一種用於印刷機的油墨盤裝置的製作方法

2023-06-01 04:18:26

本實用新型涉及油墨盤裝置，特別涉及一種用於印刷機的油墨盤裝置。

背景技術：

印刷機墨槽中的油墨在印刷進行中流動性沒有那麼好，還是會有部分油墨停滯在墨槽中無法流動，因為無法流動所以跟空氣接觸的時間就會變久，因此而產生墨皮，大部分的墨屎就是這樣而來。流動性差的油墨，更容易產生墨屎。

現檢索到一篇公開號CN103522747B的中國專利文件小車式油墨盤裝置，該方案中設有油墨桶 、吸油管、進油管、油泵以及油墨回流管；油墨通過油泵從油墨桶中抽入吸油管中，並送至進油管經過油墨盤進油口送至內油墨盤之中，當內油墨盤內的油墨過多時將通過導流口溢出並流入外油墨盤中，外油墨盤連接有在末端帶過濾網的油墨回流管，因此溢出的外油墨盤將回流入油墨桶中。

可以看到過濾網對油墨中的雜質進行隔擋，但是當過濾雜質過多時，會出現堵塞濾網的情況發生，使得油墨難以順暢的循環流動。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用於印刷機的油墨盤裝置，達到在油墨循環流動過程中，清理濾板上雜質的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用於印刷機的油墨盤裝置，包括油墨槽、置於油墨槽內的濾板，於濾板的上流位設有用於沉積濾渣的沉降桶，所述沉降桶的桶口置於濾板的下方，沉降桶內包括彼此上下固定的隔板與底板、置於隔板與底板之間的擋環，所述濾渣於重力作用下沉積於底板，沉降桶的下端鉸接有開合的封門；

當底板受力密封下移時，底板驅動隔板牴觸於擋環實現隔板與底板之間形成密封腔，且底板置於封門處。

通過採用上述技術方案，濾板對油墨進行過濾，雜質、油墨的結皮被擋在濾板上流位一面，沉降桶將其收集，油墨流動時，流過來的是上流位，流向的是下流位。在重力作用下，雜質由隔板與擋環之間的間隙落在底板上，底板內沉積有雜質以及油墨，當需要清理時，人施力將底板下移，由於底板移動，沉降桶的空間增大，回流油墨至上而下流動，流動的油墨將擋環上的雜質衝到底板上；底板持續下移，使得隔板與擋板相互牴觸實現上方的密封，此時，隔板、底板以及兩者之間沉降桶桶壁形成一個堆積雜質的密封腔；此時底板位於封門位置，打開封門，油墨流出並帶出一部分雜質，其餘的雜質通過人工清理即可。該過程中不需要中斷油墨的使用，即可完成對油墨雜質的清理。

而將清理後的底板回到原位置時，隔板衝擊油墨，使得隔板上的雜質進一步衝散並落到底板上。

較佳的，擋環朝向隔板的一面自沉降桶的桶壁向底板傾斜。

通過採用上述技術方案，擋環傾斜，便於雜質滑入底板，便於底板沉積雜質並清理。

較佳的，所述隔板牴觸於擋環的邊沿設有第一密封條。

通過採用上述技術方案，第一密封條提高了隔板與擋環牴觸後的密封效果，使得從封口清理雜質時，油墨槽中的油墨難以洩漏到底板上。

較佳的，隔板的朝向桶口的一面為圓錐狀。

通過採用上述技術方案，圓錐狀難以積塵雜質，雜質易沿著錐面滑落當擋環、底板上，而擋環的上表面傾斜，也難以積塵雜質，使得雜質將大量集中的積塵在底板處，便於雜質的集中清理。

