡咯烷-2-甲酸)、N-甲基脯氨酸、絲氨酸(2-氨 基-3-羥基丙-l-酸)、N-曱基絲氨酸、N,N-二曱基絲氨酸、2-(曱基M)異丁 酸、艱咬-2-曱酸、N-甲基哌咬-2-曱酸，
0-胺基酸，例如3-H&丙酸(/5-丙氨酸)、3-甲基絲丙酸、3-二甲基氨基丙 酸、亞氨基二丙酸、N-甲基亞氨基二丙酸、哌啶-3-甲酸、N-曱基哌啶-3-甲酸，
或M羧酸，例如哌咬-4-曱酸、N-曱基哌吱-4-曱酸、4-氛基丁酸、4-甲基氨基丁酸、4-二甲基氨基丁酸。
合適的氨基磺酸例如為氨基甲烷磺酸、牛磺酸(2-氨基乙烷磺酸)、N-甲基牛磺酸。
當氨基羧酸或氨基磺酸具有一個或多個手性碳原子時，構型是不重要 的；不僅可以使用純對映體/非對映體，而且可以使用任何所需的混合物或 外消旋物。
M羧酸優選為a-氛基酸或/3-胺基酸。M磺酸優選為a-氨基磺酸或
/3-氨基磺酸。其中特別優選0 -氣基酸和0-#^磺酸。符號"Qf"和W與常規
命名法一致，指氨基分別由1或2個碳原子與羧基或磺酸基分開。
特別合適的化合物為N-單(d-C4烷基)^J^羧酸和N，N-二(d-C4烷基) M羧酸，特別是N-單(d-C4烷基)-a-IL^羧酸和N,N-二(d-C4烷基)-a-
金屬鹽通常為鹼金屬鹽或鹼土金屬鹽，優選鹼金屬鹽如鈉或鉀鹽，其 中最優選鉀鹽。
特別優選的M羧酸金屬鹽為二曱基甘氨酸或N-曱基丙氨酸的鉀鹽。
通常，水溶液包含2-5kmol/m3，特別是3.5-4.5kmol/m3的胺(除氨基羧 酸和/或氨基磺酸的金屬鹽之外)和0.5-2kmol/m3，特別是0.7-1.5kmol/m3 的氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽。
合適的胺為伯、仲或叔烷基胺和/或鏈烷醇胺。鏈烷醇胺包含至少一個 氮原子，其被至少一個羥烷基(特別是C2-Q羥烷基，通常為2-羥乙基、2-羥丙基或3-羥丙基)所取代。
優選水溶液包含至少一種鏈烷醇胺。合適的鏈烷醇胺選自單乙醇胺 (MEA)、 二乙醇胺(DEA)、 二異丙醇胺、三乙醇胺(TEA)、 二乙基乙醇胺 (DEEA)、乙基二乙醇胺、氨基乙氧基乙醇(AEE)、 二曱基氬基丙醇(DIMAP) 以及曱基二乙醇胺(MDEA)、甲基二異丙醇胺(MDIPA)、 2-氨基-2-甲基-1誦 丙醇(AMP)、 2-氨基-l-丁醇(2-AB)或其混合物。
在優選的實施方案中，鏈烷醇胺為叔鏈烷醇胺。另外，水溶液可包含 一種或多種選自伯胺和仲胺的活化劑。優選當希望通過中間形成氨基甲酸 鹽結構加速co2的吸收時使用活化劑。叔鏈烷醇胺可以是三烷醇胺、烷基二烷醇胺或二烷基烷醇胺。烷基可
以是直鏈或支化的並且通常具有1-4個碳原子。鏈烷醇基團通常具有2-4 個碳原子。叔鏈烷醇胺的實例為三乙醇胺(TEA)、三丁醇胺、甲基二乙 醇胺(MDEA)、 二乙基乙醇胺(DEEA)、 二甲基乙醇胺、二甲基丙醇胺、曱 基二異丙醇胺(MDIPA)並優選甲基二乙醇胺(MDE A)。 活化劑優選選自
a) 在環中具有至少一個NH基團的5或6元飽和雜環，在環中還可以包含 一個或兩個選自氮和氧的雜原子，或
