煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料的製作方法
2023-06-16 11:53:41
煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料，是由棕剛玉顆粒料，白剛玉顆粒料，白剛玉粉料，板狀剛玉微粉，鉻精礦，碳化矽顆粒料，碳化矽粉料，球瀝青，活性氧化鋁，矽微粉，純鋁酸鈣水泥，金屬矽粉料，金屬鋁粉料，添加劑，防爆纖維，碳複合微粉等按一定的比配製而成。本發明的優點在於針對高爐主鐵溝澆注料普遍存在耐爐渣侵蝕差、渣線部位易蝕損、影響高爐操作及產量等問題，複合使用抗渣侵蝕性能好、耐磨耐衝刷性能好的耐火材料。在該方案中引入了鐵水和爐渣不易侵潤的共磨碳複合微粉；在提高耐磨耐衝刷方面，引入了碳化矽顆粒料、粉料以及板狀剛玉和鉻精礦微粉；並同時對結合劑和添加劑進行了優化，保證了主鐵溝澆注料的綜合高溫性能。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及煉鐵高爐用耐火材料，尤其是涉及一種煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料。 煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料
【背景技術】
[0002] 高爐冶煉強度高、產量大、出鐵時間長，是目前世界上最主要的煉鐵方式，僅中國， 2013年的鐵水產量就達到近8億噸。但是在高爐出鐵時，從出鐵口通過主鐵水溝流出的鐵 水的渣鐵比約為小型鎳鐵高爐出鐵時的渣鐵比較大)。由於鐵水中所含的爐渣對 耐火材料有著劇烈的侵蝕性，對主鐵溝澆注料耐用性的侵害高於鐵水對其的高溫衝刷，所 以經常出現由於鐵水溝澆注料的抗爐渣侵蝕性不好而導致渣線部位的蝕損嚴重，使主鐵溝 頻繁大修，造成耐火材料資源浪費、固體排放物增加，工人高溫危險作業強度增大。同時頻 繁維修主鐵溝還會直接影響到高爐出鐵，降低高爐產量。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種可提高抗爐渣侵蝕性和綜合使用性能的煉鐵高爐主 鐵溝專用澆注料。
[0004] 為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案： 本發明所述的煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料，是由下述原料按其重量百分比配製而成： 粒度:T8mm的棕剛玉顆粒料38?43% ; 粒度0. 5?3mm的白剛玉顆粒料17?22% ; 320目的白剛玉粉料1?4%; 納米級的板狀剛玉微粉〇. 5?1. 5% ; 納米級的鉻精礦〇. 3~1% ; 粒度0· 5?1mm的碳化矽顆粒料疒11% ; 320目的碳化矽粉料疒11%; 粒度0. 2?0. 8mm的球浙青2?3% ; 活性氧化鋁:Γ7% ; 平均粒徑0· 1?0· 3um的矽微粉2?4% ; 純鋁酸鈣水泥廣4% ; 200目的金屬矽粉料1?3% ; 200目的金屬鋁粉料0. 8?2% ; 添加劑〇· 14?0· 19% ; 聚丙烯防爆纖維〇. 01?〇. 08% ; 320目的碳複合微粉1?3%。
[0005] 所述碳複合微粉由石墨和碳黑按6:4的比例共磨而成。
[0006] 所述添加劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉，其中三聚磷酸鈉為0. 07?0. 09% ;六偏磷 酸鈉為〇· 07?0· 1%。
[0007] 將上述物料分別稱量後，入強力攪拌機中進行攪拌混合，25分鐘後完成攪拌，計量 裝袋、封口存儲。
[0008] 使用時，按煉鐵高爐型號稱取該澆注料，加適量水攪拌均勻後澆注進主鐵溝胎具 中即可。
[0009] 本發明澆注料的技術參數如下：
【權利要求】
1. 一種煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料，其特徵在於：它是由下述原料按其重量百分比配 制而成： 粒度:T8mm的棕剛玉顆粒料38?43% ; 粒度0. 5?3mm的白剛玉顆粒料17?22% ; 320目的白剛玉粉料1?4%; 納米級的板狀剛玉微粉〇. 5?1. 5% ; 納米級的鉻精礦〇. 3~1% ; 粒度0· 5?1mm的碳化矽顆粒料疒11% ; 320目的碳化矽粉料疒11%; 粒度0. 2?0. 8mm的球浙青2?3% ; 活性氧化鋁:Γ7% ; 平均粒徑0· 1?0· 3um的矽微粉2?4% ; 純鋁酸鈣水泥廣4% ; 200目的金屬矽粉料1?3% ; 200目的金屬鋁粉料0. 8?2% ; 添加劑〇· 14?0· 19% ; 聚丙烯防爆纖維〇. 01?〇. 08% ; 320目的碳複合微粉1?3%。
2. 根據權利要求1所述的煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料，其特徵在於：所述碳複合微粉 由石墨和碳黑按6:4的比例共磨而成。
3. 根據權利要求1所述的煉鐵高爐主鐵溝專用澆注料，其特徵在於：所述添加劑為三 聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉，其中三聚磷酸鈉為0. 07、. 09% ;六偏磷酸鈉為0. 07、. 1%。
【文檔編號】C04B35/66GK104086202SQ201410354820
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】丁豐收, 李國一, 蘭大偉, 楊芝瑞 申請人:鄭州市瑞沃耐火材料有限公司