全流式深度纖維濾芯製造設備的製作方法
2023-06-16 12:44:31 1
專利名稱：全流式深度纖維濾芯製造設備的製作方法
技術領域：
全流式深度纖維濾芯製造設備是機油等過濾器的纖維介質濾芯的製作所使用的擠壓成型製造設備。
背景技術：
已有的全流式深度纖維濾芯都是空心的圓柱體。對於不同的過濾規格，濾芯就要有不同的長短尺寸，每一種規格就對應一種長度。廠家就要生產不同長度的濾芯，不便於濾芯的統一包裝和任意的更換。相應的製造設備由外模筒、外模筒中心的模芯、連接在外模筒端部的模蓋、設置在外模筒內滑動模板及頂在滑動模板背面的頂杆構成。在外模筒內及模芯周圍加入濾芯原料，通過頂杆驅動滑動模板擠壓濾芯原料，壓製成型濾芯。一次只能壓製出一個濾芯。一種長度規格的濾芯，就要有相應的一種規格的製造設備，一種不同規格的濾芯就要有相應的多套製造設備。生產一類用途的濾芯就要有多套規格的製造設備，增加了生產成本。
發明內容
本實用新型是為了解決多種規格的濾芯生產必需採用對應的多種規格的製作模具設備，而提供一套擠壓模具設備可以製作出多種規格濾芯或多個濾芯的製造設備。
本實用新型的全流式深度纖維濾芯製造設備由外模筒、外模筒中心的模芯、連接在外模筒端部的模蓋、設置在外模筒內滑動模板及頂在滑動模板背面的頂杆構成，其特徵在於外模筒內與模芯外之間設有一片或兩片或兩片以上的環形滑動隔板。這樣，在外模筒內放入部分濾芯原料就可以放入一片環形滑動隔板，再放入部分濾芯原料。當蓋上模蓋後，通過驅動頂杆及滑動模板就可以壓製出兩塊濾芯。當相隔放入兩片或兩片以上的滑動隔板將外模筒內的濾芯原料分隔成三部分或三部分以上的，經過驅動頂杆及滑動模板就可以同時壓製出三塊或三塊以上的濾芯。如果分隔的原料相同，就可以製作出相同規格的濾芯，如果分隔的原料不相同就可以製作出不同規格的濾芯。這樣製作出的濾芯，單個的濾芯可以作為一種規格的濾芯，兩塊或兩塊以上的濾芯就可以組合成不同規格的濾芯。同一套本實用新型的製作設備，不但可以同時製作出不同規格的濾芯，這些不同規格的濾芯還可以組合成多種其他不同規格的組合濾芯。這樣製作多種規格的濾芯，可以大大減少製作設備。模蓋與外模筒的連接，可以螺紋連接，最好是兩者帶有對應的斜面卡口的卡接。原料和滑動隔板可以從帶有模蓋的這一端加入，蓋上模蓋後擠壓製作濾芯，也可以從另一端加入原料和滑動隔板後裝入滑動模板及頂杆擠壓製作濾芯。模蓋內側可以直接作為有與原料接觸的模體，模蓋內側也可以襯有模板。頂杆導入的一端也最好設有端蓋，端蓋帶有導孔。為了使製作出的濾芯外緣角成倒角狀，滑動模板外緣內側、模蓋內側(或者模蓋內襯的模板外緣內側)、滑動隔板外緣兩側帶有形成濾芯外緣倒角的斜凸邊。
所以說本實用新型的與已由的技術相比，具有一套製作設備可以同時生產出出多個相同或不同尺寸的濾芯，大大減少了製作設備的數量，也提高了生產效率，降低了生產成本；一套製作設備製作出的濾芯還可以組合成多種其他規格的組合濾芯，大大方便了多規格濾芯的生產和使用。
附圖表示了一種本實用新型全流式深度纖維濾芯製造設備的結構示意圖，是這種全流式深度纖維濾芯製造設備的剖視圖。
以下結合附圖的實例進一步說明本實用新型。
具體實施方式