b) 式R、NH-R2-NH2的化合物，其中R1為CrC6烷基且R2為C2-C6亞烷基。
優選活化劑的實例為哌，秦、2-甲基哌溱、N-曱基哌溱、高哌溱、哌 啶和嗎啉，以及3-甲基氨基丙基胺。
其它合適的活化劑為二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、 2,2-二曱基-1,3-二氨基丙烷、六亞甲基二胺、1,4-二氨基丁烷、3,3-亞氨基 三丙基胺、三(2-M乙基)胺、N-(2-氨基乙基)哌溱、2-(乙基^J0乙醇、2-(甲 基氨基)乙醇、2-(正丁基氨基)乙醇、2-氨基-l-丁醇(2-AB)、氨基乙氧基乙 醇、N-(2-羥乙基)乙二胺和N，N'-二(2-羥乙基)乙二胺。
特別優選的叔鏈烷醇胺與活化劑的組合如下
(i) 甲基二乙醇胺與哌噪，
(ii) 甲基二乙醇胺與曱基氨基丙基胺，
(iii) 甲基二乙醇胺與氨基乙氧基乙醇，或
(iv) 曱基二乙醇胺與2-氨基-l-丁醇。 吸收介質還可以包含添加劑如緩蝕劑、酶等。通常，該添加劑的量約
為吸收介質的0.01-3重量％。
本發明的方法和吸收介質適於處理流體，特別是所有類型的氣流。酸 性氣體特別為C02、 H2S、 COS和硫醇。此外，S03、 S02、 CS2和HCN 也可被脫除。包含酸性氣體的流體首先為例如天然氣、合成氣、焦爐氣、 裂解氣、煤氣化氣體、循環氣、掩埋氣和燃燒氣體的氣體，其次為基本上 不與吸收介質溶混的液體，例如LPG(液化石油氣)或NGL(氣體汽油)。本 發明的方法和吸收介質特別適於處理含烴流體流。存在的烴例如為脂族烴如d-C4烴如甲烷，不飽和烴如乙烯或丙烯，或芳香烴如苯、甲苯或二甲
苯。本發明的方法和吸收介質特別適於脫除C02和H2S。 含氧流體流通常為由下述方式形成的氣流
a) 氧化有機物質如燃燒氣體或煙道氣，
b) 堆肥並存儲包含有機物質的廢料，或
c) 細菌分解有機物質。
可以在出現火焰的情況下進行氧化，這與常規燃燒相同，或者以不出 現火焰進行氧化，例如以催化氧化或部分氧化的形式進行。所燃燒的有機 物質通常為化石燃料，例如煤、天然氣、石油、汽油、柴油、精製油或煤 油、生物柴油或含有機物質的廢料。催化(部分)氧化的原料例如為可反應 形成曱酸或曱醛的曱醇或甲烷。
進行氧化、堆肥或存儲的廢料典型地為生活垃圾、塑料垃圾或包裝垃圾。
有機物質的燃燒通常利用空氣在常規焚化裝置中進行。含有機物質廢 料的堆肥和存儲通常在垃圾填埋場進行。這些裝置的尾氣或廢氣可有利地 利用本發明方法進行處理。
對於有機物質的細菌分解，通常使用廄肥、稻草、液體肥料、汙泥、 發酵殘渣等。細菌分解例如在常規沼氣池中進行。這些裝置的廢氣可方便 地利用本發明的方法進行處理。
富含酸性氣體組分的起始氣體(原料氣)在吸收步驟中與吸收器中的吸 收介質接觸，結果是酸性氣體組分至少部分被去除。
所用吸收器優選為用於常規滌氣過程的滌氣裝置。合適的滌氣裝置例 如為堆積填料、整砌填料和板式塔，膜接觸器，徑向流滌氣器，噴射滌氣 器、文丘裡滌氣器和旋轉噴液滌氣器，優選整砌填料塔、堆積填料塔和板 式塔，特別優選板式塔和堆積填料塔。優選在塔中以逆流形式用吸收介質 處理流體流。通常將流體引入塔的下部區域並且將吸收^h質引入塔的上部 區域。在板式塔中，插入篩板、泡罩式塔盤或浮閥塔盤，液體在其上流動。 堆積填料塔中可以用各種成型體填充。由於成型體的尺寸通常約為 25-80mm使得表面積增加，所以換熱和傳質得以改善。已知的實例為拉西
