一種多功能腐竹、豆油皮加工成套設備的製作方法

2023-06-01 01:33:36 1

本發明涉及一種多功能腐竹、豆油皮加工成套設備。

背景技術：

自從90年以來，人們就發現腐竹、豆油皮生產過程中，豆漿的美拉德反應是導致產品色澤褐變，產品得率低的主要原因，但到目前為止除化學添加法仍然沒有很好的解決辦法。而且現在生產設施工藝簡陋，衛生狀況差，產品衛生條件無保障，勞動繁瑣強度大，能源浪費，各種成型的機械未能徹底解決生產中的實際問題，基本上是改變了一種形成膜的方式，或者在這個基礎上做了某種小的改動，均未在實際中解決腐竹、豆油皮生產中的能源浪費、美拉德反應帶來的危害，勞動繁重問題仍然存在。

現在有兩種方式，噴塗在鋼帶上或在槽形鋼帶上蒸凝的兩種形式，但都存在蒸汽浪費和豆漿浪費嚴重的問題，雖然後來有人在此基礎上進行了改進，但換熱效果依然不佳。還有一種是水浴冷凝蒸發鍋的下方安裝一個微循環裝置，但仍不能很好地解決美拉德反應，裝在上面的烘乾架更是涉及到空氣流通問題。所有蒸發冷凝鍋都存在不同程度的沾邊現象需要人工清理，收工後粘在鍋表面的殘留物，人工清理費時費力，殘液飛濺汙染大，研究發現解決美拉德反應是提高品質與出品率的關鍵之一，降低熱能損耗，是降低成本之一。降低勞動強度節省用工成本也是關鍵所在。

技術實現要素：

為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種生產效率高，節能衛生的多功能腐竹、豆油皮加工成套設備。

本發明是通過以下措施實現的：

本發明的一種多功能腐竹、豆油皮加工成套設備，包括磨漿設備、蒸發冷凝設備和成皮烘乾傳送設備；

所述磨漿設備，包括極化泡豆池、磨漿機和封閉式溫控煮漿筒，所述極化泡豆池與磨漿機之間通過螺旋推進器相連通，所述磨漿機與封閉式溫控煮漿筒之間通過管路相連通；

所述蒸發冷凝設備，包括長方形扁平狀的蒸發冷凝鍋，所述蒸發冷凝鍋包括外層鍋體和內層鍋體，所述外層鍋體的底部和側面與內層鍋體底部和側面之間設置有加熱空腔，所述加熱空腔內設置有加熱裝置，內層鍋體頂部外側設置有冷卻水通道，蒸發冷凝鍋的一端與封閉式溫控煮漿筒之間連接有主進漿管，蒸發冷凝鍋的另一端設置有出料口；

所述成皮烘乾傳送設備，包括成皮箱體，所述成皮箱體隔成相互獨立且均設置有進風口的上層箱體和下層箱體，上層箱體內設置有網格傳送帶，下層箱體內設置有塗漿傳送帶，並且網格傳送帶和塗漿傳送帶底部均設置有翅片散熱管，所述網格傳送帶的一端設置有靠近蒸發冷凝鍋出料口的進皮口，網格傳送帶的另一端設置有卷繞機構、切割機構和碼垛機構；所述塗漿傳送帶的一端設置有位於進皮口下方的出皮口，所述出皮口處設置有可將物料從塗漿傳送帶翻轉到網格傳送帶上的翻料機構，所述翻料機構連接有摺疊組合刀輪，所述摺疊組合刀輪上側設置有整型輪，塗漿傳送帶的另一端設置有弧線擺動噴漿頭，所述弧線擺動噴漿頭與蒸發冷凝鍋之間連接有副進漿管，所述副進漿管與主進漿管之間連接有分進漿管。

上述網格傳送帶端部設置的碼垛機構匹配設置有不鏽鋼輸送網帶，所述不鏽鋼輸送網帶上罩設有烘乾罩遂道，所述不鏽鋼輸送網帶下方設置有翅片散熱管和風機，不鏽鋼輸送網帶末端設置有包裝間。

