一種用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置的製作方法

2023-05-31 12:05:52 1

本發明屬於雷射鑽孔設備技術領域，具體是涉及一種用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置。

背景技術：
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在工業生產中，用於工件鑽孔的方式主要有機械鑽孔和雷射鑽孔兩種方式。機械鑽孔主要有機械鑽、衝床等，機械鑽和衝床的加工孔的大小有限，加工質量差。雷射鑽孔的基本原理是把雷射聚焦在待加工的工件表面，結合雷射光束的高斯分布以及雷射與物質相互作用的機制，使得雷射與工件作用後形成的溝槽呈現正椎體，雷射鑽孔克服了以往加工質量差、較小孔難以加工的問題，受到了廣泛的應用。現有雷射鑽孔加工通常採用二氧化碳雷射加工、紫外固體雷射加工、固體Nd：YVO3雷射雷射、光纖雷射加工等。目前應用最多的是採用二氧化碳雷射設備來加工鑽孔，二氧化碳雷射波長在9.4～10.6um，是一種遠紅外雷射，絕大多數有機材料具有強烈吸收紅外線的特點，有機材料在吸收了極高的紅外極高能量後，迅速熔化、汽化即燃燒，從而在工件上形成通孔，

現有技術中的二氧化碳雷射鑽孔設備只是單純的利用雷射束進行鑽孔，沒有添加其他的輔助部件，在鑽孔時，鑽孔內的粉末飛濺，導致雷射束與工件的作用不充分，能量利用率低，影響加工速度，且在加工過程中，會有一些煙霧、灰塵和加工殘渣附著在鏡頭和加工板的表面，影響雷射的加工質量和加工速度。

技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在於現有技術中用於工件鑽孔的二氧化碳雷射鑽孔設備在鑽孔時，鑽孔內的粉末飛濺，導致雷射束與工件的作用不充分，能量利用率低，影響加工速度，且在加工過程中，會有一些煙霧、灰塵和加工殘渣附著在鏡頭和加工板的表面，影響雷射的加工質量和加工速度，從而提出一種用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置，包括：第一吸塵單元、第二吸塵單元、吹風單元。

所述第一吸塵單元和所述第二吸塵單元分別設置在加工平臺的兩側，所述吹風單元設置在所述加工平臺的上方。

所述第一吸塵單元和所述第二吸塵單元結構相同，所述第一吸塵單元包括吸塵罩、第一連接管道、風機室、第二連接管道和集塵器，所述吸塵罩通過固定裝置固定在所述加工平臺上，所述吸塵罩的第一端朝向所述加工平臺上的工件，所述吸塵罩的第二端通過所述第一連接管道與所述風機室連通，所述風機室內設置有風機，所述風機室通過第二連接管道與所述集塵器連接。

所述吹風單元包括吹風口、第三連接管道、氣泵，所述吹風口正對所述加工平臺上的工件的上表面，所述吹風口通過所述第三連接管道與所述氣泵連接。

作為上述技術方案的優選，所述吸塵罩的第一端為敞開的喇叭口。

作為上述技術方案的優選，所述第一連接管道和所述第二連接管道內設置有消音裝置。

作為上述技術方案的優選，所述第一連接管道、所述第二連接管道、所述第三連接管道為橡膠軟管。

作為上述技術方案的優選，所述集塵器的一個側壁為濾網，用於出風。

作為上述技術方案的優選，所述吹風口的導流道為外圓弧形。

作為上述技術方案的優選，所述氣泵為真空泵。

本發明的有益效果在於：其通過設置第一吸塵單元、第二吸塵單元和吹風單元，在對工件進行鑽孔時，吹風單元中的吹風口將鑽孔產生的粉末、加工殘渣等從孔洞中吹出，第一吸塵單元和第二吸塵單元中的電機工作，通過吸塵罩將濺射出來的煙霧、灰塵、加工殘渣等進行吸附，然後依次通過第一連接管道、第二連接管道收集到集塵器中，可以有效地將加工過程中產生的粉末及殘渣進行收集處理，使得雷射束與所述工件充分作用，提高了鑽孔的加工速度和加工質量，提高了雷射的能量利用率。其通過在第一連接管道和第二連接管道內設置消音裝置，可以減小第一吸塵單元和第二吸塵單元工作過程中的噪聲。其通過將吹風單元中吹風口的導流道設置為外圓弧形，增大了吹風口的吹風範圍和吹風力度。本裝置結構設計合理、原理簡單、便於大規模生產。

附圖說明：

以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中：

圖1為本發明一個實施例的一種用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的一種第一吸塵單元結構示意圖；