9環(空心圓柱體)、鮑爾環、Hiflow環、槽鞍形填料等。堆積填料可以有序 方式引入塔中，或者以無序方式(如填充床)引入。可以考慮的材料是玻璃、 陶瓷、金屬和塑料。規整填料是有序堆積填料的進一步發展。其顯示出規 則結構。因此對於整砌填料，其可以減少氣流中的壓降。有各種設計的整 砌填料，例如織物或金屬板填料。可以使用金屬、塑料、玻璃和陶瓷作為 材料。
在吸收步驟中吸收介質的溫度通常約為30-100'C，當使用塔時，例如 在塔頂為30-7(TC,在塔底為50-100'C。在吸收步驟中的總壓力通常約為 1-120巴，優選約10-100巴。
得到了酸性氣體組分含量低(也就是說這些組分減少)的產物氣體(純淨 氣體)，並且得到了載有酸性氣體組分的吸收介質。本發明方法可以包括一 個或多個，特別是兩個連續吸收步驟。可在多個連續的子步驟中進行吸收， 包含酸性氣體組分的原料氣在每一個子步驟中與各自情況下吸收介質的子 流相接觸。與原料氣接觸的吸收介質可以已經部分載有酸性氣體，也就是 說其可以是從後續吸收步驟再循環至第一吸收步驟的吸收介質，或者是部 分再生的吸收介質。關於進行兩步吸收，可參考公開文本EP-A0 159 495、 EP-A 0 20 190 434、 EP-A 0 359 991和WO 00100271。
根據優選實施方案，以下述方式進行本發明方法首先在第一吸收步 驟中，在40-100。C，優選50-卯。C，特別為60-卯'C的溫度下用吸收介質處 理含有酸性氣體的流體。然後在第二吸收步驟中，在30-卯。C，優選40-80 。C，特別為50-80*€的溫度下用吸收介質處理其中酸性氣體減少的流體。該 步驟中的溫度比第一吸收步驟低5-20 。C 。
體組;從載有酸性氣體組分的吸^介質中釋放出來，得到再生的吸收介質。 在再生步驟中，吸收介質的負載減少，所得再生吸收介質優選隨後再循環 至吸收步驟。
通常，再生步驟包括至少一個將負載的吸收介質從高壓至較低壓力的 壓力鬆弛步驟(如進行吸收步驟時那樣)。例如可以通過節流閥和/或膨脹渦 輪獲得壓力膨脹。例如公開文獻US 4,537,753和US 4,553,984中描述了利
10用膨脹步驟進行再生。
酸性氣體組分可以在再生步驟中，例如在膨脹塔如立式或水平閃蒸器
或具有內件的逆流塔中釋;^文出來。
如果合適，再生塔可為堆積填料塔、整砌填料塔或板式塔。再生塔底 部有再沸器，例如帶有循環泵的強制循環蒸發器。再生塔頂部有釋放酸性 氣體的出口。夾帶的吸收介質蒸氣在冷凝器中冷凝並再循環至塔中。
多個膨脹塔可以串聯連接，其中再生可以在不同壓力下進行。例如再 生可以在初級膨脹塔中在通常比吸收步驟中酸性氣體組分分壓高約1.5巴 的高壓下進行，然後在主膨脹塔中在低壓如1-2絕對巴下進行。公開文獻 US 4,537,753、 US 4,553,984、 EP-A 0 159 495、 EP國A 0 202 600、 EP-A 0 l卯 434和EP-A 0 121 109中描述了使用兩個或更多個膨脹步驟的再生。