上述蒸發冷凝鍋的外層鍋體兩側邊沿設置有導電軌道，所述導電軌道上設置有橫跨在內層鍋體上方的小車，所述小車上設置有紫外線燈、風機、刮刀和空化衝洗噴頭裝置。

上述磨漿機採用三臺，其中兩臺磨漿機配備有攪渣機，封閉式溫控煮漿筒採用四個。

上述主進漿管上設置有恆流抽漿泵，副進漿管和分進漿管上均設置有閥門。

本發明的有益效果是：本發明將大豆原料的熱凝膠特性與蒸凝噴塗成膜工藝相結合，消除了美拉德反應帶來的危害，提高了產品的品質與得率，產品品質一致性和穩定性高，緊湊科學的安排，從製漿到成品包裝實現一個人操作，節省了濃縮工序，減少能耗，換熱器件的溫度可以根據需要任意調整，不存在跑漏汽現象，帶下耐壓翅片輻射熱轉換至傳送帶，傳送帶上風流除溼。熱能轉換效率高，能耗成本降低，高度自動化流程，解放了勞動力節省用工成本，乾淨省力無汙染，產品得率進一步提高，梅德拉反應帶來的危害得到最大成度消除。豆漿無浪費，產品品質統一無劣質級別，減少了因美拉德反應積累的變劣豆漿，避免了次品率高的弊端。

附圖說明

圖1為本發明的實施例1的結構示意圖。

圖2為本發明的實施例2的結構示意圖。

圖3為本發明的實施例3的結構示意圖。

其中：1極化泡豆池，2螺旋推進器，3攪渣機，4磨漿機，5封閉式溫控煮漿筒，6恆流抽漿泵，7主進漿管，8副進漿管，9小車，10冷卻水通道，11蒸發冷凝鍋，12翻料機構，13成皮箱體，14網格傳送帶，15塗漿傳送帶，16弧線擺動噴漿頭，17卷繞機構，18切割機構，19碼垛機構，20烘乾罩遂道，21包裝間，22摺疊組合刀輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述：

實施例一：如圖1所示，本發明的一種多功能腐竹、豆油皮加工成套設備，包括磨漿設備、蒸發冷凝設備和成皮烘乾傳送設備；

磨漿設備，包括極化泡豆池1、磨漿機4和封閉式溫控煮漿筒5，極化泡豆池1與磨漿機4之間通過螺旋推進器2相連通，磨漿機4與封閉式溫控煮漿筒5之間通過管路相連通；極化泡豆池1、磨漿機4和封閉式溫控煮漿筒5之間連接的管路上設置有電磁閥，電磁閥由控制器進行定時定量控制，實現生產的自動控制。

蒸發冷凝設備，包括長方形扁平狀的蒸發冷凝鍋11，蒸發冷凝鍋11包括外層鍋體和內層鍋體，外層鍋體的底部和側面與內層鍋體底部和側面之間設置有加熱空腔，加熱空腔內設置有加熱裝置，內層鍋體頂部外側設置有冷卻水通道10，蒸發冷凝鍋11的一端與封閉式溫控煮漿筒5之間連接有主進漿管7，蒸發冷凝鍋11的另一端設置有出料口；

成皮烘乾傳送設備，包括成皮箱體13，成皮箱體13內設置有上層的網格傳送帶14和下層的塗漿傳送帶15，並且網格傳送帶14和塗漿傳送帶15底部均設置有翅片散熱管，網格傳送帶14的一端設置有靠近蒸發冷凝鍋11出料口的進皮口，網格傳送帶14的另一端設置有卷繞機構17、切割機構18和碼垛機構19；塗漿傳送帶15的一端設置有位於進皮口下方的出皮口，出皮口處設置有可將物料從塗漿傳送帶15翻轉到網格傳送帶14上的翻料機構12，塗漿傳送帶15的另一端設置有弧線擺動噴漿頭16，弧線擺動噴漿頭16與蒸發冷凝鍋11之間連接有副進漿管8，副進漿管8與主進漿管7之間連接有分進漿管。