這種本實用新型的全流式深度纖維濾芯製造設備由圓筒形的外模筒4、外模筒中心的模芯3、連接在外模筒上端部的模蓋11、設置在外模筒內的滑動模板2及頂在滑動模板背面的頂杆1構成。模蓋11與外模筒4分別帶有對應的一組斜面卡口10、9，轉動模蓋使對應的斜面卡口11、9相對接觸壓緊就形成了有效的卡接。模蓋中部帶有模芯導出孔，模芯前端過渡端13從導出孔穿出。模芯的下端頂在頂杆前端。頂杆導入的一端也設有端蓋14，端蓋與外模筒下端固定連接。端蓋帶有導孔，頂杆後段穿出導孔。模蓋內側也襯有模板8，模板套在模芯外，模芯帶有銷孔12。外模筒內與模芯外之間設有一片環形滑動隔板7。這樣，打開模蓋取出模蓋內側的模板和滑動隔板，在外模筒內放入部分濾芯原料後，放入環形滑動隔板7，再放入部分濾芯原料。最後放入模板8，用銷子銷入模芯的銷孔12將模板8定位。當蓋上模蓋轉動使模蓋與外套筒的卡口卡接後，通過驅動頂杆1及滑動模板2，模板8頂在模蓋，頂杆帶動滑動模板2壓縮下段原料成型並帶動滑動隔板7壓縮上段原料成型，而模芯上段頂出模蓋導孔。壓制過程原料內的水份及氣體通過外模筒和模芯的排列的通孔5、6排出。這樣就可以同時壓製出兩塊濾芯。打開模蓋接著推動頂杆就可以將成型的濾芯推出外模筒，取下模芯、模板8、滑動隔板7，就可以進入下一個製作過程。滑動隔板分隔的原料相同，就可以製作出相同規格的濾芯，如果分隔的原料不相同就可以製作出不同規格的濾芯。同一套本實用新型的製作設備，不但可以同時製作出不同規格的濾芯，這些不同規格的濾芯還可以組合成多種其他不同規格的組合濾芯。這樣製作多種規格的濾芯，可以大大減少製作設備。由於滑動模板外緣內側、模蓋模蓋內襯的模板外緣內側、滑動隔板外緣兩側都帶有形成濾芯外緣倒角的斜凸邊，使得製作出的濾芯外緣角都成倒角狀。
權利要求1.一種全流式深度纖維濾芯製造設備，由外模筒、外模筒中心的模芯、連接在外模筒端部的模蓋、設置在外模筒內的滑動模板及頂在滑動模板背面的頂杆構成，其特徵在於外模筒內與模芯外之間設有一片或兩片或兩片以上的環形滑動隔板。
2.如權利要求1所說的全流式深度纖維濾芯製造設備，其特徵在於模蓋內側可以襯有模板。
3.如權利要求1或2所說的全流式深度纖維濾芯製造設備，其特徵在於滑動模板外緣內側、模蓋內側或模蓋內襯的模板外緣內側、滑動隔板外緣兩側帶有形成濾芯外緣倒角的斜凸邊。
4.如權利要求1或2所說的全流式深度纖維濾芯製造設備，其特徵在於模蓋與外模筒的連接，採用兩者帶有對應的斜面卡口的卡接。
專利摘要全流式深度纖維濾芯製造設備由外模筒、外模筒中心的模芯、連接在外模筒端部的模蓋、設置在外模筒內滑動模板及頂在滑動模板背面的頂杆構成,外模筒內與模芯外之間設有一片或兩片或兩片以上的環形滑動隔板。外模筒的內放入濾芯原料時放入一片或兩片或兩片以上的環形滑動隔板,驅動頂杆及滑動模板就可以壓製出兩塊或三塊或三塊以上的濾芯。如果分隔的原料相同,就可以製作出相同規格的濾芯,如果分隔的原料不相同就可以製作出不同規格的濾芯。
文檔編號D21J3/04GK2511700SQ0125080
公開日2002年9月18日 申請日期2001年9月23日 優先權日2001年9月23日
發明者孫克禎, 孫銘, 季玫 申請人:孫克禎, 孫銘, 季玫