DE 100 28 637描述了具有兩個低壓膨脹步驟(1-2絕對巴)的方法變體， 其中將在第一低壓膨脹步驟中部分再生的吸收液加熱，其中如果合適在第 一低壓膨脹步驟的上遊提供一中壓膨脹步驟，其中膨脹進行至至少3巴。 在該方法中，負栽的吸收液首先在第一低壓膨脹步驟中膨脹至1-2巴(絕對) 的壓力。隨後，部分再生的吸收液在換熱器中加熱，然後在第二低壓膨脹 步驟中再膨脹至1-2巴(絕對)的壓力。
最後一個膨脹步驟也可在真空下進行，例如^f吏用蒸汽泵，如果合適與 機械真空產生裝置結合使用產生真空，如在EP-A 0 159 495、 EP-A 0 202 600、 EP畫A 0 190 434和EP畫A 0 121109(US 4,551,158)中所述。
由於胺組分含量的最佳配合，本發明吸收介質對於酸性氣體具有高負 載能力，酸性氣體也可容易地再被解吸。因此，對於本發明方法，能量消 耗和溶劑循環可顯著減少。
下面將在附圖和實施例的基礎上對本發明進行更詳細地描述。


圖1顯示了曱烷在本發明吸收介質中和不含胺基酸鹽的對比溶劑中的 溶解度與壓力的關係。
圖2和3圖示了適於進行本發明方法的裝置。
圖2圖示了一種裝置，其中吸收步驟以單步進行，膨脹步驟以兩步進 行。原料氣經由線路l送入吸收器2的下部區域。吸收器2為填充有堆積填料以實現傳質和換熱的塔。吸收劑為具有低酸性氣體殘留含量的再生吸
收劑，其經由線路3施加到吸收器2的頂部並相對原料氣逆向流動。酸性 氣體減少的氣體從頂部離開吸收器2(線路4)。富含酸性氣體的吸收劑在底 部經由線路5離開吸收器2並被引入高壓膨脹塔6的上部區域，該塔通常 在高於送入吸收器的原料氣的酸性氣體分壓的壓力下操作。吸收介質通常 使用常規裝置如水平控制閥、水輪機或反向泵進行膨脹。在膨脹過程中， 大部分溶解的非酸性氣體以及小部分酸性氣體被釋放。這些氣體從高壓膨
脹塔6頂部經由線路7排出。
仍然載有大部分酸性氣體的吸收介質經由線路8離開高壓膨脹塔並在 換熱器9中加熱，其中小部分酸性氣體可被釋》文。
將加熱的吸收介質引入低壓膨脹塔10的上部區域，該塔配有堆積填料 填充床以獲得大表面積從而釋放酸性氣體並建立平衡。在低壓膨脹塔10 中，大多數酸性氣體通過閃蒸基本完全釋放。同時吸收介質以此種方式再 生並冷卻。在低壓膨脹塔10的頂部，裝有帶有收集器12的回流冷卻器11, 以冷卻釋放的酸性氣體並冷凝部分蒸氣。大多數酸性氣體經由線路13離開 回流冷卻器11。利用泵14將冷凝物泵送回低壓膨脹塔10的頂部。仍含有 小部分酸性氣體的再生吸收介質在底部經由線路15離開低壓膨脹塔10並 利用泵16經由線路3送入吸收器2的頂部。淡水可經由線路17供入以彌 補與氣體一起排出的水。
圖3圖示了進行本發明方法的裝置，其具有一膨脹步驟和一解吸步驟 (汽提塔)。
將原料氣經由線路1送入吸收器2的下部區域。吸收介質經由線路3 送入吸收器2的頂部並相對原料氣逆向流動。酸性氣體減少的氣體從頂部 離開吸收器2(線路4)。富含酸性氣體的吸收介質在底部經由線路5離開吸 收器2並經由膨脹渦輪19被引入高壓膨脹塔6的上部區域，該塔通常在高