網格傳送帶14端部設置的碼垛機構19匹配設置有不鏽鋼輸送網帶，不鏽鋼輸送網帶上罩設有烘乾罩遂道20，不鏽鋼輸送網帶下方設置有翅片散熱管和風機，不鏽鋼輸送網帶末端設置有包裝間21。

蒸發冷凝鍋11的外層鍋體兩側邊沿設置有導電軌道，導電軌道上設置有橫跨在內層鍋體上方的小車9，蒸發冷凝鍋11的外層鍋體外側設置備用導線，當導電軌道發生故障時，可以使用備用導線供電。小車9上設置有紫外線燈、風機、刮刀和空化衝洗噴頭裝置，空化衝洗噴頭裝置通過供水管連接水箱，供水管上設置高壓水泵，水箱設置在另外一輛行走車輛上，該行走車輛沿鋪設在蒸發冷凝鍋11一側地面上的軌道行駛，並且該行走車輛與小車9同步移動。

磨漿機4採用三臺，其中兩臺磨漿機4配備有攪渣機3，封閉式溫控煮漿筒5採用四個。主進漿管7上設置有恆流抽漿泵6，副進漿管8和分進漿管上均設置有閥門。

其工作原理為：豆子放入極化泡豆池1內，然後加入清水將豆子進行一段時間的浸泡，也可以根據豆子的品質開啟電極，調整水的酸鹼度。豆子浸泡好後，螺旋推進器2將泡好的豆子推送到磨漿機4和攪渣機3中，經過反覆磨漿，將磨好的豆漿送入封閉式溫控煮漿筒5進行蒸煮，煮好的豆漿經主進漿管7進入蒸發冷凝鍋11內層，經過加熱後，豆漿變稠，蒸發出來的豆漿在蒸發冷凝鍋11頂部遇到凝結，形成豆精膜。然後人工將豆精膜取下放在網格傳送帶14上，在網格傳送帶14上傳送過程中進行加熱，當傳送到網格傳送帶14末端時，豆精膜完成，並可以進行卷繞、切割和碼垛進入烘乾罩遂道20，一邊向外傳送一邊烘乾，最後進入包裝間21進行包裝。還有一種方式，就是將蒸發冷凝鍋11中的豆漿或者與主進漿管7內的豆漿混合後送到弧線擺動噴漿頭16處，弧線擺動噴漿頭16將豆漿噴塗在塗漿傳送帶15上，然後從一端向另一端傳送，傳送過程中進行加熱，當到達另一端時，膜已經形成，並通過翻轉機構翻到上層的網格傳送帶14上，與豆精膜重疊然後繼續在網格傳送帶14上傳送加熱，最後進行卷繞、切割和碼垛進入烘乾罩遂道20，一邊向外傳送一邊烘乾，最後進入包裝間21進行包裝。翻料機構上側設有摺疊組合刀輪22，摺疊組合刀輪22上側設整型輪，若生產腐竹放下摺疊組合刀輪22到上翻機構12的輥面上可縱向切割不同寬度的條形然後經整型輪成型。經切割臺切割成條或段。調整豆漿濃度和運形參數可生產不同厚度的油皮和精膜。

實施例二：可以調整成皮箱體、蒸發冷凝設備和成皮烘乾傳送設備之間的安裝位置關係，如圖2所示，將蒸發冷凝設備安裝在成皮箱體的下方，之間通過翻轉機構進行傳送。其工作原理與實施例一相同。

實施例三，如圖3所示，將卷繞機構17、切割機構18和碼垛機構19設置在烘乾隧道與包裝間之間，還可以增加霧化等設備，其它與實施例一相同。

以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護範圍。