較佳的，所述底板螺紋連接於所述沉降桶側壁，所述底板與隔板之間固定有支撐柱。

通過採用上述技術方案，支撐柱將底板與隔板固定，使得底板與隔板一起聯動。

較佳的，底板與隔板之間固定有支撐柱，所述底板邊沿套設第二密封條實現對沉降桶密封滑移，所述底板下方固定有拉杆，所述拉杆的下方固定螺紋連接於沉降桶的支撐板。

通過採用上述技術方案，第二密封條將底板與沉降桶密封，拉杆固定支撐板與底板之間，儘量避免底板在重力作用下下滑，旋開支撐板後，拉動支撐板並帶動底板下滑到封板位置。

較佳的，沉降桶邊沿設有牴觸封門的第三密封條，所述封門通過螺釘固定於沉降桶。

通過採用上述技術方案，當封門閉合時，第三密封條儘量防止油墨從封門處漏出。

較佳的，油墨槽開設有橫向的出口，所述出口上固定有出料槽，所述濾板固定於所述出料槽。

通過採用上述技術方案，油墨從出口流出，將濾板隔擋在出口，可以儘可能多的對油墨進行過濾。

較佳的，所述出料槽的固定有上蓋板。

通過採用上述技術方案，上蓋板對油墨進行遮擋，減少油墨因撞擊濾板而飛濺。

較佳的，所述出料槽的下方設有承接油墨的墨桶，所述墨桶通過循環泵以及進墨管向朝油墨槽輸油墨。

通過採用上述技術方案，對過濾後的油墨進行循環使用，而且流動的油墨可以減少油墨結皮現象的產生。本案中的第一密封條、第二密封條、第三密封條均是橡膠密封條。

附圖說明

圖1是實施例1的等軸測視圖；

圖2是實施例1中油墨槽與出料槽的位置關係圖；

圖3是實施例1中出料槽與沉降桶結構示意圖，沉降桶以半剖視角顯示其內部結構；

圖4是實施例1中沉降桶形成密封腔時的內部結構示意圖；

圖5是實施例1中沉降桶與封門的連接關係圖；

圖6是實施例2中隔板與底板之間的位置關係圖；

圖7是實施例3中沉降桶底板沉積雜質時的內部結構示意圖；

圖8是實施例3中沉降桶形成密封腔時的內部結構示意圖。

圖中:1、油墨槽；11、出口；2、出料槽；21、上蓋板；22、墨桶；23、循環泵；24、油管；25、濾板；26、通孔；3、沉降桶；4、隔板；41、第一密封條；5、底板；51、第二密封條；6、支撐柱；61、旋柄；7、擋環；8、封門；81、第三密封條；91、拉杆；92、支撐板；101、粘墨輥；102、印刷輥；103、橡膠輥；104、導向輥；105、基座；106、包裝膜。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種用於印刷機的油墨盤裝置，如圖1所示，包括矩形狀的油墨槽1，油墨槽1的兩端固定有基座105，而基座105之間安裝有從下至上布置的粘墨輥101、印刷輥102、橡膠輥103、導向輥104，粘墨輥101置於油墨槽1內將油墨卷到印刷輥102，包裝膜106置於印刷輥102橡膠輥103之間實現圖案的印刷。而導向輥104將印刷後的包裝膜106引出基座105。

如圖2所示，油墨槽1的開設一個橫向布置的出口11，該出口11與出料槽2的一端連通，出料槽2的焊接在油墨槽1上，使得油墨槽1中的油墨從出料槽2向外流出。出料的槽口焊接固定有上蓋板21，上蓋板21將槽口遮擋，減少油墨的飛濺。

如圖1所示，而出料槽2的流出油墨的埠下方放置有收集油墨的墨桶22，墨桶22與油墨槽1之間連接與油管24，而油管24上安裝有循環泵23，該循環泵23可以為水泵，循環泵23件墨桶22內的油墨回抽到油墨槽1中，實現油墨的循環使用，而油墨的流動也減少油墨結皮現象的發生，提高了印刷效果。

如圖3所示，出料槽2的槽底通過螺釘固定有濾板25，濾板25上開設有圓形的濾孔，油墨穿過濾板25實現對油墨的去除雜質。在出料槽2的槽底開設有通孔26，而通孔26置於濾板25的上流位置，通孔26的下方焊接有沉降桶3，沉降桶3的桶口與通孔26連通，當油墨通過濾板25時，被隔擋的雜質在重力下組件下沉到沉降桶3內。