圖3為本發明一個實施例的一種吹風單元結構示意圖

圖4為本發明一個實施例的一種吹風口結構示意圖。

圖中符號說明：

1-第一吸塵單元，2-第二吸塵單元，3-吹風單元，4-加工平臺，5-工件，101-吸塵罩，102-第一連接管道，103-風機室，104-第二連接管道，105-集塵器，106-固定裝置，107-風機，108-消音裝置，301-吹風口，302-第三連接管道，303-氣泵。

具體實施方式：

如圖1所示，本發明的用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置，包括：第一吸塵單元1、第二吸塵單元2、吹風單元3。

所述第一吸塵單元1和所述第二吸塵單元2分別設置在加工平臺4的兩側，所述吹風單元3設置在所述加工平臺4的上方。

所述第一吸塵單元1和所述第二吸塵單元2結構相同，且相對設置在所述加工平臺4上，本實施例給出所述第一吸塵單元1的結構，所述第二吸塵單元2的結構與所述第一吸塵單元1的結構相同，故省略，如圖2所示，所述第一吸塵單元1包括吸塵罩101、第一連接管道102、風機室103、第二連接管道104和集塵器105，所述吸塵罩101通過固定裝置106固定在所述加工平臺4上，本實施例中，選取所述固定裝置106為固定塊。所述吸塵罩101的第一端為敞開的喇叭口。所述吸塵罩101的第一端朝向所述加工平臺4上的工件5，所述吸塵罩101的第二端通過所述第一連接管道102與所述風機室103連通，所述風機室102內設置有風機107，所述風機室103通過第二連接管道104與所述集塵器105連接。所述第一吸塵單元1和所述第二吸塵單元2可以共用一個集塵器105，也可以各自都設置一個集塵器105。本實施例中，選取所述集塵器105為兩個。所述第一連接管道102和所述第二連接管道103內設置有消音裝置108，用於在第一吸塵單元1和第二吸塵單元工作時減少吸塵產生的噪音。所述集塵器105的一個側壁為濾網，用於出風。所述第一連接管道102、所述第二連接管道103為橡膠軟管。

如圖3所示，所述吹風單元3包括吹風口301、第三連接管道302、氣泵303，所述吹風口301正對所述加工平臺4上的工件5的上表面，所述吹風口301通過所述第三連接管道302與所述氣泵303連接。所述吹風口301的導流道可以為直孔形、內圓弧形、外圓弧形、喇叭口形等，本實施例中，選取所述吹風口301的導流道為外圓弧形，如圖4所示，設置為外圓弧形增大了吹風口的吹風範圍和吹風力度。本實施例中，選取所述氣泵303為真空泵。所述氣泵303還可以為裝有惰性氣體的氣泵，在加工金屬或者塑料工件時可以使用惰性氣體來防止工件破壞，保護工件的完整性，還可以對所述氣泵303中的氣體進行加熱或冷卻，用來提高工件鑽孔的速度和質量。本實施例中，選取所述第三連接管道為橡膠軟管。

工作原理：

雷射束對工件進行鑽孔時，打開正對著工件鑽孔位置的吹風單元中的吹風口，吹風口送出的風將鑽孔產生的粉末、加工殘渣等從孔洞中吹出，同時，控制第一吸塵單元和第二吸塵單元中的電機工作，通過吸塵罩將濺射出來的煙霧、灰塵、加工殘渣等進行吸附，吸收的煙霧、灰塵、加工殘渣等依次通過第一連接管道、第二連接管道收集到集塵器中，第一吸塵單元和第二吸塵單元工作的同時，開啟第一吸塵單元和第二吸塵單元中的第一連接管道和第二連接管道中的消音裝置，用於降低吸塵工作產生的噪音。

本實施例所述的用於二氧化碳雷射鑽孔設備的吸塵裝置，包括：第一吸塵單元、第二吸塵單元、吹風單元。其通過設置第一吸塵單元、第二吸塵單元和吹風單元，在對工件進行鑽孔時，吹風單元中的吹風口將鑽孔產生的粉末、加工殘渣等從孔洞中吹出，第一吸塵單元和第二吸塵單元中的電機工作，通過吸塵罩將濺射出來的煙霧、灰塵、加工殘渣等進行吸附，然後依次通過第一連接管道、第二連接管道收集到集塵器中，可以有效地將加工過程中產生的粉末及殘渣進行收集處理，使得雷射束與所述工件充分作用，提高了鑽孔的加工速度和加工質量，提高了雷射的能量利用率。其通過在第一連接管道和第二連接管道內設置消音裝置，可以減小第一吸塵單元和第二吸塵單元工作過程中的噪聲。其通過將吹風單元中吹風口的導流道設置為外圓弧形，增大了吹風口的吹風範圍和吹風力度。本裝置結構設計合理、原理簡單、便於大規模生產。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。