於送入吸收器的原料氣的C02分壓的壓力下操作。在膨脹過程中，大部分
溶解的非酸性氣體以及小部分酸性氣體被釋放。這些氣體從高壓膨脹塔6 頂部經由線路7被排出。在膨脹渦輪19產生的能量可用於操作泵16。 仍然載有大部分酸性氣體的吸收介質經由線路8離開高壓膨脹塔並在換熱器9中通過與經由線路15送入的再生吸收介質間接換熱進行加熱。
將加熱的負載吸收介質引入解吸塔10的上部區域。塔10通過換熱器 18進行間接底部加熱。在塔10中，通過閃蒸釋放部分C02和H2S，剩餘 部分在塔10下部通過汽提基本完全排出。在塔10頂部裝有帶有收集器12 的回流冷卻器ll，以冷卻釋放的酸性氣體並冷凝部分蒸氣。大多數酸性氣 體經由線路13離開回流冷卻器ll。利用泵14將冷凝物泵送回塔10頂部。 再生吸收介質在底部經由線路15離開塔10，經由換熱器9並通過泵16經 由線路3和冷卻器20送入吸收器2的頂部。淡水可經由線路17供入以彌 補與氣體一起排出的水。
實施例
使用具有以下組成的吸收介質40重量％甲基二乙醇胺和60重量％ 水。該吸收介質用作對比吸收介質。
通過使對比吸收介質與10重量％二甲基甘氨酸的鉀鹽混合得到本發 明吸收介質。
兩種吸收介質都預載20Ni^二氧化^/噸吸收介質。然後在各種甲烷分 壓下測定甲烷在兩種吸收介質中的溶解度。結果示於圖l。
可見對於本發明吸收介質，在相同的甲烷分壓下，可溶解明顯較少的 甲烷。可以預期較長鏈的不飽和烴仍然比曱烷的溶解度降低得更顯著。
權利要求
1. 一種從含烴流體流或含氧流體流中脫除酸性氣體的方法，其中所述流體流與基本不含無機鹼性鹽且包含(i)至少一種胺和(ii)至少一種氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽的水溶液接觸。
2. 根據權利要求1的方法，其中所述M羧酸為a-胺基酸或/3-^J^酸 和/或所述氨基磺酸為a-氨基磺酸或j8-氨基磺酸。
3. 根據權利要求1或2的方法，其中所述氨基羧酸為N-單(Crd烷基) 氨基羧酸或N，N-二(d-C4烷基)氨基羧酸。
4. 根據前述任一項權利要求所述的方法，其中所述金屬鹽為鹼金屬或 鹼土金屬鹽。
5. 根據權利要求3的方法，其中所述M羧酸的金屬鹽為N,N-二曱基 甘氨酸或N-曱基丙氨酸的鉀鹽。
6. 根據前述任一項權利要求所述的方法，其中所述水溶液包含 2-5kmol/m3的胺和0.5-2kmol/m3的氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽。
7. 根據前述任一項權利要求所述的方法，其中所述胺為鏈烷醇胺。
8. 根據權利要求7的方法，其中所述鏈烷醇胺選自單乙醇胺(MEA)、 二乙醇胺(DEA)、 二異丙醇胺、三乙醇胺(TEA)、 二乙基乙醇胺(DEEA)、 乙基二乙醇胺、氨基乙氧基乙醇(AEE)、 二甲基氨基丙醇(DIMAP)、甲基 二乙醇胺(MDEA)、甲基二異丙醇胺(MDIPA)、 2-氨基-2-甲基-l-丙醇 (AMP)、 2-氨基-l-丁醇(2-AB)或其混合物。
