滾筒下料閥的製作方法

2023-06-01 05:14:31 1

專利名稱：滾筒下料閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及儲存倉物料的輸入和輸出技術領域，特別涉及冶金爐窯物料儲存倉下料時的一種滾筒下料閥。
背景技術：
冶金爐窯物料多種多樣，性質複雜且粘度較大，各種物料的含水量也存在差異。從物料儲存倉下料時，物料的下料量很不容易控制當下料量較小時，儲存倉內物料堆積太多會沉積在儲存倉下部堵死下料口，將直接影響到冶金爐窯的作業率，同時也給員工造成因處理故障而帶來較大的工作強度。當下料量較大時，後續設備接收的料量無法控制。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種密封性能好，可調節閥門開度，可靠性高，簡潔實用的滾筒下料閥。本發明採用如下技術方案一種滾筒下料閥，該滾筒下料閥包括內筒和外筒，該內筒置於所述外筒中；所述內筒內部上、下端分別固接內筒前盤和內筒後盤；所述外筒內部上、下端分別固接外筒前盤和外筒後盤；前盤下料閥軸7 —端和所述內筒前盤固接，另一端製作為閥門動作結構；壓蓋壓入所述外筒前盤與前盤下料閥軸7之間，中間填壓密封填料； 後盤下料閥軸一端和所述內筒後盤固接外另一端配裝入所述外筒後盤上的凹槽中；所述內筒和外筒的兩側壁上同心開有進料口和出料口。本發明主要適用於各種場合的密閉下料，特別適用於含水量小於6%的各種儲存倉物料的正常輸入和輸出，提高了作業效率；同時大大減輕了作業人員的勞動強度。同時， 具有結構簡單、密封性能好、經濟適用、運轉可靠、易檢修、防卡死等優點。


圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。參照圖1，一種滾筒下料閥，該滾筒下料閥包括內筒1和外筒2，該內筒1同軸置於所述外筒2中；所述內筒1內部上、下端分別焊接內筒前盤3和內筒後盤4;所述外筒2內部上、下端分別焊接外筒前盤5和外筒後盤6 ；前盤下料閥軸7 —端和所述內筒前盤3焊接，另一端製作為閥門動作結構；壓蓋9壓入外筒前盤5與前盤下料閥軸7之間，中間填壓密封填料；下料閥軸8—端和所述內筒後盤4焊接外另一端配裝入所述外筒後盤6上的凹槽中，保證內外筒的軸向同心度；所述內筒1和外筒2的兩側壁上同心開有進料口 10和出料口 11。 該進料口 10和出料口 11均為方形。且所述內筒1上的進出料口尺寸均大於所述外筒2上的進出料口，減小了閥門動作阻力，該外筒上的進料孔與儲物倉下料口連續焊接密封，外筒上的出料孔與物料輸送設備連續焊接密封；本發明的連接採用連續焊接可保證設備的連接緊固性、空間密封性，解決了下料過程中物料洩露的問題。 本發明的基本原理是外部動力輸入前盤下料閥軸7帶動內筒的旋轉運動，依靠內筒旋轉的角度來實現內外筒方形進料孔空間重合度的大小以達到控制物料的下料量和下料速率，由於前盤下料閥軸7和後盤下料閥軸8與內筒同軸心，裝配時能保證良好的同心度，確保閥門的開關動作順暢。在前盤下料閥軸7旋轉90°的過程中此滾筒下料閥能完全控制物料的下料量與下料速率。
權利要求
1.一種滾筒下料閥，其特徵在於該滾筒下料閥包括內筒(1)和外筒(2)，該內筒(1)置於所述外筒(2)中；所述內筒(1)內部上、下端分別固接內筒前盤(3)和內筒後盤(4);所述外筒(2)內部上、下端分別固接外筒前盤(5)和外筒後盤(6)；前盤下料閥軸(7) —端和所述內筒前盤(3)固接，另一端製作為閥門動作結構；壓蓋(9)壓入所述外筒前盤(5)與前盤下料閥軸(7)之間，中間填壓密封填料；後盤下料閥軸(8)—端和所述內筒後盤(4)固接外另一端配裝入所述外筒後盤(6)上的凹槽中；所述內筒(1)和外筒(2)的兩側壁上同心開有進料口(10)和出料口(11)。
2.根據權利要求1所述的一種滾筒下料閥，其特徵在於進料口(10)和出料口(11)為方形。
3.根據權利要求1或2所述的一種滾筒下料閥，其特徵在於所述內筒(1)上的進、出料口大，所述外筒(2)上的進、出料口小。
全文摘要
一種滾筒下料閥，該下料閥包括內筒和外筒，該內筒置於外筒中；所述內筒內部上、下端分別固接內筒前盤和內筒後盤；所述外筒內部上、下端分別固接外筒前盤和外筒後盤；前盤下料閥軸7一端和所述內筒前盤固接，另一端製作為閥門動作結構；壓蓋壓入所述外筒前盤與前盤下料閥軸7之間；後盤下料閥軸一端和所述內筒後盤固接外另一端配裝入所述外筒後盤上的凹槽中；所述內筒和外筒的兩側壁上同心開有進料口和出料口。本發明主要適用於各種場合的密閉下料，特別適用於含水量小於6％的各種儲存倉物料的正常輸入和輸出，提高了作業效率；同時大大減輕了作業人員的勞動強度。同時，具有結構簡單、密封性能好、經濟適用、運轉可靠、易檢修、防卡死等優點。
文檔編號B65G29/02GK102530496SQ201210014608
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者常培年, 秦海燕 申請人:金川集團有限公司