沉降桶3為圓筒狀，沉降桶3的底螺紋連接有圓形的底板5，通過螺紋的達到底板5與沉降桶3桶壁的密封效果，底板5的垂直固定有 T形的旋柄61，通過轉動旋柄61可以調節底板5在沉降桶3內的豎直移動。

底板5的上方垂直固定有圓柱狀支撐柱6，支撐柱6的上端垂直固定有圓形的隔板4，隔板4與底板5平行布置，隔板4的下邊沿套設有圓環形的第一密封條41，而隔板4與沉降桶3之間具有供雜質滑落的空隙。在隔板4與底板5之間固定有錐狀的擋環7，擋環7圍繞沉降桶3的內壁固定設置，而擋環7朝向隔板4的一面朝向底板5傾斜形成圓弧面，該圓弧面邊沿雜質在重力的作用下向底板5沉降。

如圖3與圖5所示，沉降桶3的側壁開設有圓弧狀的開口，開口的邊沿圍繞粘合有第三密封條81，沉降桶3的外壁通過轉軸鉸接有封門8，封門8繞轉軸旋轉後牴觸在第三密封條81，然後通過螺釘旋緊固定，實現開口的封閉。

工作原理，如圖3所示，沉降桶3處於工作狀態，雜質逐步的沉積在隔板4、擋環7與底板5上，此時，隔板4與擋環7為發生接觸；當需要清理底板5上的雜質時，旋轉旋柄61使得底板5往下移動，同時在支撐柱6的帶動下，隔板4也在向下移動，底板5下移使得沉降桶3的容積增大，且由於隔板4下移對油墨施加了下移的推力，故油墨向下流動對隔板4、以及擋環7上的雜質進行衝洗，使得雜質均落在底板5處；而進一步的旋轉旋柄61，使得隔板4的第一密封牴觸在擋環7的上表面上實現密封；此時，如圖4所示，隔板4、底板5以及沉降桶3的桶壁形成一個密封腔，而底板5的上表面與封門8的下表面持平；如圖5所示，旋開螺釘，打開封門8，雜質會隨著油墨一同流出，還有少量的雜質，可人工通過毛刷清理。

該設計的優點在於，雜質沉積在沉降槽，減少了濾板25上雜質的堵塞，並通過封門8排除雜質的方式，使得整個排雜質過程油墨仍然處於流動狀態，而且排雜質過程中隔板4仍然在通過隔板4進行雜質的沉積。

而當排出雜質後，旋轉旋柄61使得底板5與隔板4上移，進行復位，此時，油墨對隔板4上表進行衝擊，而隔板4上的雜質向周邊移動並沉落在底板5處。

實施例2：一種用於印刷機的油墨盤裝置，與實施例1的不同之處在於隔板4，如圖6所示隔板4的上表面為圓錐面，且圓錐面的頂點朝上。該設計的優點在於，由於隔板4的上表面為光順且的圓弧面，雜質在該圓弧面上難以沉積，雜質將大量的落在底板5上。使得底板5清理雜質時的量增加，提高了清理雜質的效率。

實施例3：一種用於印刷機的油墨盤裝置，與實施例1或實施例2的不同之處在於，如圖7與圖8所示，底板5的側邊套設有圓環狀的第二密封條51，第二密封條51與沉降桶3的內部牴觸實現密封並且第而密封條可以進行滑移。底板5的下方垂直固定有拉杆91，拉杆91的下方垂直固定有與底板5平行的支撐板92。支撐板92為圓形板且其側壁螺紋連接在沉降桶3，支撐板92的下方垂直固定有旋柄61。

工作原理，控制旋柄61旋轉旋開支撐板92與沉降桶3，然後實現下拉底板5或上頂底板5。該方案的優點在於，第二密封圈的密封性能優異，不易發生底板5漏油現象。而支撐板92的作用在於，表面底板5在油墨重力作用下發生下滑現象。