9. 根據權利要求7的方法，其中所述鏈烷醇胺為叔鏈烷醇胺。
10. 根據權利要求9的方法，其中所述水溶液還包t種或多種活化劑。
11. 根據權利要求10的方法，其中所述活化劑選自派，秦、甲基氨基丙 基胺、氨基乙氧基乙醇和2-氨基-l-丁醇。
12. 根據權利要求IO的方法，其中所述水溶液包括(i) 甲基二乙醇胺與哌噪，(ii) 甲基二乙醇胺與甲基氨基丙基胺，(iii) 甲基二乙醇胺與氨基乙氧基乙醇，或(iv)甲基二乙醇胺與2-氨基-1-丁醇。
13. —種用於從流體流中脫除酸性氣體的吸收介質，包括基本不含無 機鹼性鹽且包含(i)至少 一種鏈烷醇胺和(ii)至少 一種氨基羧酸和/或氨基磺 酸的金屬鹽的水溶液。
14. 根據權利要求13的吸收介質，其中所述M羧酸為a-M酸或/3-胺基酸和/或所述氨基磺酸為a-氨基磺酸或/3-氨基磺酸。
15. 根據權利要求13或14的吸收介質，其中所述M羧酸為N-單 (d-C4烷基)氨基羧酸或N,N-二(d-C4烷基)氨基羧酸。
16. 根據權利要求14的吸收介質，其中所述氨基羧酸的金屬鹽為N,N-二甲基甘氨酸或N-甲基丙氨酸的鉀鹽。
17. 根據權利要求13-16任一項所述的吸收介質，其中所述水溶液包含 2-5kmol/m3的鏈烷醇胺和0.5-2kmol/m3的^J^羧酸和/或M磺酸的金屬 鹽。
18. 根據權利要求13-17任一項所述的吸收介質，其中所述鏈烷醇胺選 自單乙醇胺(MEA)、 二乙醇胺(DEA)、 二異丙醇胺、三乙醇胺(TEA)、 二乙 基乙醇胺(DEEA)、乙基二乙醇胺、M乙氧基乙醇(AEE)、 二甲基M丙 醇(DIMAP)、甲基二乙醇胺(MDEA)、曱基二異丙醇胺(MDIPA)、 2-氨基-2-甲基-l-丙醇(AMP) 、 2-氨基-l-丁醇(2-AB)或其混合物。
19. 根據權利要求13-17任一項所述的吸收介質，其中所述鏈烷醇胺為 叔鏈烷醇胺。
20. 根據權利要求19所述的吸收介質，其中所述水溶液還包含一種或 多種活化劑。
21. 根據權利要求20所述的吸收介質，其中所述活化劑選自旅，秦、甲 基氨基丙基胺、氨基乙氧基乙醇和2-氨基-l-丁醇。
22. 根據權利要求20所述的吸收介質，其中所述水溶液包括(i) 曱基二乙醇胺與哌溱，(ii) 甲基二乙醇胺與甲基氨基丙基胺，(iii) 甲基二乙醇胺與氨基乙氧基乙醇，或(iv) 曱基二乙醇胺與2-氨基-l-丁醇。
全文摘要
通過使流體流與水溶液接觸而從含烴流體流或含氧流體流中脫除酸性氣體的方法，所述水溶液基本不含無機鹼性鹽且包含(i)至少一種胺和(ii)至少一種氨基羧酸和/或氨基磺酸的金屬鹽。氨基羧酸鹽和/或氨基磺酸鹽的結合使用分別減少烴和氧氣的共吸收，而基本不影響吸收酸性氣體的吸收速率，基本不降低該溶液對於酸性氣體的吸收能力並且基本不提高再生所需的能量消耗。
文檔編號B01D53/14GK101472663SQ200780022713
公開日2009年7月1日 申請日期2007年5月15日 優先權日2006年5月18日
發明者N·阿斯普利昂, R·華格納, U·利希特弗爾斯 申請人:巴斯夫歐洲公司