一種合成纖維過濾氈的製備方法
2023-05-31 11:32:46 1
一種合成纖維過濾氈的製備方法
【專利摘要】採用一種合成纖維過濾氈的製備方法，包括製作迎塵層，製作底層，製備基布，勾連加固，烘燥，壓光，燒毛，乳液浸漬，熱定型，制袋。本發明生產的過濾氈，抗拉強度得到大大的提高，進一步延長了過濾氈的使用壽命，減少了原料損耗，降低了生產成本，具有更好的灰塵吸附能力，使得廢氣排放中粉塵含量降低。
【專利說明】一種合成纖維過濾氈的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於過濾裝置【技術領域】，具體涉及一種合成纖維過濾氈的製備方法。
【背景技術】
[0002]很多過濾氈應用於很多場所進行過濾，防止過多的粉塵進入空氣當中，汙染了環境，尤其是在一些鋼、冶金和化工企業，這些企業更加需要對於排放的工業廢氣進行過濾，目前很多生產過濾氈企業採用普通針刺法進行生產過濾氈，往往會使得過濾氈使用過程中會破損，粘結灰塵能力弱，使用壽命較短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是發明一種合成纖維過濾氈的製備方法，採用本發明生產出來的過濾氈，過濾效果好，使用壽命長。
[0004]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
O製作迎塵層:將合成纖維通過氣流製成纖維薄網；
2)製作底層:採用合成纖維，通過氣流成網製成纖維薄網；
3)製備基布:採用合成纖維長絲織造，形成基布層；
4)勾連加固:將迎塵層、底層置於基布層兩層，用水刺設備進行噴射勾連加固；
5)烘燥:將水刺加固好的三層複合體，放入烘箱進行烘燥，使得水分蒸發掉；
6)壓光:將乾燥的合成濾料氈進行壓光；
7)燒毛:壓光後過濾氈進行燒毛處理；
8)乳液浸潰:燒毛後的過濾氈進行乳液浸潰；
9)熱定型:乳液浸潰後的過濾氈進行熱定型處理；
10)制袋:用熱定型機進行定型制袋；
本發明的優點是:
本發明所述的一種合成纖維過濾氈，抗拉強度得到大大的提高，進一步延長了過濾氈的使用壽命，減少了原料損耗，降低了生產成本，具有更好的灰塵吸附能力，使得廢氣排放中粉塵含量降低。
【具體實施方式】
[0005]以下結合實施例對本發明進一步說明。
[0006]I)製作迎塵層:將合成纖維通過氣流製成纖維薄網；
2)製作底層:採用合成纖維，通過氣流成網製成纖維薄網；
3)製備基布:採用合成纖維長絲織造，形成基布層；
4)勾連加固:將迎塵層、底層置於基布層兩層，用水刺設備進行噴射勾連加固；
將迎塵層、底層置於基布層兩側，其中水刺設備採用5個水刺頭，通過不同的水壓對合成濾料進行噴射，通過水刺勾連加固，最終形成三層複合體；5)烘燥:將水刺加固好的三層複合體，放入烘箱進行烘燥，使得水分蒸發掉；
烘燥的時候，在烘箱裡面的溫度為200°C ±5°C，烘燥的時間為10±2分鐘；
6)壓光:將乾燥的合成濾料氈進行壓光；
壓光的時候，壓光上棍溫度為230°C ±5°C,下壓棍溫度為200°C ±5°C ;
7)燒毛:壓光後過濾氈進行燒毛處理；
在進行燒毛的時候，燒毛速度為5 ±0.5米/分鐘；
8)乳液浸潰:燒毛後的過濾氈進行乳液浸潰；
乳液的成分配比為:聚四氟乙烯乳液8%-10%，合成矽成膜劑1%_3%，水為剩下的餘量；
9)熱定型:乳液浸潰後的過濾氈進行熱定型處理；
在250°C ±5°C溫度環境下保持時間為7±5分鐘；
10)制袋:用熱定型機進行定型制袋。
【權利要求】
1.一種合成纖維過濾氈的製備方法，其特徵在於:1)製作迎塵層:將合成纖維通過氣流製成纖維薄網；2)製作底層:採用合成纖維，通過氣流成網製成纖維薄網；3)製備基布:採用合成纖維長絲織造，形成基布層；4)勾連加固:將迎塵層、底層置於基布層兩層，用水刺設備進行噴射勾連加固；5)烘燥:將水刺加固好的三層複合體，放入烘箱進行烘燥，使得水分蒸發掉；6)壓光:將乾燥的合成濾料氈進行壓光；7)燒毛:壓光後過濾氈進行燒毛處理；8)乳液浸潰:燒毛後的過濾氈進行乳液浸潰；9)熱定型:乳液浸潰後的過濾氈進行熱定型處理10)制袋:用熱定型機進行定型制袋。
【文檔編號】B01D39/14GK104338379SQ201310343501
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】伏浪 申請人:揚州伏爾特工業濾材有限公司